一种饰面板材的制备方法技术

本发明专利技术属于饰面材料中板材加工技术领域，提供了一种饰面板材的制备方法。本发明专利技术采用红外照射加温的方式将双组份胶粘剂对基材进行渗透，可以有效地提高基材的附着力。同时，基材使用双组份胶粘剂渗透后，不需要等双组份胶粘剂固化，可以直接涂布湿气固化热熔胶、压贴装饰膜和覆贴保护膜，不需要养生时间。另外，饰面板材两面都贴合装饰膜，进一步改善了饰面板材两面应力不均匀后期易形变的问题，还可以做到两面完全同色效果。最后，本发明专利技术的制备方法并未使用三聚氰胺纸，使得所得饰面板材的气味小，使得所得饰面板材可以做到净味。使得所得饰面板材可以做到净味。

【技术实现步骤摘要】
一种饰面板材的制备方法


[0001]本专利技术涉及饰面材料中板材加工
，尤其涉及一种饰面板材的制备方法。

技术介绍

[0002]饰面材料广泛应用于家庭装修、办公装修领域，其中三聚氰胺饰面板是装修过程中应用较多的材料。三聚氰胺饰面板材采用基材(如中纤板、刨花板、防潮板和多层实木夹板等)和三聚氰胺浸胶纸高温压贴而成，然后再在三聚氰胺纸上涂布UV涂料，为三聚氰胺饰面板提供基本的手感、光泽和颜色。
[0003]目前，饰面板材多为三聚氰胺饰面板材，其制备过程中包含高温压贴三聚氰胺浸胶纸的过程，然而，该过程会使得基材的含水率发生变化，进而导致最终所得三聚氰胺饰面板材的应力不均，后期使用易发生形变。而且，三聚氰胺纸贴合后需要24～48h的养生时间，导致三聚氰胺饰面板从基材到成品时间长，且使得饰面板材的生产不能连续化进行。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种饰面板材的制备方法，本专利技术提供的制备方法周期短，能够实现连续化生产；且饰面板材两面贴合聚合物膜，解决了饰面板材两面应力不均匀后期易形变的问题。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种饰面板材的制备方法，包括以下步骤：
[0007]对基材的一表面进行第一红外照射加温，得到预处理基材；
[0008]在所述预处理基材的红外照射加温表面涂布双组份胶粘剂，进行第二红外照射加温，在所述预处理基材表面形成第一胶层，得到渗胶基材；
[0009]在所述渗胶基材的第一胶层上依次涂布湿气固化热熔胶、压贴装饰膜和覆贴保护膜；
[0010]对基材的另一面依次重复第一红外照射加温、涂布双组份胶粘剂、红外照射加温、涂布湿气固化热熔胶、压贴装饰膜和覆贴保护膜，得到所述饰面板材。
[0011]优选地，所述基材包括密度板、刨花板或多层板。
[0012]优选地，所述第一红外照射加温的温度为25～35℃，时间为20～60s。
[0013]优选地，所述双组份胶粘剂包括本体型环氧胶粘剂和/或聚氨酯胶粘剂；所述双组份胶粘剂包括树脂组份和固化剂组份；所述树脂组份和固化剂组份混合后的胶粘剂黏度为100～10000mPa.s。
[0014]优选地，所述涂布双组份胶粘剂的涂布次数为1次，涂胶量为20～100g/m2。
[0015]优选地，所述第二红外照射加温的温度为30～60℃，时间为20～60s。
[0016]优选地，所述涂布湿气固化热熔胶的条件包括：胶桶熔胶温度为140～160℃，胶管温度为140～160℃，滚轮温度为120～170℃，贴合速度为5～30m/min，涂胶量为20～80g/m2；涂布次数为1次。
[0017]优选地，所述湿气固化热熔胶包括湿气固化反应型聚氨酯热熔胶。
[0018]优选地，所述装饰膜的材质包括PET、PETG、PP、PVC、预涂纸、复合纸或复合膜；所述装饰膜的厚度为150～1000μm。
[0019]本专利技术还提供了上述所述的制备方法制备得到的饰面板材，所述饰面板材包括基材、位于基材两表面的第一胶层和第二胶层、位于所述第一胶层表面的第一湿气固化热熔胶层和位于所述第二胶层表面的第二湿气固化热熔胶层、位于所述第一湿气固化热熔胶层表面的第一装饰膜和位于所述第二湿气固化热熔胶层表面的第二装饰膜、以及位于所述第一装饰膜表面的第一保护膜和位于所述第二装饰膜表面的第二保护膜。
[0020]本专利技术提供了一种饰面板材的制备方法，包括以下步骤：对基材的一表面进行第一红外照射加温，得到预处理基材；在所述预处理基材的红外照射加温表面涂布双组份胶粘剂，进行第二红外照射加温，在所述预处理基材表面形成第一胶层，得到渗胶基材；在所述渗胶基材的第一胶层上依次涂布湿气固化热熔胶、压贴装饰膜和覆贴保护膜；对基材的另一面依次重复第一红外照射加温、涂布双组份胶粘剂、红外照射加温、涂布湿气固化热熔胶、压贴装饰膜和覆贴保护膜，得到所述饰面板材。本专利技术采用红外照射加温的方式将双组份胶粘剂对基材进行渗透，可以有效地提高基材的附着力。同时，基材使用双组份胶粘剂渗透后，直接涂布涂布湿气固化热熔胶、压贴装饰膜和覆贴保护膜，不需要养生时间。相比目前市场上高温压贴三聚氰胺浸胶纸的工艺，减少了三聚氰胺纸高温压贴养护的工序，让生产从间歇式生产升级到连续生产方式，缩短施工时间，且避免了高温压贴带来的基材含水率变化，使饰面板材易变形的缺陷；另外，饰面板材两面都贴合装饰膜，进一步改善了饰面板材两面应力不均匀后期易形变的问题，还可以做到两面完全同色效果。此外，本专利技术的制备方法并未使用三聚氰胺纸，使得所得饰面板材的气味小，使得所得饰面板材可以做到净味。
