本实用新型专利技术涉及屏蔽罩技术领域，且公开了一种通信基站的屏蔽罩生产用冲压模具，包括下模座、上模座、下模固定板、上模固定板、卸料板、冲头和下模芯，所述下模固定板的底部与下模座的顶部固定连接，所述上模固定板的顶部与上模座的底部固定连接。该通信基站的屏蔽罩生产用冲压模具，通过下模座、上模座、下模固定板、上模固定板、拉杆、卸料板、冲头、下模芯、固定轴承、转轴、套管、承料板、侧支板、嵌槽、从齿轮、通槽和单齿板之间的相互配合，达到了便于工件自动退料，避免干扰产品生产连续性的效果，解决了通信基站的屏蔽罩板材较薄，在经过冲压模具加工后，产品易滞留在下模芯内部且不易取出，容易影响产品生产连续性的问题。容易影响产品生产连续性的问题。容易影响产品生产连续性的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种通信基站的屏蔽罩生产用冲压模具
[0001]本技术涉及屏蔽罩
，具体为一种通信基站的屏蔽罩生产用冲压模具。
技术介绍
[0002]屏蔽罩是用来屏蔽电子信号的工具，作用就是屏蔽外界电磁波对内部电路的影响和内部产生的电磁波向外辐射，而通信基站的屏蔽罩则可以有效防止外部对基站内电子元器件的干扰，屏蔽罩多由金属板材制成，通常采用冲压模具进行成型加工，屏蔽罩在成型加工过程中，不仅需要对屏蔽罩边缘进行折边处理，而且为了满足特定的需求，有时还需要对屏蔽罩的特定部位进行冲孔或冲槽加工，但由于屏蔽罩的厚度较薄，在使用冲压模具对其进行冲压处理后，产品易滞留在下模芯内，取料较为不便，易影响产品生产的连续性，所以需要提出一种通信基站的屏蔽罩生产用冲压模具以解决上述问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种通信基站的屏蔽罩生产用冲压模具，具备便于工件自动退料，避免干扰产品生产连续性的优点，解决了通信基站的屏蔽罩板材较薄，在经过冲压模具加工后，产品易滞留在下模芯内部且不易取出，容易影响产品生产连续性的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种通信基站的屏蔽罩生产用冲压模具，包括下模座、上模座、下模固定板、上模固定板、卸料板、冲头和下模芯，所述下模固定板的底部与下模座的顶部固定连接，所述上模固定板的顶部与上模座的底部固定连接，所述上模座通过拉杆与卸料板连接，所述下模固定板顶部的中心处开设有安装槽，所述下模芯位于安装槽的内部，所述上模座通过上模固定板与冲头连接，所述下模固定板的顶部通过固定轴承连接有转轴，所述转轴中线处的侧表面固定套接有套管，所述套管的侧表面固定连接有承料板，所述承料板的左右均设置有侧支板，所述下模芯的顶部开设有嵌槽，所述转轴的侧表面固定套接有从齿轮，所述下模固定板的顶部开设有通槽，所述上模固定板的底部设置有单齿板，所述单齿板与通槽的内部插接，所述单齿板的前侧与从齿轮的侧表面啮合。
[0007]优选的，所述承料板的前后两侧均设置有主挡板，两个侧支板远离承料板的一侧均设置有侧挡板，在主挡板和侧挡板的共同作用下，板材放置在承料板上时，板材不会与承料板发生相对移动，从而起到了限制板材相对位置的作用。
[0008]优选的，所述嵌槽的形状及尺寸与承料板和侧支板组成的承料机构对应的形状及尺寸相匹配，嵌槽为承料板和侧支板提供了容纳空间，可以避免下模芯对承料板和侧支板的移动造成干扰。
[0009]优选的，所述下模固定板的顶部设置有固定轴套，所述固定轴承位于固定轴套的内部，所述固定轴承外圈的侧表面与固定轴套的内壁固定连接，所述转轴的侧表面与固定轴承内圈的内壁固定连接，在固定轴承和固定轴套的共同作用下，转轴可以在原位转动，从而带动套管翻转，进而起到调节承料板相对角度的作用。
[0010]优选的，所述卸料板的底部在与主挡板和侧挡板对应的位置均开设有凹槽，以避免在合模后，主挡板的顶部及侧挡板的顶部与卸料板发生挤压碰撞，起到了防止承料机构变形损坏的作用。
[0011]优选的，所述卸料板的顶部和上模固定板的底部均开设有弹簧槽，所述上侧弹簧槽的内顶壁通过卸料弹簧与下侧弹簧槽的内底壁连接，在卸料弹簧的作用下，卸料板可以将板材与冲头分离，避免板材在摩擦力的作用下与冲头一同上升。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种通信基站的屏蔽罩生产用冲压模具，具备以下有益效果：
