一种挡绳杆件加工制作用线切割机床及加工方法技术

本发明专利技术公开了一种挡绳杆件加工制作用线切割机床及加工方法，属于线切割机床技术领域，包括机床座，所述机床座的上方设置有切割台，所述切割台的后端设置有液压推杆，所述液压推杆的上方设置有机架。本发明专利技术一种挡绳杆件加工制作用线切割机床及加工方法，解决了现有挡绳杆件加工制作用线切割机床由于对挡绳杆件定位不够牢靠，从而影响切割效果，且现有线切割头由于调节不够灵活导致影响加工效率的问题，通过定位夹具将不同大小的挡绳杆件进行有效固定，通过液压推杆和齿轮齿条啮合传动的方式便于线切割头的X轴向和Y轴向的调节，设计合理，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种挡绳杆件加工制作用线切割机床及加工方法


[0001]本专利技术涉及线切割机床
，特别涉及一种挡绳杆件加工制作用线切割机床及加工方法。

技术介绍

[0002]线切割机床，属电加工范畴，是由苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和专利技术了电火花加工方法。线切割机也于1960年专利技术于苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把熔化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
[0003]现有挡绳杆件加工制作用线切割机床由于对挡绳杆件定位不够牢靠，从而影响切割效果，且现有线切割头由于调节不够灵活导致影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种挡绳杆件加工制作用线切割机床及加工方法，通过定位夹具将不同大小的挡绳杆件进行有效固定，通过液压推杆和齿轮齿条啮合传动的方式便于线切割头的X轴向和Y轴向的调节，设计合理，使用方便，提高了加工效率，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种挡绳杆件加工制作用线切割机床，包括机床座，所述机床座的上方设置有切割台，所述切割台的后端设置有液压推杆，所述液压推杆的上方设置有机架。
[0006]进一步地，所述机架的内部设置有齿轮，所述齿轮通过转轴与机架转动连接，所述机架的一侧安装有电机二，所述电机二的输出端与转轴传动连接，所述机架的上方设置有齿条，且齿条与齿轮啮合连接。
[0007]进一步地，所述齿条通过滑槽与机架滑动连接，所述齿条的后端设置有套筒，且套筒与机架固定连接，所述套筒的内部滑动设置有伸缩杆，所述伸缩杆通过限位板与齿条固定连接，所述齿条的前端面固定设置有机头，所述机头的下方设置有线切割头。
[0008]进一步地，所述切割台的内部设置有导料出口，所述导料出口的上方设置有金属网板。
[0009]进一步地，所述导料出口的两侧均设置有调节槽，所述调节槽的内部设置有定位
夹具，所述定位夹具的底部通过滑轮与调节槽滑动连接，所述定位夹具靠近导料出口的一侧设置有弹簧，所述弹簧的内部设置有固定杆，且固定杆与定位夹具固定连接。
[0010]进一步地，所述定位夹具的内部设置有丝杆，所述定位夹具的上方安装有电机一，且电机一的输出端与丝杆传动连接，所述定位夹具的一侧固定设置有下夹块，所述下夹块的上方设置有上夹块，且上夹块位于丝杆的外壁上。
[0011]进一步地，所述丝杆的两侧均设置有导向杆，且导向杆与上夹块滑动连接，所述上夹块和下夹块的内壁均设置有保护垫。
[0012]进一步地，所述调节槽的上方设置有限位槽，且定位夹具与限位槽滑动连接。
[0013]进一步地，所述机床座的底部设置有集料箱。
[0014]本专利技术提供另一种技术方案：一种挡绳杆件加工制作用线切割机床的加工方法，包括如下步骤：
[0015]步骤一：首先将挡绳杆件固定在两个定位夹具之间，根据挡绳杆件的长度将定位夹具在弹簧的作用下进行位移，使挡绳杆件的两端均能够限位在下夹块内；
[0016]步骤二：通过启动电机一，使电机一的输出端驱动丝杆进行传动，带动上夹块进行往复运动，使得上夹块靠近下夹块，对挡绳杆件进行定位；
[0017]步骤三：通过油缸驱动液压推杆进行往复运动，从而带动机架升降，机架的升降能够带动机头和线切割头一起升降来调节线切割头与挡绳杆件之间的距离；
[0018]步骤四：启动电机二，电机二的输出端驱动转轴进行传动，从而带动齿轮进行转动，齿轮的转动能够带动齿条啮合传动，从而使齿条带动机头做Y 轴向的往复运动，使得线切割头完成对挡绳杆件的切割；