具体实施方式
[0021]本专利技术提供了一种饰面板材的制备方法，包括以下步骤：
[0022]对基材的一表面进行第一红外照射加温，得到预处理基材；
[0023]在所述预处理基材的红外照射加温表面涂布双组份胶粘剂，进行第二红外照射加温，在所述预处理基材表面形成第一胶层，得到渗胶基材；
[0024]在所述渗胶基材的第一胶层上依次涂布湿气固化热熔胶、压贴装饰膜和覆贴保护膜；
[0025]对基材的另一面依次重复第一红外照射加温、涂布双组份胶粘剂、红外照射加温、涂布湿气固化热熔胶、压贴装饰膜和覆贴保护膜，得到所述饰面板材。
[0026]在本专利技术中，如无特殊说明，本专利技术所用原料均优选为市售产品。
[0027]本专利技术对基材的一表面进行第一红外照射加温，得到预处理基材。
[0028]在本专利技术中，所述基材优选包括密度板、刨花板或多层板；所述刨花板优选包括定向刨花板。
[0029]在本专利技术中，第一红外照射加温前，优选还包括依次进行的轻抛和除尘。在本专利技术中，对所述轻抛和除尘的操作不作具体限定，采用本领域技术人员熟知的操作即可。
[0030]在本专利技术中，所述第一红外照射加温的的温度优选为25～35℃，优选为30～35℃，
时间优选为20～60s，更优选为30～50s；红外波长优选为1000～3000nm。
[0031]得到预处理基材后，本专利技术在所述预处理基材的红外照射加温表面涂布双组份胶粘剂，进行第二红外照射加温，在所述预处理基材表面形成第一胶层，得到渗胶基材。
[0032]在本专利技术中，所述双组份胶粘剂优选包括本体型环氧胶粘剂和/或聚氨酯胶粘剂，所述双组份胶粘剂优选包括树脂组份和固化剂组份；所述树脂组份和固化剂组份混合后的胶粘剂黏度优选为100～10000mPa.s，更优选为200～2000mPa.s。在本专利技术中，所述黏度指的是在30℃条件下的黏度。
[0033]在本专利技术中，所述本体型环氧胶粘剂中环氧树脂优选包括双酚A环氧树脂E20、E44、E51、E54中的一种或几种。在本专利技术中所述本体型双组份环氧胶粘剂固化剂优选采用的是胺类/改性胺类固化剂。
[0034]在本专利技术中，所述聚氨酯胶粘剂中的树脂组份优选包括山梨醇聚醚多元醇、聚丙二醇、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饰面板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：对基材的一表面进行第一红外照射加温，得到预处理基材；在所述预处理基材的红外照射加温表面涂布双组份胶粘剂，进行第二红外照射加温，在所述预处理基材表面形成第一胶层，得到渗胶基材；在所述渗胶基材的第一胶层上依次涂布湿气固化热熔胶、压贴装饰膜和覆贴保护膜；对基材的另一面依次重复第一红外照射加温、涂布双组份胶粘剂、红外照射加温、涂布湿气固化热熔胶、压贴装饰膜和覆贴保护膜，得到所述饰面板材。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述基材包括密度板、刨花板或多层板。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述第一红外照射加温的温度为25～35℃，时间为20～60s。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述双组份胶粘剂包括本体型环氧胶粘剂和/或聚氨酯胶粘剂；所述双组份胶粘剂包括树脂组份和固化剂组份；所述树脂组份和固化剂组份混合后的胶粘剂黏度为100～10000mPa.s。5.根据权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，所述涂布双组份胶粘剂的涂布次数为1次，涂胶量为20～100g/m2。6.根据权利要求1或4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新雄，刘辉，张冬明，纵榜佩，
申请(专利权)人：邦弗特新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：