[0013]1、该通信基站的屏蔽罩生产用冲压模具，通过下模座、上模座、下模固定板、上模固定板、拉杆、卸料板、冲头、下模芯、固定轴承、转轴、套管、承料板、侧支板、嵌槽、从齿轮、通槽和单齿板之间的相互配合，达到了便于工件自动退料，避免干扰产品生产连续性的效果，解决了通信基站的屏蔽罩板材较薄，在经过冲压模具加工后，产品易滞留在下模芯内部且不易取出，容易影响产品生产连续性的问题。
[0014]2、该通信基站的屏蔽罩生产用冲压模具，通过下模座、上模座、下模固定板、上模固定板、拉杆、卸料板、冲头、下模芯、固定轴承、固定轴套、转轴、套管、承料板、侧支板、主挡板、侧挡板、嵌槽、从齿轮、通槽、单齿板和凹槽之间的相互配合，达到了防止板材从承料机构上滑落的效果，解决了承料机构在跟随套管翻转的过程中，承料板一直呈倾斜状态，板材易从承料板上滑落的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖视图；
[0016]图2为本技术下模固定板俯视图；
[0017]图3为本技术承料板结构示意图；
[0018]图4为本技术正视图。
[0019]其中：1、下模座；2、上模座；3、下模固定板；4、上模固定板；5、拉杆；6、卸料板；7、冲头；8、下模芯；9、固定轴套；10、转轴；11、套管；12、承料板；13、侧支板；14、主挡板；15、侧挡板；16、嵌槽；17、从齿轮；18、通槽；19、单齿板；20、凹槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种通信基站的屏蔽罩生产用冲压模具，包括下模座1、上模座2、下模固定板3、上模固定板4、卸料板6、冲头7和下模芯8，下模座1的顶部设置有四个导柱，四个
导柱分别位于下模座1四角，上模座2的底部设置有四个导套，四个导套分布在上模座2底部的四角，且导套的位于与导柱的位置一一对应，下模固定板3的底部与下模座1的顶部固定连接，上模固定板4的顶部与上模座2的底部固定连接，上模座2通过拉杆5与卸料板6连接，卸料板6位于上模固定板4的下方，卸料板6的顶部和上模固定板4的底部均开设有弹簧槽，上侧弹簧槽的内顶壁通过卸料弹簧与下侧弹簧槽的内底壁连接，上模座2的内部和上模固定板4的内部均开设有移动槽，拉杆5位于移动槽的内部，拉杆5的顶端设置有限位块，限位块可以防止拉杆5与上模座2分离，移动槽的直径略大于限位块的直径，下模固定板3顶部的中心处开设有安装槽，下模芯8位于安装槽的内部，下模芯8顶部低于下模固定板3的顶部，上模座2通过上模固定板4与冲头7连接，冲头7被夹持在上模固定板4和上模座2之间，卸料板6顶部与冲头7对应的位置开设有插槽，以供冲头穿过。
[0022]下模固定板3的顶部通过固定轴承连接有转轴10，固定轴承的数量共有四个，每两个为一组，每组均以下模固定板3的中心先为对称轴对称分布，下模固定板3的顶部设置有固定轴套9，固定轴承位于固定轴套9的内部，固定轴承外圈的侧表面与固定轴套9的内壁固定连接，转轴10贯穿固定轴承内圈，转轴10的侧表面与固定轴承内圈的内壁固定连接，转轴10中线处的侧表面固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种通信基站的屏蔽罩生产用冲压模具，包括下模座(1)、上模座(2)、下模固定板(3)、上模固定板(4)、卸料板(6)、冲头(7)和下模芯(8)，所述下模固定板(3)的底部与下模座(1)的顶部固定连接，所述上模固定板(4)的顶部与上模座(2)的底部固定连接，所述上模座(2)通过拉杆(5)与卸料板(6)连接，所述下模固定板(3)顶部的中心处开设有安装槽，所述下模芯(8)位于安装槽的内部，所述上模座(2)通过上模固定板(4)与冲头(7)连接，其特征在于：所述下模固定板(3)的顶部通过固定轴承连接有转轴(10)，所述转轴(10)中线处的侧表面固定套接有套管(11)，所述套管(11)的侧表面固定连接有承料板(12)，所述承料板(12)的左右均设置有侧支板(13)，所述下模芯(8)的顶部开设有嵌槽(16)，所述转轴(10)的侧表面固定套接有从齿轮(17)，所述下模固定板(3)的顶部开设有通槽(18)，所述上模固定板(4)的底部设置有单齿板(19)，所述单齿板(19)与通槽(18)的内部插接，所述单齿板(19)的前侧与从齿轮(17)的侧表面啮合。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗祥，
申请(专利权)人：深圳市懿准精密金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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