包括载液的微粒生产系统及其控制方法技术方案

本文公开的本发明专利技术涉及一种使用微流体的微粒生产系统及其控制方法，具体地，涉及一种微粒生产系统，与传统技术相比，可以稳定地输送使用微流体产生的液滴而不会发生凝集或破坏；以及一种使液滴在微粒生产系统中更稳定地输送的微粒生产系统的控制方法。通过本文公开的微粒生产系统及其控制方法，由使用微流体的微粒生产系统产生的液滴可以稳定地输送而不会发生凝聚或破坏，从而导致更有效的微粒生产。产。产。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】包括载液的微粒生产系统及其控制方法


[0001]本文公开的本专利技术涉及使用微流体的微粒生产系统及其控制方法。

技术介绍

[0002]由可生物降解的聚合物形成的微粒可以注入到人体中，并且在体内以规律的周期缓慢分解，因此其被应用于诸如缓释制剂、填充剂制剂等各种领域。然而，为了将由可生物降解的聚合物形成的这种微粒应用于缓释制剂中，所产生的微粒的表面性质和直径应被统一控制。
[0003]作为这种微粒的生产方法，与诸如溶剂蒸发法等其他生产方法相比，使用微流体的微粒生产方法具有能够高精度地控制表面性质和直径的优势，并且由于生产设备的规模很小而具有难以大规模生产的劣势。为了克服该劣势，已经尝试通过并行布置多个微流体装置来构建大批量生产系统，但是该系统难以控制生产过程。

