【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及饰面材料中板材加工，尤其涉及一种饰面板材及其制备方法。
技术介绍
1、饰面材料广泛应用于家庭装修、办公装修领域，其中三聚氰胺饰面板是装修过程中应用较多的材料。三聚氰胺饰面板材采用基材(如中纤板、刨花板、防潮板、实木颗粒板和多层板等)和三聚氰胺浸胶纸高温压贴而成，然后再在三聚氰胺纸上涂布uv涂料，为三聚氰胺饰面板提供基本的手感、光泽和颜色。
2、目前，饰面板材多为三聚氰胺饰面板材，其制备过程中包含高温压贴三聚氰胺浸胶纸的过程，然而，该过程会使得基材的含水率发生变化，进而导致最终所得三聚氰胺饰面板材的应力不均，后期使用易发生形变。而且，三聚氰胺纸贴合后需要24～48h的养生时间，导致三聚氰胺饰面板从基材到成品时间长，且使得饰面板材的生产不能连续化进行。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种饰面板材及其制备方法，本专利技术提供的制备方法周期短，能够实现连续化生产；且饰面板材两面贴合装饰膜，解决了饰面板材两面应力不均匀后期易形变的问题。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
3、本专利技术提供了一种饰面板材的制备方法，包括以下步骤：
4、将所述基材的表面涂布双组份uv光固化丙烯酸酯改性聚氨酯胶粘剂后，依次进行加温渗透处理和uv光固化，在表面形成第一胶层，得到单面渗胶基材；
5、在所述单面渗胶基材的第一胶层表面依次涂布湿气固化反应型聚氨酯热熔胶、压贴装饰膜和覆贴保护膜；
...【技术保护点】
1.一种饰面板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述基材包括密度板、刨花板、实木颗粒板或多层板。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述基材的表面温度为20～40℃。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述双组份UV光固化丙烯酸酯改性聚氨酯胶粘剂包括树脂组份和固化剂组份；所述双组份UV光固化丙烯酸酯改性聚氨酯胶粘剂中树脂组份与固化剂组份混合均匀后的黏度为500～3000mPa.s。
5.根据权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，所述涂布双组份UV光固化丙烯酸酯改性聚氨酯胶粘剂的涂布次数为1次，涂胶量为5～60g/m2。
6.根据权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，所述加温渗透处理的温度为30～60℃，时间为10～60s。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述涂布湿气固化热熔胶的条件包括：胶桶熔胶温度为140～160℃，胶管温度为140～160℃，辊轮温度为120～170℃，贴合速度为5～30m/min，涂胶
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述装饰膜的材质包括铝箔、PET、PETG、PP、PVC、预涂纸、复合纸或复合膜。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述装饰膜的厚度为50～1000μm。
10.权利要求1～9任一项所述的制备方法制备得到的饰面板材，其特征在于，所述饰面板材包括基材、位于基材两表面的第一胶层和第二胶层、位于所述第一胶层表面的第一湿气固化热熔胶层和位于所述第二胶层表面的第二湿气固化热熔胶层、位于所述第一湿气固化热熔胶层表面的第一装饰膜和位于所述第二湿气固化热熔胶层表面的第二装饰膜、以及位于所述第一装饰膜表面的第一保护膜和位于所述第二装饰膜表面的第二保护膜。
...【技术特征摘要】
1.一种饰面板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述基材包括密度板、刨花板、实木颗粒板或多层板。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述基材的表面温度为20～40℃。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述双组份uv光固化丙烯酸酯改性聚氨酯胶粘剂包括树脂组份和固化剂组份；所述双组份uv光固化丙烯酸酯改性聚氨酯胶粘剂中树脂组份与固化剂组份混合均匀后的黏度为500～3000mpa.s。
5.根据权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，所述涂布双组份uv光固化丙烯酸酯改性聚氨酯胶粘剂的涂布次数为1次，涂胶量为5～60g/m2。
6.根据权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，所述加温渗透处理的温度为30～60℃，时间为10～60s。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李新雄，刘辉，纵榜佩，张冬明，
申请(专利权)人：邦弗特新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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