本发明专利技术涉及除味领域，更具体地，本发明专利技术涉及C08K9/12，所述载有液体萃取剂的除味母料包括载有液体萃取剂的聚烯烃多孔料。本申请通过添加特定的液体萃取剂，即选择特定的能够与挥发分相容性好的共沸物，并配合抽真空装置，可以在挤出过程中将改性PP中挥发性有机化合物带离聚合物，降低挥发性有机化合物含量的同时消减恶劣气味，同时具有优异的物理性能。同时具有优异的物理性能。
【技术实现步骤摘要】
一种载有液体萃取剂的除味母料及其使用方法
[0001]本专利技术涉及除味领域，更具体地，本专利技术涉及C08K9/12。
技术介绍
[0002]CN201711428464通过在聚丙烯的改性制备过程中添加第一除味剂和第二除味剂，得到的复合材料气味等级低，然而其使用多种除味剂，原料种类复杂，操作不易。CN201910267119通过添加反应型除味剂、物理吸附型除味材料以及多孔富水母粒，达到低散发气味的效果，同样，其原料更为复杂，在添加使用的过程中很容易因为操作失误影响除味的效果。因此，需要提供一种原料简单，使用安全的除味母料。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的一些问题，本专利技术第一个方面提供了一种载有液体萃取剂的除味母料，包括载有液体萃取剂的聚烯烃多孔料。
[0004]在一种实施方式中，所述液体萃取剂包括(a)水和/或(b)如式(1)所示结构的化合物；
[0005]其中，R1‑
R4分别独立选自H、羟基、烷羟基、取代或未取代的C1‑3烷基中任一种，所述R1和R3不同时为H；所述M为C或Si。
[0006]优选的，所述未取代的C1‑3烷基为甲基或乙基。
[0007]优选的，所述液体萃取剂的沸点为70
‑
140℃。
[0008]进一步优选的，所述式(1)所述结构的化合物包括异丁醇和三乙基桂醇。
[0009]优选的，所述异丁醇和三乙基桂醇的重量比为(0.1
‑
0.5)：1。更优选为0.2：1。
[0010]优选的，所述水和式(1)所示结构的化合物的重量比为1：(0.8
‑
1.2)，更优选为1：1。
[0011]申请人在实验中发现，为有效降低聚丙烯的气味等级，需要使用不同类型的除味剂，例如萃取型除味剂和反应型除味剂，或者萃取型除味剂和吸附型除味剂，然而多种除味剂的使用操作繁琐，而使用单一种类的除味剂，除味等级不理想，尤其是经过该除味母料处理得到的聚丙烯在高温下处理一段时间后，气味释放量很大，申请人在实验中意外的发现，当液体萃取剂包括水和如式(1)所示结构的化合物，且R1和R3不同时为H，尤其是液体萃取剂包括水、异丁醇和三乙基桂醇，且异丁醇和三乙基桂醇的重量比为(0.1
‑
0.5)：1，水和式(1)所示结构的化合物的重量比为1：(0.8
‑
1.2)时，使用该除味母料处理得到的聚丙烯，在使用单一类型的除味母料时，具有较低的气味等级，同时即使处理得到的聚丙烯在高温条件下放置一段时间后，气味等级不变，避免了现有技术中需要采用多种类型的除味剂才能达到较低气味等级的效果和高温下气味释放量高的问题，申请人认为可能的原因是水、异丁醇
和三乙基桂醇之间存在特定且各异的分支侧链，且具有不同的极性，在与挥发性有机化合物作用的过程中，可以作用于分子量相对较大的小分子物质，破坏其与聚丙烯之间的较强的范德华力，从而达到脱离的目的。
[0012]在一种实施方式中，所述液体萃取剂占除味母料的60
‑
70wt％。
[0013]优选的，所述液体萃取剂占除味母料的67wt％。
[0014]本申请中所述聚烯烃多孔料的聚烯烃种类不作特别限定，本领域技术人员可作常规选择。
[0015]在一种实施方式中，所述聚烯烃多孔料的熔体强度大于等于25cN。
[0016]优选的，所述聚烯烃多孔料的泡孔分布密度大于等于80个/cm3。
[0017]优选的，所述聚烯烃多孔料的泡孔孔径为40
‑
70μm，更优选为40
‑
45μm。
[0018]在一种实施方式中，所述聚烯烃多孔料为聚乙烯多孔母料。
[0019]本申请中聚乙烯多孔母料可以自制，也可以购买得到，其聚乙烯多孔母料的制备方法本领域技术人员可作常规选择。
[0020]本申请液体萃取剂包括异丁醇，申请人在实验操作的过程中发现其本身存在气味，影响实验操作者，申请人为了降低其气味，降低了液体萃取剂的含量，当液体萃取剂占除味母料的60
‑
70wt％时，此时除味效果在一定程度上有所下降，申请人意外的发现，当使用本申请中特定的种类和特定含量的液体萃取剂时，结合本申请中泡孔孔径为40
