一种二维混合机制造技术

本实用新型专利技术提供一种二维混合机，包括底座，所述底座上表面对称固定连接有支撑座，所述支撑座上表面均固定连接有固定座，两个所述固定座转动连接有转动座，所述转动座上表面对称固定连接有限位座，所述转动座上表面开设有圆形凹槽，所述凹槽内表面转动连接有转动筒，本实用新型专利技术通过在转动筒外表面对称开设有限位架，即限位架与限位座进行转动，确保其进行基本的转动工作，同时在转动座上表面对称开设有第一限位槽，并配合的在转动筒的外表面配套设置有限位环，限位环与第一限位槽的转动，起到降低限位架与限位座之间的支撑损耗，间接提升装置的使用寿面。升装置的使用寿面。升装置的使用寿面。

【技术实现步骤摘要】
一种二维混合机


[0001]本技术涉及二维混合机
，尤其涉及一种二维混合机。

技术介绍

[0002]二维混合机，全称二维运动混合机，顾名思义，是指转筒可同时进行二个方向运动的混合机。二个运动方向分别是转筒的转动，转筒随摆动架的摆动。被混和物料在转筒内随转筒转动、翻转、混和的同时又随转筒的摆动而发生左右来回的掺混运动，在这两个运动的共同作用下，物料在短时间内得到充分的混和。
[0003]现有的二维混合机的转动筒在工作时，通过单轨道进行限位，其限位效果差，对轨道损耗大，同时药品制作过程中，二维混合机在卸料时，开启密封盖，会致使内部大量药品直接泄漏出来，造成不少的药品损耗，其卸料稳定性不佳，为此我们提出一种二维混合机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出了一种二维混合机，旨在解决上述存在的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种二维混合机，包括底座，所述底座上表面对称固定连接有支撑座，所述支撑座上表面均固定连接有固定座，两个所述固定座转动连接有转动座，所述转动座上表面对称固定连接有限位座，所述转动座上表面开设有圆形凹槽，所述凹槽内表面转动连接有转动筒，所述转动筒外表面中心处对称固定固定连接有限位架，所述转动筒外表面靠近端面位置对称固定连接有限位环，所述转动筒端面固定连接有连接法兰，所述连接法兰配套设置有密封盖和多个紧固螺栓，所述连接法兰与密封盖通过多个紧固螺栓固定连接。
[0006]优选的，所述底座上表面对称固定连接有固定架，两个所述固定架相互靠近侧开设有第二限位槽，两个所述固定架上表面固定连接有顶板，所述顶板顶部中心处固定连接有液压杆，所述液压杆驱动端贯穿顶板，且液压杆驱动端固定连接有滑动架，所述滑动架上表面对称贯穿滑动连接有滑动柱，两个所述滑动柱下表面固定连接有压座，所述压座下表面呈弧面设置，所述滑动柱外表面套设有弹簧。
[0007]优选的，所述转动座与固定座转动的径向平面与转动筒的轴心线呈平行设置。
[0008]优选的，两个所述限位架与限位座位置相配合，且限位架内表面与限位座外表面滑动连接。
[0009]优选的，所述转动座上表面对称开设有第一限位槽，且第一限位槽与限位环位置相配合，所述限位环外表面与第一限位槽内表面转动连接。
[0010]优选的，所述滑动架外表面与第二限位槽位置相配合，且滑动架外表面与第二限位槽内表面滑动连接。
[0011]优选的，所述弹簧位于压座和滑动架之间，所述滑动柱顶部端面设置有限位端盖。
[0012]相对现有技术，具有以下有益效果：
[0013]本技术提供了一种二维混合机，其设置有限位座，通过在转动筒外表面对称开设有限位架，即限位架与限位座进行转动，确保其进行基本的转动工作，同时在转动座上表面对称开设有第一限位槽，并配合的在转动筒的外表面配套设置有限位环，限位环与第一限位槽的转动，起到降低限位架与限位座之间的支撑损耗，间接提升装置的使用寿面。同时，其设置有固定架，卸料时，转动筒平齐，随后启动液压杆，使得压座下表面与转动筒靠近端面的外表面接触，同时开启密封盖，随后启动转动座的动力组件，带动转动座转动，使得卸料端倾斜向下，通过压座配合弹簧和滑动架对转动筒进行支撑，降低动力组件的损耗，防止转动座快速转动，造成大量药品泄漏，合理收集药品，使用效果好。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种二维混合机的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种二维混合机压座的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种二维混合机的俯视结构示意图。
[0017]图例说明：1
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底座；2
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转动筒；3、固定架；11
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支撑座；12
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固定座；13
‑ꢀ
转动座；14
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限位座；21