[0019]步骤五：线切割过程中产生的废屑通过金属网板和导料出口进入集料箱，定期将集料箱取出清理内部废屑。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0021]1、本专利技术提出的挡绳杆件加工制作用线切割机床及加工方法，弹簧的作用便于定位夹具能够对不同长度的挡绳杆件进行固定，固定杆起到了缓冲导向的作用，滑轮使得定位夹具移动起来更加顺畅，限位槽对定位夹具的滑动起到了限位的作用，通过启动电机一，使电机一的输出端驱动丝杆进行传动，带动上夹块进行往复运动，使得上夹块靠近下夹块，对挡绳杆件进行定位，导向杆对上夹块起到了导向的作用，同时保证了上夹块移动时的稳定性，保护垫对挡绳杆件表面起到了保护的作用，通过定位夹具、上夹块及下夹块的配合，使得挡绳杆件被定位的更加牢靠。
[0022]2、本专利技术提出的挡绳杆件加工制作用线切割机床及加工方法，通过液压推杆能够驱动机架进行升降，以便调节线切割头与挡绳杆件之间的距离，通过电机二的输出端驱动转轴进行传动，从而带动齿轮进行转动，齿轮的转动能够与齿条啮合传动，从而使齿条带动机头做Y轴向的往复运动，使得线切割头完成对挡绳杆件的切割，滑槽使得齿条在移动的过程中更加顺畅，齿条在传动的过程中伸缩杆可通过限位板在套筒内进行滑动，对齿条的移动起到了限位的作用，避免齿条一端由于固定机头而头重脚轻导致齿条不能稳定传动，影响线切割。
[0023]3、本专利技术提出的挡绳杆件加工制作用线切割机床及加工方法，切割过程中产生的废屑通过金属网板落入切割台内并在导料出口的导向作用下进入集料箱，集料箱用于收集
废屑以便定期进行清理。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的右视图；
[0026]图3为本专利技术的齿条结构示意图；
[0027]图4为本专利技术的齿轮结构示意图；
[0028]图5为本专利技术的定位夹具内部结构示意图；
[0029]图6为本专利技术的切割台内部结构示意图；
[0030]图7为本专利技术的保护垫结构示意图。
[0031]图中：1、机床座；2、集料箱；3、切割台；4、定位夹具；5、电机一；6、液压推杆；7、机架；8、电机二；9、机头；10、线切割头；11、套筒； 12、伸缩杆；13、齿条；14、限位板；15、齿轮；16、滑槽；17、转轴；18、金属网板；19、导料出口；20、滑轮；21、调节槽；22、弹簧；23、固定杆； 24、限位槽；25、下夹块；26、上夹块；27、保护垫；28、丝杆；29、导向杆。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挡绳杆件加工制作用线切割机床，包括机床座(1)，其特征在于：所述机床座(1)的上方设置有切割台(3)，所述切割台(3)的后端设置有液压推杆(6)，所述液压推杆(6)的上方设置有机架(7)。2.根据权利要求1所述的一种挡绳杆件加工制作用线切割机床，其特征在于：所述机架(7)的内部设置有齿轮(15)，所述齿轮(15)通过转轴(17)与机架(7)转动连接，所述机架(7)的一侧安装有电机二(8)，所述电机二(8)的输出端与转轴(17)传动连接，所述机架(7)的上方设置有齿条(13)，且齿条(13)与齿轮(15)啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种挡绳杆件加工制作用线切割机床，其特征在于：所述齿条(13)通过滑槽(16)与机架(7)滑动连接，所述齿条(13)的后端设置有套筒(11)，且套筒(11)与机架(7)固定连接，所述套筒(11)的内部滑动设置有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)通过限位板(14)与齿条(13)固定连接，所述齿条(13)的前端面固定设置有机头(9)，所述机头(9)的下方设置有线切割头(10)。4.根据权利要求1所述的一种挡绳杆件加工制作用线切割机床，其特征在于：所述切割台(3)的内部设置有导料出口(19)，所述导料出口(19)的上方设置有金属网板(18)。5.根据权利要求4所述的一种挡绳杆件加工制作用线切割机床，其特征在于：所述导料出口(19)的两侧均设置有调节槽(21)，所述调节槽(21)的内部设置有定位夹具(4)，所述定位夹具(4)的底部通过滑轮(20)与调节槽(21)滑动连接，所述定位夹具(4)靠近导料出口(19)的一侧设置有弹簧(22)，所述弹簧(22)的内部设置有固定杆(23)，且固定杆(23)与定位夹具(4)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种挡绳杆件加工制作用线切割机床，其特征在于：所述定位夹具(4)的内部设置有丝杆(28)，所述定位夹具(4)的上方安装有电机一(5)，且电机一(5)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙安顺，孙俊虎，曹东，
申请(专利权)人：安徽斯沃腾机械有限公司，
类型：发明
国别省市：