技术实现思路

[0004][技术问题][0005]本说明书旨在提供一种微粒生产系统，与传统技术相比，该系统允许使用微流体产生的液滴稳定地输送而不会发生凝聚或破坏。
[0006]本说明书旨在提供一种在微粒生产系统中更稳定地输送液滴的微粒生产系统的控制方法。
[0007][技术方案][0008]为了解决上述技术问题，作为本文提供的本专利技术的一个方面，提供了一种微粒生产系统的控制方法。该方法包括以下步骤：将载液供给到输送通道；将至少包括第一材料和第二材料的一种材料供给到液滴产生片，以通过排出通道将排出液排出到所述输送通道，其中，所述排出液包括包含所述第一材料的材料流体和包含所述第二材料的液滴，所述液滴在所述液滴产生片中通过材料产生；和通过将所述载液与所述排出液合并来产生组合流体，其中，将所述载液供给到所述输送通道是为了允许所述组合流体的流量大于所述排出液的流量。
[0009]作为本文提供的本专利技术的一个方面，提供了一种微粒生产系统的控制方法。该方法包括以下步骤：将第一载液供给到第一输送通道；将至少包括第一材料和第二材料的材料供给到第一液滴产生片，以通过第一排出通道将第一排出液排出到第一输送通道，其中，所述第一排出液包括包含所述第一材料的第一材料流体和包含所述第二材料的第一液滴，所述第一液滴在所述第一液滴产生片中通过所述材料产生；通过将所述第一载液与所述第一排出液合并来产生第一组合流体；将第二载液供给到第二输送通道；将至少包括所述第一材料和所述第二材料的材料供给到第二液滴产生片，以通过第二排出通道将第二排出液排出到第二输送通道，所述第二排出液包括包含所述第一材料的第二材料流体和包含所述第二材料的第二液滴，所述第二液滴在所述第二液滴产生片中通过所述材料产生；通过将
所述第二载液与所述第二排出液合并来产生第二组合流体；和将所述第一组合流体与所述第二组合流体合并，然后将所述组合流体输送到产品储存罐，载液控制器控制选自所述第一载液和所述第二载液的流量和流速中的一个或多个，使得当所述第一组合流体和所述第二组合流体合并时所述第一组合流体和所述第二组合流体维持层流。
[0010]作为本文提供的本专利技术的一个方面，提供了一种微粒生产系统。该系统包括：第一液滴产生片，其中，所述第一液滴产生片包括进入通道、微通道、接头和第一排出通道；输送通道；载液源；和载液控制器；其中，所述排出通道和所述输送通道连接使得流体能够流动，所述载液源和所述输送通道连接使得流体能够流动，所述载液控制器被连接以将控制信号传送到所述载液源，所述输送通道用于将包含从所述第一液滴产生片排出的材料和液滴的排出液输送到产品储存罐，所述载液源用于通过接收所述载液控制器的所述控制信号并向所述输送通道提供载液来实现所述输送通道的功能。
[0011]作为本文提供的本专利技术的一个方面，提供了一种微粒生产系统。该系统包括：第一液滴产生片，其中，所述第一液滴产生片包括进入通道、微通道、接头和第一排出通道；第二液滴产生片，其中，所述第二液滴产生片包括进入通道、微通道、接头和第二排出通道；第一输送通道；第二输送通道；第三输送通道；载液源；载液控制器；和产品储存罐；其中，所述第一排出通道和所述第一输送通道连接使流体能够流动，所述第二排出通道和所述第二输送通道连接使得流体能够流动，所述载液源和所述第一输送通道连接使得流体能够流动，所述载液源和所述第二输送通道连接使得流体能够流动，所述载液控制器被连接以将控制信号传送到所述载液源，所述第一输送通道和所述第二输送通道用于将包含从所述液滴产生片排出的材料和液滴的排出液输送到所述产品储存罐，所述第一输送通道和所述第二输送通道与所述第三输送通道在汇合处连接，所述第三输送通道与所述产品储存罐连接，其中，所述第一输送通道和所述第二输送通道通过汇合处和所述第三输送通道与所述产品储存罐连接。
[0012][有益效果][0013]通过使用本说明书中公开的微粒生产系统及其控制方法，可以通过稳定地携带由利用微流体的微粒生产系统产生的液滴而不会发生凝集或破坏来进行更有效的微粒生产。本专利技术对应于构建使用微流体的大规模生产微粒的系统的基本技术。
附图说明
[0014]图1是本文提供的微粒生产系统的示意图。
[0015]图2是根据示例1的微粒生产系统的示意图。
[0016]图3是根据示例1的包括多个传感器的微粒生产系统的示意图。
[0017]图4示出了根据示例1的载液储存罐和输送通道之间的连接关系。图4的(a)示出了载液储存罐和一个输送通道之间的连接关系。图4的(b)示出了载液储存罐和第一输送通道直接连接，并且示出了当第一输送通道被划分为第二输送通道至第n+1输送通道时的连接关系。
[0018]图5示出了当传感器连接到图4的(b)中的输送通道时的连接关系。
[0019]图6示出了根据示例1的产品储存罐和输送通道之间的连接关系。图6的(a)示出了产品储存罐和一个输送通道之间的连接关系。图6的(b)示出了当第二输送通道至第n+1输
送通道与第n+2输送通道连接并且第n+2输送通道与产品储存罐直接连接时的连接关系。
