一种玻璃绝缘子端面平整度检测设备制造技术

本申请公开了一种玻璃绝缘子端面平整度检测设备，包括：底座、检测装置和固定装置，固定装置包括夹持装置，夹持装置包括夹持组件和第一电机，检测装置包括支撑柱、第一气缸以及检测组件，检测组件包括第一连接件、上支板、下支板、移动杆、第一压力传感器、第二压力传感器以及接触件，移动杆穿过上支板和下支板，并分别与上支板和下支板滑动连接，移动杆的上端连接有支撑板，支撑板与上支板之间设置有弹簧；接触件设置在移动杆的下端；第一压力传感器和第二压力传感器分别设置在上支板的下表面和下支板的上表面，移动杆上对应设置有第一触发件和第二触发件。本发明专利技术使用方便，有效提高了检测结果的准确度，同时提高了检测效率。同时提高了检测效率。同时提高了检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃绝缘子端面平整度检测设备


[0001]本申请涉及绝缘子质量检测装置
，尤其涉及一种玻璃绝缘子端面平整度检测设备。

技术介绍

[0002]绝缘子是高压输电线路的关键部件之一， 主要是用来将导线固定在电杆上，并使导线与电杆绝缘，其性能的优劣直接影响到整条输电线路的运行安全，绝缘子一般分别玻璃绝缘子和瓷制绝缘子，其中玻璃绝缘子因为零值自破、容易维护等特点而得到广泛应用。
[0003]现有的玻璃绝缘子端面平整度检测多依靠人眼观察，检测结果不准确，无法对玻璃绝缘子的质量进行把控，进而无法满足生产的需求。为此，本专利技术提出一种玻璃绝缘子端面平整度检测设备。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供了一种玻璃绝缘子端面平整度检测设备，使得有效提高了检测结果的准确度，同时提高了检测效率。
[0005]有鉴于此，本申请提供了一种玻璃绝缘子端面平整度检测设备，包括：底座和设置在所述底座上的检测装置和固定装置；所述固定装置包括夹持装置；所述夹持装置包括用于对玻璃绝缘子进行固定的夹持组件和用于驱动所述夹持组件进行水平旋转的第一电机；所述检测装置包括支撑柱、可沿所述支撑柱上下移动的第一气缸以及固定在所述第一气缸活塞杆上的检测组件；所述检测组件包括第一连接件、上支板、下支板、移动杆、第一压力传感器、第二压力传感器以及接触件；所述上支板和所述下支板沿上下方向水平间隔设置在所述第一连接件上；所述移动杆穿过所述上支板和所述下支板，并分别与所述上支板和所述下支板滑动连接；所述移动杆的上端连接有支撑板；所述支撑板位于所述上支板的上方，且所述支撑板与所述上支板之间设置有弹簧；所述接触件设置在所述移动杆的下端，用于与玻璃绝缘子的端面接触；所述第一压力传感器和所述第二压力传感器分别设置在所述上支板的下表面和所述下支板的上表面；所述移动杆上对应设置有用于分别与所述第一压力传感器和所述第二压力传感器配合的第一触发件和第二触发件。
[0006]可选地，所述夹持组件包括连接块、第二气缸和夹持件；
所述连接块的顶部开设有第一凹槽；所述第二气缸设置在所述第一凹槽的槽壁上；所述夹持件固定在所述第二气缸的活塞杆上。
[0007]可选地，所述固定装置还包括支柱、第二电机和转动件；所述支柱固定在所述底座上；所述第二电机设置在所述支柱上；所述转动件位于所述支柱的上方，且所述第二电机驱动连接所述转动件，用于带动所述转动件进行水平转动；所述夹持装置的数量为两个，且两个所述夹持装置对称设置在所述转动件两端。
[0008]可选地，所述转动件的顶部开设有用于安装所述第一电机的第二凹槽；所述第一电机位于所述第二凹槽内。
[0009]可选地，所述支柱顶部中心位置开设有第三凹槽；所述第二电机设置在所述第三凹槽内；所述第二电机通过第二连接件驱动连接所述转动件；所述第二连接件的一端与所述第二电机的输出端固定连接，另一端与所述转动件的下表面固定连接；所述第二连接件位于所述支柱上方，且所述第二连接件与所述支柱转动连接。
[0010]可选地，所述第二连接件底部设置有环形凸起；所述支柱顶部对应设置有与所述环形凸起相匹配的环形凹槽；所述环形凸起位于所述环形凹槽内，且所述环形凸起与所述环形凹槽转动连接。
[0011]可选地，所述支撑柱为中空结构；所述支撑柱内设置有用于驱动所述第一气缸沿所述支撑柱上下移动的驱动组件；所述驱动组件包括第三电机、丝杆、螺母和导向杆；所述丝杆竖直设置在所述支撑柱内，且所述丝杆的一端与所述支撑柱的内顶部转动连接，另一端与所述第三电机的输出端连接；所述导向杆固定设置在所述支撑柱内，且所述导向杆与所述丝杆平行；所述螺母与所述丝杆螺纹连接；所述螺母与所述导向杆滑动连接；所述螺母通过第三连接件与所述第一气缸固定连接；所述第三连接件与所述支撑柱滑动连接。
[0012]可选地，所述底座上开设有第四凹槽；所述第四凹槽位于所述支撑柱的正下方；所述第三电机固定设置在所述第四凹槽内，且所述第三电机的输出端伸至所述支撑柱内；所述第三电机的输出端通过轴承与所述第四凹槽的槽壁转动连接。
