一种超耐磨耐刮预涂膜的制备方法及产物技术

本发明专利技术涉及C08J技术领域，尤其涉及一种超耐磨耐刮预涂膜的制备方法及产物。所述预涂膜为复合层结构，通过辐射固化进行各层间的连接固定。本发明专利技术的预涂膜采用厚涂层工艺，对膜材料和压贴后的成品形成良好的保护作用，尤其是应用于PVC地板时，相对于传统薄涂工艺，显著提高了膜层的耐磨耐刮擦性。且虽然为厚涂层工艺，但涂层体系的固化收缩小，采用先涂装再热压的工艺使膜材料应力得到一定释放，不会引起基材收缩翘曲。基材收缩翘曲。

【技术实现步骤摘要】
一种超耐磨耐刮预涂膜的制备方法及产物


[0001]本专利技术涉及C08J
，尤其涉及一种超耐磨耐刮预涂膜的制备方法及产物。

技术介绍

[0002]PVC地板作为一种风靡国内外的新型轻质装饰性地材，近年来其销量一直在持续快速增长，具有极大的市场潜力。现有PVC地板的涂装工艺通常是将UV涂料涂装于贴合成型的PVC地板表层，涂层总厚度在8
‑
20g/m2，涂层厚度小，涂层对地板的保护作用有限，导致PVC地板一直存在着耐磨耐刮性差，易被划伤破坏的弊病。目前也有技术尝试在PVC地板上涂装多道UV涂料工艺，涂层总厚度达到100
‑
150g/m2，但一方面厚涂层固化收缩大导致PVC地板变形翘曲，另一方面90％以上的PVC地板均有仿大理石、木纹、岩石纹等凸凹不平的纹路，多道涂层的填充作用导致板纹立体效果失真，严重影响美观度；这些缺陷导致多道UV涂料工艺无法广泛推广，局限了PVC地板的发展。
[0003]中国专利CN201610998030.5公开了一种PVC地板用紫外光固化涂料及其制备方法，采用粒径为5
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10μm的氧化铝，粒径为5
‑
10μm的高分子蜡，与活性稀释剂，脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯，酚醛改性环氧丙烯酸酯等原料作用，提升有机涂层的耐污性；该技术仍是应用于传统的薄涂工艺，耐磨性能有限；另外该现有技术采用氟改性原料，虽然优化了涂层性能，但是无法兼顾环保安全，对于常常应用于室内、与人体接触时间久的PVC地板而言，仍无法满足其使用需求。
[0004]基于此，设计一种能够有效实现超耐磨耐刮预涂膜的制备工艺，成为PVC地板领域迫切需要解决的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术通过提供一种超耐磨耐刮预涂膜的制备工艺，解决了现有技术中PVC地板耐磨耐刮性差，厚涂涂层时材料的固化收缩高的技术问题，实现一种耐磨耐刮，尺寸稳定性强的预涂膜的制备方法。
[0006]本专利技术第一方面提供了一种超耐磨耐刮预涂膜的制备方法，所述预涂膜为复合层结构；所述复合层结构通过辐射固化进行各层间的连接固定。
[0007]在一些优选的实施方式中，所述复合层结构从外到内依次为末道漆层，第一底漆层，第二底漆层，高分子基膜层。
[0008]在一些优选的实施方式中，所述高分子基膜层的材质为PVC，PP，PETG中的至少一种。
[0009]在一些优选的实施方式中，所述末道漆层，第一底漆层，第二底漆层的涂布厚度之比为(2
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15)：(20
‑
300)：(3
‑
20)。
[0010]进一步优选，所述末道漆层，第一底漆层，第二底漆层的涂布厚度之比为(5
‑
10)：(60
‑
200)：(5
‑
10)。
[0011]在一些优选的实施方式中，所述第一底漆层的原料包括：按照重量份计，10
‑
80份
主体PUA(聚氨酯丙烯酸酯)，20
‑
60份功能化PUA，0
‑
20份活性稀释剂，0
‑
5份光引发剂。
[0012]进一步优选，所述第一底漆层的原料包括：按照重量份计，20
‑
60份主体PUA(聚氨酯丙烯酸酯)，20
‑
50份功能化PUA，0
‑
20份活性稀释剂，0
‑
5份光引发剂。
[0013]在一些优选的实施方式中，所述第一底漆层漆膜的拉伸强度≥5MPa，伸长率≥8％。在一些优选的实施方式中，所述主体PUA的官能度为2，分子量为1500
‑
10000，Tg为
‑
60～15℃，伸长率≥60％。
[0014]进一步优选，所述主体PUA的伸长率≥100％。