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限位架；22
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限位环；23
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连接法兰；24
‑
密封盖；25
‑ꢀ
紧固螺栓；31
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第二限位槽；32
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顶板；33
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液压杆；34
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滑动架；35
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滑动柱；36
‑ꢀ
压座；37
‑
弹簧。
具体实施方式
[0018]为了更易理解本技术的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本技术的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：
[0019]实施例1：
[0020]如图1至图3所示，一种二维混合机，包括底座1，底座1上表面对称固定连接有支撑座11，支撑座11上表面均固定连接有固定座12，两个固定座12转动连接有转动座13，转动座13上表面对称固定连接有限位座14，转动座13上表面开设有圆形凹槽，凹槽内表面转动连接有转动筒2，转动筒2外表面中心处对称固定固定连接有限位架21，转动筒2外表面靠近端面位置对称固定连接有限位环22，转动筒2端面固定连接有连接法兰23，连接法兰23配套设置有密封盖24和多个紧固螺栓25，连接法兰23与密封盖24通过多个紧固螺栓25固定连接，转动座13与固定座12转动的径向平面与转动筒2的轴心线呈平行设置，两个限位架21与限位座14位置相配合，且限位架21内表面与限位座14 外表面滑动连接，转动座13上表面对称开设有第一限位槽，且第一限位槽与限位环22位置相配合，限位环22外表面与第一限位槽内表面转动连接。其中转动座13配套设置有动力组件，从而带动顶部的转动筒2进行转动工作，同时底座1靠近转动座13位置也设置有动力组件，带动转动座13绕固定座12进行转动工作，密封盖24的设置起到对转动筒2进行密封作用，防止工作过程中药品泄漏，在转动筒2外表面对称开设有限位架21，即限位架21与限位座14进行转动，确保转动筒2进行基本的转动工作，同时在转动座13上表面对称开设有第一限位槽，并配合的在转动筒2的外表面配套设置有限位环22，限位环22与第一限位槽的转动，起到降低限位架21与限位座14之间的支撑损耗，进而增强限位效果，间接提升装置的使用寿面。
[0021]实施例2:
[0022]如图1至图3所示，结合实施例1的技术方案，本实施例中，底座1上表面对称固定连
接有固定架3，两个固定架3相互靠近侧开设有第二限位槽31，两个固定架3上表面固定连接有顶板32，顶板32顶部中心处固定连接有液压杆33，液压杆33驱动端贯穿顶板32，且液压杆33驱动端固定连接有滑动架34，滑动架34上表面对称贯穿滑动连接有滑动柱35，两个滑动柱35下表面固定连接有压座36，压座36下表面呈弧面设置，滑动柱35外表面套设有弹簧37，滑动架34外表面与第二限位槽31位置相配合，且滑动架34外表面与第二限位槽31内表面滑动连接，弹簧37位于压座36和滑动架34之间，滑动柱3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二维混合机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面对称固定连接有支撑座(11)，所述支撑座(11)上表面均固定连接有固定座(12)，两个所述固定座(12)转动连接有转动座(13)，所述转动座(13)上表面对称固定连接有限位座(14)，所述转动座(13)上表面开设有圆形凹槽，所述凹槽内表面转动连接有转动筒(2)，所述转动筒(2)外表面中心处对称固定连接有限位架(21)，所述转动筒(2)外表面靠近端面位置对称固定连接有限位环(22)，所述转动筒(2)端面固定连接有连接法兰(23)，所述连接法兰(23)配套设置有密封盖(24)和多个紧固螺栓(25)，所述连接法兰(23)与密封盖(24)通过多个紧固螺栓(25)固定连接。2.根据权利要求1所述的二维混合机，其特征在于：所述底座(1)上表面对称固定连接有固定架(3)，两个所述固定架(3)相互靠近侧开设有第二限位槽(31)，两个所述固定架(3)上表面固定连接有顶板(32)，所述顶板(32)顶部中心处固定连接有液压杆(33)，所述液压杆(33)驱动端贯穿顶板(32)，且液压杆(33)驱动端固定连接有滑动架(34...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵坤，陈志平，肖银林，王波超，郑维兵，胡俊武，王健，
申请(专利权)人：海南聚绅药业有限公司，
类型：新型
国别省市：