[0013]可选地，所述上支板和所述下支板上分别对应开设有用于使所述移动杆穿过的第一通孔和第二通孔；所述第一通孔和所述第二通孔的孔壁上均设置有滑槽；所述移动杆上对应设置有用于与所述滑槽相配合的滑块。
[0014]可选地，所述支撑柱上还设置有控制器和报警器；所述第一压力传感器和所述第二压力传感器均与所述控制器电连接；所述控制器与所述报警器电连接。
[0015]从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：本玻璃绝缘子端面平整度检测设备使用方便，由于接触件与玻璃绝缘子的端面相接触，随着夹持组件的转动，接触件即可对玻璃绝缘子的端面进行平整度检测，通过第一触发件和第二触发件在接触件上下移动的过程中分别与第一压力传感器和第二压力传感器接触触发，能够有效识别出玻璃绝缘子端面是凹陷还是凸起，有效提高了检测结果的准确度，同时提高了检测效率。
附图说明
[0016]图1为本申请实施例中玻璃绝缘子端面平整度检测设备的结构示意图；图2为图1中C部分的细节放大图；图3为图1中B部分的细节放大图；图4为图1中A部分的细节放大图；图5为本申请实施例中驱动组件的结构示意图；图6为图5中D部分的细节放大图；其中，附图标记为：1
‑
底座，2
‑
夹持装置，21
‑
第一电机，22
‑
夹持组件，221
‑
连接块，2211
‑
第一凹槽，222
‑
第二气缸，223
‑
夹持件，3
‑
检测装置，31
‑
支撑柱，32
‑
第一气缸，33
‑
检测组件，331
‑
第一连接件，332
‑
上支板，3321
‑
第一通孔，3322
‑
定位柱，333
‑
下支板，3331
‑
第二通孔，334
‑
移动杆，335
‑
第一压力传感器，336
‑
第二压力传感器，337
‑
接触件，338
‑
第一触发件，339
‑
第二触发件，34
‑
第三电机，35
‑
丝杆，36
‑
螺母，37
‑
导向杆，38
‑
第三连接件，4
‑
支柱，41
‑
第三凹槽，42
‑
环形凹槽，5
‑
第二电机，6
‑
转动件，61
‑
第二凹槽，7
‑
第二连接件，71
‑
环形凸起，8
‑
支撑板，9
‑
弹簧，10
‑
滑槽，11...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃绝缘子端面平整度检测设备，其特征在于，包括：底座和设置在所述底座上的检测装置和固定装置；所述固定装置包括夹持装置；所述夹持装置包括用于对玻璃绝缘子进行固定的夹持组件和用于驱动所述夹持组件进行水平旋转的第一电机；所述检测装置包括支撑柱、可沿所述支撑柱上下移动的第一气缸以及固定在所述第一气缸活塞杆上的检测组件；所述检测组件包括第一连接件、上支板、下支板、移动杆、第一压力传感器、第二压力传感器以及接触件；所述上支板和所述下支板沿上下方向水平间隔设置在所述第一连接件上；所述移动杆穿过所述上支板和所述下支板，并分别与所述上支板和所述下支板滑动连接；所述移动杆的上端连接有支撑板；所述支撑板位于所述上支板的上方，且所述支撑板与所述上支板之间设置有弹簧；所述接触件设置在所述移动杆的下端，用于与玻璃绝缘子的端面接触；所述第一压力传感器和所述第二压力传感器分别设置在所述上支板的下表面和所述下支板的上表面；所述移动杆上对应设置有用于分别与所述第一压力传感器和所述第二压力传感器配合的第一触发件和第二触发件。2.根据权利要求1所述的玻璃绝缘子端面平整度检测设备，其特征在于，所述夹持组件包括连接块、第二气缸和夹持件；所述连接块的顶部开设有第一凹槽；所述第二气缸设置在所述第一凹槽的槽壁上；所述夹持件固定在所述第二气缸的活塞杆上。3.根据权利要求1所述的玻璃绝缘子端面平整度检测设备，其特征在于，所述固定装置还包括支柱、第二电机和转动件；所述支柱固定在所述底座上；所述第二电机设置在所述支柱上；所述转动件位于所述支柱的上方，且所述第二电机驱动连接所述转动件，用于带动所述转动件进行水平转动；所述夹持装置的数量为两个，且两个所述夹持装置对称设置在所述转动件两端。4.根据权利要求3所述的玻璃绝缘子端面平整度检测设备，其特征在于，所述转动件的顶部开设有用于安装所述第一电机的第二凹槽；所述第一电机位于所述第二凹槽内。5.根据权利要求3所述的玻璃绝缘子端面平整度检测设备，其特征在于，所述支柱顶部中心位置开设有第三凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢锦祥，黄景云，叶健升，周伟明，谢伟雄，黄祥，黎益发，黄伟琛，邓雪微，容嘉慧，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司江门供电局，
类型：发明
国别省市：