[0015]在一些优选的实施方式中，所述光引发剂为光引发剂184，光引发剂1173，光引发剂819，光引发剂TPO，光引发剂TPO
‑
L，光引发剂184，光引发剂MBF，光引发剂754中的至少一种。
[0016]在一些优选的实施方式中，所述活性稀释剂的玻璃化温度为46～165℃。
[0017]在一些优选的实施方式中，所述活性稀释剂为单官能度丙烯酸酯单体。
[0018]进一步优选，所述活性稀释剂包括丙烯酸异冰片酯，丙烯酰吗啉，甲基丙烯酸
‑2‑
羟乙酯，甲基丙烯酸
‑2‑
羟丙酯中的至少一种。
[0019]在一些优选的实施方式中，所述功能化PUA官能度＞2，分子量为1500
‑
10000，Tg＞50℃。
[0020]辐射固化涂料因具有瞬间固化、节省场地、节能环保等众多优点，近年来在涂料领域广泛兴起。现有的辐射固化涂料一般以500
‑
2000分子量的丙烯酸树脂为基料，配合大量小分子丙烯酸酯单体加上引发剂、助剂和颜填料组成涂料体系。固化成膜过程中大量小分子物质交联结合，涂料不可避免地出现大幅收缩，易造成附着力不良、基材翘曲变形等问题。PVC地板作为轻体地板的典型，需要具备柔韧性和较薄的厚度，现有PVC地板的涂层厚度一般是8
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20g/m2，超过此厚度则会引起地板翘曲变形。而施加厚涂层虽然对PVC地板提供了更好的保护，但需要对PVC地板加厚加硬，极大增加成本和地板重量，且加厚加硬后PVC地板的柔韧性无法平衡。
[0021]本专利技术采用辐射固化工艺将特定的复合层进行组合，得到超耐磨耐刮预涂膜。其中尤其调控第一底漆层的原料，为预涂膜提供高弹性支撑；具体地，采用主体树脂为主体PUA和功能化PUA相协同，官能度为2的主体PUA为预涂膜提供抗形变支持，多官能度的功能化PUA为预涂膜提供交联，进一步提升预涂膜的耐磨耐刮性能，同时采用少量的高Tg单官能度丙烯酸酯作为活性稀释剂，使得预涂膜在厚涂层涂装的同时，整个涂层体系固化收缩显著降低。特定结构的聚氨酯丙烯酸结构结合高Tg单官能度丙烯酸酯单体形成柔韧性佳、漆膜强度优、耐高温良好的涂层，在辐射固化后漆膜伸长率依然能够达到10％以上的水平，且采用厚涂的方式为PVC地板提供了更优越的强度，预涂膜能够满足PVC地板的在线贴合工艺要求。
[0022]在一些优选的实施方式中，所述第一底漆层的原料还包括2
‑
40份刚性粒子。
[0023]进一步优选，所述刚性粒子的粒径为10
‑
300um；更进一步优选，所述刚性粒子的粒径为50
‑
100um。
[0024]在一些优选的实施方式中，所述刚性粒子包括硅微粉，玻璃粉，霞石粉，氧化铝，碳化硅微粉，金刚石微粉，煅烧高岭土中的至少一种。
[0025]进一步优选，所述刚性粒子包括氧化铝，碳化硅微粉，金刚石微粉中的至少一种；
更进一步优选为氧化铝。
[0026]在一些优选的实施方式中，所述超耐磨耐刮预涂膜的具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超耐磨耐刮预涂膜的制备方法，其特征在于，所述预涂膜为复合层结构，通过辐射固化进行各层间的连接固定。2.根据权利要求1所述的一种超耐磨耐刮预涂膜的制备方法，其特征在于，所述复合层结构从外到内依次为末道漆层，第一底漆层，第二底漆层，高分子基膜层。3.根据权利要求1或2所述的一种超耐磨耐刮预涂膜的制备方法，其特征在于，所述末道漆层，第一底漆层，第二底漆层的涂布厚度之比为(2
‑
15)：(20
‑
300)：(3
‑
20)。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的一种超耐磨耐刮预涂膜的制备方法，其特征在于，所述第一底漆层的原料包括：按照重量份计，10
‑
80份主体PUA，20
‑
60份功能化PUA，0
‑
20份活性稀释剂，0
‑
5份光引发剂。5.根据权利要求4所述的一种超耐磨耐刮预涂膜的制备方法，其特征在于，所述第一底漆层的原料还包括2
‑
40份刚性粒子，刚性粒子的粒径为10
‑
300um。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新雄，李辉，张冬明，
申请(专利权)人：邦弗特新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：