[0020]图7示出了当传感器连接到图6的(b)中的输送通道时的连接关系。
[0021]图8示出了根据示例2的液滴产生片。
[0022]图9示出了根据示例2以规则间隔布置多个液滴产生片。图9的(a)是其中多个液滴产生片以规则间隔布置的立体图。图9的(b)是当在Y轴方向上观察图9的(a)时的平面图。
[0023]图10示出了根据示例2的输送通道的一部分。图10的(a)示出了包括排液入口(21)的输送通道(2)。图10的(b)示出了输送通道(2)与多个液滴产生片(1)连接。图10的(c)示出了输送通道中的载液、排出液和组合液的位置和流动方向。
[0024]图11示出了根据示例3多个液滴产生片连接到输送通道。
[0025]图12示出了根据示例3的液滴产生片。图12的(a)是环状片的立体图。图12的(b)是从Z轴方向观察的环状片的平面图。
[0026]图13示出了根据示例3在第一液滴产生片和第二液滴产生片之间插入有间隔件。图13的(a)是示出如何组装第一液滴产生片、间隔件和第二液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种微粒生产系统的控制方法，包括：将载液供给到输送通道；将至少包括第一材料和第二材料的一种材料供给到液滴产生片，以通过排出通道将排出液排出到所述输送通道，其中，所述排出液包括包含所述第一材料的材料流体和包含所述第二材料的液滴，所述液滴在所述液滴产生片中通过所述材料产生；以及通过将所述载液与所述排出液合并来产生组合流体，其中，将所述载液供给到所述输送通道是为了允许所述组合流体的流量大于所述排出液的流量。2.根据权利要求1所述的方法，其中，将所述载液供给到所述输送通道和将所述载液与所述排出液合并中的至少一个包括控制供给所述载液的方法，其中，所述控制供给所述载液的方法是控制选自所述载液的流入时间点、流入停止时间点、流入时间、流入停止时间、流入量和流量、所述载液在所述输送通道中的流速以及流入位置中的一个或多个，所述供给所述载液的方法由载液控制器来控制。3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述将所述载液与所述排出液合并还包括控制所述载液成为当所述排出液通过所述排出通道排出到所述输送通道时所述载液以预定流量或更高流量供给到所述输送通道的状态，所述控制所述载液是通过所述载液控制器控制所述载液的流量、流入量、流入时间点和流入时间中的一个或多个来实现的。4.根据权利要求2所述的方法，其中，所述微粒生产系统的控制方法还包括将所述组合流体输送到产品储存罐，所述将所述组合流体输送到产品储存罐包括：控制所述载液的流入时间点、流入停止时间点、流入时间、流入停止时间、流入量和流量以及所述载液在所述输送通道中的流速中的一个或多个，以不超出所述产品储存罐的流体储存容量。5.根据权利要求2所述的方法，其中，所述控制供给所述载液的方法还包括：所述载液控制器从传感器接收一个或多个测量值并且在控制供给所述载液的方法中反映所述测量值，其中，所述测量值与所述排出液、所述载液和所述组合流体中的一个或多个相关，所述测量值为流体的流量、流速、温度和压力中的一个或多个。6.根据权利要求1所述的方法，还包括：在将所述排出液和所述载液合并之前控制所述液滴是否与空气接触，其中，所述控制所述液滴是否与空气接触通过所述载液控制器控制选自所述载液的流入时间点、流入停止时间点、流入时间、流入停止时间、流入量和流量、所述载液在所述输送通道中的流速以及流入位置中的一个或多个来实现。7.一种微粒生产系统的控制方法，包括：将第一载液供给到第一输送通道；
将至少包括第一材料和第二材料的材料供给到第一液滴产生片，以通过第一排出通道将第一排出液排出到所述第一输送通道，其中，所述第一排出液包括包含所述第一材料的第一材料流体和包含所述第二材料的第一液滴，所述第一液滴在所述第一液滴产生片中通过所述材料产生；通过将所述第一载液与所述第一排出液合并来产生第一组合流体；将第二载液供给到第二输送通道；将至少包括所述第一材料和所述第二材料的材料供给到第二液滴产生片，以通过第二排出通道将第二排出液排出到所述第二输送通道，所述第二排出液包括包含所述第一材料的第二材料流体和包含所述第二材料的第二液滴，所述第二液滴在所述第二液滴产生片中通过所述材料产生；通过将所述第二载液与所述第二排出液合并来产生第二组合流体；和将所述第一组合流体与所述第二组合流体合并，然后将所述组合流体输送到产品储存罐，载液控制器控制选自所述第一载液和所述第二载液的流量和流速中的一个或多个，使得当所述第一组合流体和所述第二组合流体合并时所述第一组合流体和所述第二组合流体维持层流。8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述将所述第一组合流体与所述第二组合流体合并...

【专利技术属性】
技术研发人员：金株希，金峒勋，田灿熙，
申请(专利权)人：创技公司株式会社，
类型：发明
国别省市：