一种冷却板、具有其的支架总成及电池包制造技术

本实用新型专利技术提供一种冷却板、具有其的支架总成及电池包。该冷却板包括至少两个组合在一起的分板，所述分板上设有分体冷却流道，所述分体冷却流道组合得到冷却流道，冷却流体能通过所述冷却流道进出所述冷却板。本实用新型专利技术提供的冷却板的换热效率高。供的冷却板的换热效率高。供的冷却板的换热效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却板、具有其的支架总成及电池包


[0001]本技术涉及电池包结构设计领域，具体涉及一种冷却板、具有其的支架总成及电池包。

技术介绍

[0002]相关技术中，电池模组的周围(例如侧面和底部)设有支架总成，包括支架和冷却板，其中冷却板设置在支架上，用于通入冷却流体，导出电池运行过程中产生的热量。具体地，如图1所示，支架(图未示)大体呈口字型，通过嵌件注塑的方式包裹在冷却板A的外周侧；冷却板A包括导温板A1和冷却管A2，导温板A1多为长方形铝板，冷却管A2经由直管弯折为U型状后制备得到，并通过焊接的方式沿导温板A1的边缘轮廓与导温板A1相连。这种设置的缺点在于，冷却管A2与导温板A1之间是通过焊接连结的，接触面相对较小，换热效率容易受到焊连区域质量的影响，且换热效率偏低。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种冷却板、具有其的支架总成及电池包。
[0004]本技术提供的冷却板包括至少两个组合在一起的分板，所述分板上设有分体冷却流道，所述分体冷却流道组合得到冷却流道，冷却流体能通过所述冷却流道进出所述冷却板。
[0005]可选地，所述冷却流道包括主流道和辅流道，所述主流道沿所述冷却板的边缘布置，所述辅流道位于所述主流道的包围之内，并与所述主流道连通。
[0006]可选地，所述冷却流道在所述冷却板表面上形成凸起状的流道，所述冷却流道能于其中部围合形成相对于所述冷却流道内凹的吸收区。
[0007]可选地，所述辅流道具有笔直延伸的走向，或具有U型状的走向。r/>[0008]可选地，所述辅流道的宽度大于所述主流道的宽度。
[0009]可选地，所述主流道和所述辅流道的宽度为6～10mm，所述主流道和所述辅流道的高度为2～5mm。
[0010]本技术还提供一种支架总成，包括如上任一项所述的冷却板，还包括支架，所述支架经嵌件注塑形成于所述冷却板周侧，并包覆所述冷却板的边缘。
[0011]可选地，所述支架上设有流体进出部，所述流体进出部分别与所述冷却流道的进出口相连通。
[0012]可选地，所述支架总成位于电池模组的周侧。
[0013]本技术还提供一种电池包，包括如上任一项所述的冷却板。
[0014]综上所述，通过使冷却板经数量至少为二的分板组合而成，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、能降低支架总成的生产成本；更为详细的描述是，相关技术中的冷却管的折弯步骤会增加冷却板制备的复杂性，间接增加支架总成的开发和制造成本，而本技术中
使用的分板经冲压即可得到，且当分板组合后彼此之间具有镜像对称关系时，还可以采用相同的模具进行生产；基于此，本技术的成型工艺简单，开发费用低廉。
[0016]2、相较于相关技术，本技术提供的支架总成在制备时使用的零件少(尤其是分板采用相同的模具进行生产时)，能降低支架总成生产组装的复杂性。
[0017]3、本技术换热效率高；更为详细的描述是，本技术中的冷却流道是冷却板的一部分，冷却流体通入冷却流道中后，能直接与对应的电芯之间换热，不需要经过二次接触(指相关技术中，热量需要先由电芯传至导温板，再经导温板与冷却管之间的焊连区域，最后才传导至冷却管中的冷却流体)。
[0018]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0019]图1为相关技术中冷却板的结构示意图。
[0020]图2为本技术实施例中支架总成的结构示意图。
[0021]图3为本技术实施例中冷却板的结构示意图。
[0022]图4为本技术实施例中冷却板与支架装配后的示意图。
[0023]图5为本技术实施例中冷却板的部分结构示意图。
[0024]图6为本技术实施例中冷却板可能的结构示意图。
[0025]附图标记说明
[0026]1‑
支架，11
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流体进出部，111
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出口，112
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进口，A、2
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冷却板，A1
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导温板，A2
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冷却管，21
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分板，211
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第一分板，212
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第二分板，213
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分体主流道，214
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分体辅流道，215
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分体出水口，216
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分体进水口，3
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冷却流道，31
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主流道，32
‑
辅流道，4
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吸收区。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0028]本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0029]如图2和图3所示，本技术提供一种支架总成，包括支架1和冷却板2，其中支架1大致为口字型，冷却板2位于支架1的中部，由数量至少为二的分板21组合得到，用于通入冷却流体，以冷却电池，导出电池运行过程中产生的热量。
[0030]具体地，支架1通过嵌件注塑的方式形成于冷却板2的外周侧，并包裹住冷却板2的边缘轮廓(见图4)，冷却板2为具有长方形横截面的三系不锈铝板，其上设有冷却流道3，冷却流道3包括位于冷却板2内部并沿冷却板2边缘分布的一圈主流道31，以及位于主流道31包围之内的辅流道32，主流道31和辅流道32的设置使得冷却板2形成表面凹凸不平的异形状。本实施例中，辅流道32的设置数量为三，辅流道32沿冷却板2的长度方向笔直延伸，其两端分别与主流道31相连通，以在支架总成与电池模组接触时，能对电池模组的中部进行冷却。当然地，在某些可能的实施例中，辅流道32也可以沿冷却板2的宽度方向笔直延伸设置。
[0031]承上述，本实施例中的冷却板2由两个分板21组合成型，两个分板21具体为经冲压得到的第一分板211和第二分板212，第一分板211和第二分板212上设有分体冷却流道，包括分体主流道213和分体辅流道214，分体主流道213的形态为主流道31被一分为二后的二分之一，分体辅流道214的形态为辅流道32被一分为二后的二分之一，在第一分板211和第二分板212组合前，分体主流道213与分体辅流道214为具有U形横截面的开口形态。当第一分板211与第二分板212相互对齐并通过钎焊连结为一体后，第一分板211与第二分板212互为镜像；同时，通过诸如钎焊、电阻焊之类的焊接方式，第一分板211与第二分板212的对应部位(例如分板边缘或流道边本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却板，其特征在于，所述冷却板包括至少两个组合在一起的分板，所述分板上设有分体冷却流道，所述分体冷却流道组合得到冷却流道，冷却流体能通过所述冷却流道进出所述冷却板。2.如权利要求1所述的冷却板，其特征在于，所述冷却流道包括主流道和辅流道，所述主流道沿所述冷却板的边缘布置，所述辅流道位于所述主流道的包围之内，并与所述主流道连通。3.如权利要求2所述的冷却板，其特征在于，所述冷却流道在所述冷却板表面上形成凸起状的流道，所述冷却流道能于其中部围合形成相对于所述冷却流道内凹的吸收区。4.如权利要求2所述的冷却板，其特征在于，所述辅流道具有笔直延伸的走向，或具有U型状的走向。5.如权利要求2所述的冷却板，其特征在于，所述辅流道的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何敏强，高毓轩，李文博，陈俊挺，雷悦民，宋超，
申请(专利权)人：浙江衡远新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：