一种超薄精密移液模块制造技术

本实用新型专利技术涉及移液模块技术领域，尤其涉及一种超薄精密移液模块，包括外壳体、直线驱动模块、加样头卸载模块、加样头在位检测模块、泵体、活塞、加样头适配模块、主控板和加样头主体，所述直线驱动模块、加样头卸载模块、加样头在位检测模块、泵体、活塞、加样头适配模块和主控板均集成在外壳体的内部，所述加样头适配模块的一端延伸至外壳体的外部，用以连接加样头主体，所述加样头卸载模块靠近加样头主体的一端设置有液位检测模块，移液模块体积小，厚度薄，可以同时进行多组液体的取样，同时可以准确的完成液位探测过程，避免误判。避免误判。避免误判。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄精密移液模块


[0001]本技术涉及移液模块
，具体为一种超薄精密移液模块。

技术介绍

[0002]在生命科学仪器、体外诊断设备和分析仪器领域，有不少仪器需要精准地获取微量液体(包括样品和试剂)，液体体积从几微升到几毫升；同时，为了防止交叉污染，需要在从处理一种液体后、处理另一种液体液体前更换加样头。
[0003]现有的移液模块一般存在以下几点问题：
[0004](1)现有的移液模块体积大，而96孔板的标准间距为9mm，故一次只能转移一个液体，而即便是市面上最小间距18mm的移液模块，并联组合使用也不能达到最小间距9mm；
[0005](2)现有移液模块液面探测方法为压力法，压力法的精准度取决于压力传感器的制造精度，很多传感器实际使用的时候，输出的压力数值不稳定，容易造成误判。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种超薄精密移液模块，以解决上述
技术介绍
中提出的体积大和液面探测方法不准确问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超薄精密移液模块，包括外壳体、直线驱动模块、加样头卸载模块、加样头在位检测模块、泵体、活塞、加样头适配模块、主控板和加样头主体，所述直线驱动模块、加样头卸载模块、加样头在位检测模块、泵体、活塞、加样头适配模块和主控板均集成在外壳体的内部，所述加样头适配模块的一端延伸至外壳体的外部，用以连接加样头主体，所述加样头卸载模块设置在加样头适配模块上，且加样头卸载模块靠近加样头主体的一端设置有液位检测模块。
>[0008]优选的，所述外壳体的厚度为8～9mm。
[0009]优选的，所述液位检测模块包括光电发射器和光电接收器。
[0010]优选的，所述主控板和泵体分别设置在外壳体内部的两侧，所述泵体内部的一侧设置有泵腔，所述活塞插接在泵腔的内部，所述直线驱动模块设置在活塞的一端，用以驱动活塞在泵腔的内部沿其轴向来回滑动进行吸液和排液，所述加样头适配模块安装在泵腔远离活塞的一端。
[0011]优选的，所述直线驱动模块包括驱动电机、丝杆、导向模块和丝杆螺母，所述主控板和泵体的中间设置有容纳活塞伸缩的空腔，所述丝杆和导向模块沿着平行于活塞的方向安装在空腔的内部，所述丝杆螺母与丝杆螺纹连接，且丝杆螺母与导向模块滑动连接，所述丝杆螺母与活塞固定连接，所述驱动电机与丝杆的一端连接，用以驱动丝杆旋转。
[0012]优选的，所述导向模块可为滑杆、导轨或者直线轴承。
[0013]优选的，所述加样头卸载模块包括活动套接在加样头适配模块外侧的推块和沿着平行于活塞的方向滑动设置在泵体内部的顶杆，且顶杆的一端与推块固定连接，所述顶杆的另一端延伸至泵体的外部并设置有限位挡块，所述推块的一端与泵体相抵接时，所述顶
杆的一端延伸至空腔的内部。
[0014]优选的，所述加样头在位检测模块包括安装在外壳体内部一侧的传感器集成板和安装在推块靠近泵体一侧的光电挡杆，所述传感器集成板的一端设置有与光电挡杆相互配合的光电开关。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种超薄精密移液模块
[0016](1)将移液模块的各模块集成在外壳体的内部，体积小，厚度超薄，仅为8～9mm，并联使用可以做到间距9mm，可以同时进行多组液体的取样，提高工作效率；