‑
45μm的聚烯烃多孔料，此时，在聚丙烯改性的过程中，通过添加该除味母料，可以有效降低聚丙烯的气味等级，申请人认为可能的原因是较小孔径的聚烯烃多孔料与本申请中特定的液体萃取剂分子之间相互协同作用较好，增大了液体萃取剂分子和聚烯烃分子的表面作用力，同时在作用于聚丙烯中挥发性有机物分子时，其较小孔径中的液体萃取剂分子避免了大分子的挥发性有机物的集聚导致的空间壁垒而影响液体萃取剂分子发挥作用。
[0021]本申请中所述聚烯烃多孔料和液体萃取剂的复合方法，本领域技术人员可作常规选择。
[0022]本专利技术第二个方面提供了一种所述载有液体萃取剂的除味母料的使用方法，包括：将聚丙烯、增韧剂和除味母料混合干燥后置于双螺杆挤出机中，进行熔融、挤出、冷却、造粒处理，即得。
[0023]优选的，所述双螺杆挤出机的主机转速为300
‑
350转/min，更优选为320转/min。
[0024]优选的，所述双螺杆挤出机的长径比为40。
[0025]优选的，所述双螺杆挤出机的螺杆直径为35
‑
40mm，优选为38mm。
[0026]申请人在实验中为了提高加工效率，将双螺杆挤出机的螺杆直径设定在35
‑
40mm，然而申请人发现，此时虽然加工效率提高了，但是由于挤出量过大，在挤出过程中，脱除气味的效果下降了，申请人经过一系列的实验研究，并经过一系列的思考，在改进的过程中意外的发现，当主机转速为300
‑
350转/min时，此时在螺杆直径比较大的情况下，也能保持优异的VOC脱除率，申请人认为可能的原因是在该特定的转速下，使得液体萃取剂能够与挥发性有机物充分接触，在液体萃取剂分子和挥发性有机物分子相互作用的同时避免了较大分子量的挥发性有机物因外力的作用下而破坏萃取剂分子和挥发性有机物分子之间作用力。
[0027]在一种实施方式中，所述载有液体萃取剂的除味母料的使用方法，包括：将聚丙烯、增韧剂和除味母料混合干燥后置于双螺杆挤出机中，挤出机螺杆直径为38mm，长径比L/
D为40，不低于0.8MPa的真空度，机筒从加料口到机头出口的各分区温度为：55℃、160℃、190℃、200℃、205℃、210℃、200℃，经进行熔融、挤出、冷却、造粒后烘干处理，即得。
[0028]本申请所述聚丙烯和增韧剂的种类不作特别限定，本领域技术人员可作常规选择。
[0029]本申请中在除味母料的使用过程中，可以添加回收装置。
[0030]本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0031]本申请通过添加特定的液体萃取剂，即选择特定的能够与挥发分相容本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种载有液体萃取剂的除味母料，其特征在于，所述除味母料包括载有液体萃取剂的聚烯烃多孔料，所述液体萃取剂包括(a)水和/或(b)如式(1)所示结构的化合物；其中，R1‑
R4分别独立选自H、羟基、烷羟基、取代或未取代的C1‑3烷基中任一种，所述R1和R3不同时为H；所述M为C或Si。2.根据权利要求1所述载有液体萃取剂的除味母料，其特征在于，所述液体萃取剂的沸点为70
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140℃。3.根据权利要求2所述载有液体萃取剂的除味母料，其特征在于，所述未取代的C1‑3烷基为甲基或乙基。4.根据权利要求1
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3任一项所述载有液体萃取剂的除味母料，其特征在于，所述液体萃取剂占除味母料的60
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70wt％。5.根据权利要求4所述载有液体萃取剂的除味母料，其特征在于，所述聚烯烃多孔料的泡孔孔径为40
【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，张乃斌，
申请(专利权)人：安徽星贝达新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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