[0017](2)采用新型液位探测技术，具体包括光电发射器和光电接收器，可以准确的完成液位探测过程，避免因为压力传感器输出的压力数值不稳定，造成误判。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术正视结构示意图；
[0020]图3为本实用图2中A
‑
A向剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术加样头在位检测模块立体结构示意图。
[0022]图中：1、外壳体；2、直线驱动模块；201、驱动电机；202、丝杆；203、导向模块；204、丝杆螺母；3、加样头卸载模块；301、推块；302、顶杆；4、液位检测模块；401、光电发射器；402、光电接收器；5、加样头在位检测模块；501、光电挡杆；502、传感器集成板；6、泵体；601、泵腔；7、活塞；8、加样头适配模块；9、主控板；10、加样头主体。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种超薄精密移液模块，包括外壳体1、直线驱动模块2、加样头卸载模块3、加样头在位检测模块5、泵体6、活塞7、加样头适配模块8、主控板9和加样头主体10，外壳体1包括上下两个平行设置的底板和连接两个底板的侧板，直线驱动模块2、加样头卸载模块3、加样头在位检测模块5、泵体6、活塞7、加样头适配模块8和主控板9均集成在外壳体1的内部，外壳体1上设置有原点指示灯和电源指示灯，移
液时，对加样头主体10的位置进行指示，主控板9的输出端与直线驱动模块2的输入端通过导线电连接，加样头在位检测模块5的输出端与主控板9的输入端电性连接，外壳体1的厚度为8～9mmmm，并联使用可以做到间距9mm，可以同时进行多组液体的取样，提高工作效率；
[0027]主控板9和泵体6分别设置在外壳体1内部的两侧，外壳体1两侧的侧板上设置模块安装孔和定位销孔，通过螺栓和定位销将泵体6与外壳体1的侧板固定连接，泵体6泵体6内部的一侧设置有泵腔601，泵腔601一端的内侧壁上设置有密封平垫，活塞7插接在泵腔601的内部，直线驱动模块2设置在活塞7的一端，用以驱动活塞7在泵腔601的内部沿其轴向来回滑动进行吸液和排液，加样头适配模块8安装在泵腔601远离活塞7的一端，加样头适配模块8具体为一根中间贯通的不锈钢接头，加样头适配模块8的外侧壁上设置有O型密封圈；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄精密移液模块，包括外壳体(1)、直线驱动模块(2)、加样头卸载模块(3)、加样头在位检测模块(5)、泵体(6)、活塞(7)、加样头适配模块(8)、主控板(9)和加样头主体(10)，其特征在于：所述直线驱动模块(2)、加样头卸载模块(3)、加样头在位检测模块(5)、泵体(6)、活塞(7)、加样头适配模块(8)和主控板(9)均集成在外壳体(1)的内部，所述加样头适配模块(8)的一端延伸至外壳体(1)的外部，用以连接加样头主体(10)，所述加样头卸载模块(3)设置在加样头适配模块(8)上，且加样头卸载模块(3)靠近加样头主体(10)的一端设置有液位检测模块(4)。2.根据权利要求1所述的一种超薄精密移液模块，其特征在于：所述外壳体(1)的厚度为8～9mm。3.根据权利要求1所述的一种超薄精密移液模块，其特征在于：所述液位检测模块(4)包括光电发射器(401)和光电接收器(402)。4.根据权利要求1所述的一种超薄精密移液模块，其特征在于：所述主控板(9)和泵体(6)分别设置在外壳体(1)内部的两侧，所述泵体(6)内部的一侧设置有泵腔(601)，所述活塞(7)插接在泵腔(601)的内部，所述直线驱动模块(2)设置在活塞(7)的一端，用以驱动活塞(7)在泵腔(601)的内部沿其轴向来回滑动进行吸液和排液，所述加样头适配模块(8)安装在泵腔(601)远离活塞(7)的一端。5.根据权利要求4所述的一种超薄精密移液模块，其特征在于：所述直线驱动模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：任晓猛，
申请(专利权)人：思荻美工业制品常州有限公司，
类型：新型
国别省市：