一种PPS再生颗粒的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种PPS再生颗粒的制备方法，涉及废旧塑料再生重塑领域，包括以下步骤，回收PPS的分拣

【技术实现步骤摘要】
一种PPS再生颗粒的制备方法


[0001]本专利技术涉及废旧塑料再生重塑领域，尤其是涉及一种PPS再生颗粒的制备方法。

技术介绍

[0002]聚苯硫醚工程塑料，英文简称PPS，是一种耐热级的工程塑料。近二十年来发展得很快，已成为继尼龙（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、热塑性聚酯（PET和PBT）及聚苯醚（PPO）之后的一款耐温更高的工程塑料。PPS是分子主链上具有苯硫基的高聚物，由于其结构为苯环与硫交替连接，分子链具有很大的刚性及规整性，因而PPS为结晶性聚合物，具有很多优异性能，如耐热性、刚性、阻燃性及电绝缘性。硫原子上的孤对电子使得PPS与玻璃纤维、无机填料及金属具有良好的亲和性，易于制成各种增强复合物及合金材料。
[0003]由于聚苯硫醚（PPS）的综合性能优异，使得PPS的使用越来越广泛，因而逐渐产生大量的PPS旧料，导致浪费与环境污染，因此，本专利技术提供了一种方法来将回收的PPS进行再生重塑。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术旨在提供一种PPS再生颗粒的制备方法，以缓解由于PPS的使用越来越广泛，而逐渐产生大量的PPS旧料，导致浪费与环境污染的技术问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术实施例采用如下技术方案：一种PPS再生颗粒的制备方法，包括以下操作步骤：S1：回收PPS的分拣，将回收PPS旧料中的杂物进行分拣，粗略除去金属和杂质；S2：回收PPS的初步清洗，将S1步骤中分拣后的回收PPS旧料放入水槽中进行简单冲洗，并用机械搅拌机器除去粘附在PPS表面的松散污垢，并将污垢进行沉淀清理；S3：回收PPS的初步干燥，将S2步骤中初步清洗后的回收PPS旧料先通过热风进行干燥，降低水分含量，再通过冷风进行干燥；S4：回收PPS的粉碎处理，将S3步骤中初步干燥后的PPS旧料由输送皮带送入双轴撕碎机进行预破碎，预破碎后的物料再输送至单轴细碎机里进行细破，细破后的物料再进行磁选，进一步分选出磁性异物；S5：回收PPS的浸泡清理，将S4步骤中粉碎处理后的PPS旧料放入溶液槽中进行浸泡，再通过机械搅拌使之相互磨擦碰撞，除去PPS表面粘贴牢固的标签及标签残留，然后用清水冲洗，使其表面的PH值趋于中性；S6：回收PPS的二次干燥，将S5浸泡处理后的PPS碎粒送进离心机进行甩干，再进行热空气干燥至残留水分≤0.5%；S7：制备材料的配比，经S1
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S6步骤处理后的回收PPS碎粒15
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20份、新料PPS颗粒45
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60份、PA66颗粒20
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40份、增强材料24
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32份以及助剂0.9份；S8：配比材料打粉，将S7步骤中按分量称取的回收PPS碎粒、新料PPS颗粒和PA66颗粒投入粉碎机，并打成细粉；
S9：材料的预混合，将S8步骤中打成细粉的材料投入高速混合机中，并加入S7步骤中按分量称取的增强材料和助剂，进行高速搅拌，使各个材料的空间分布达到均匀；S10：材料的熔融共混， 将S9步骤中预混合的材料通过塑料挤出机中进行熔融挤出，挤出熔融的聚合物通过水平设置的口模，在受热均匀的情况下形成质量稳定的条料，形成的条料从口模排出后，即用鼓风机进行冷却；S11：颗粒的形成，将S10步骤中成型的条料输送至切粒机进行切割成型，得到PPS再生颗粒。
[0006]进一步地，S7步骤中的增强材料包括玻璃纤维。
[0007]进一步地，S7步骤中的助剂包括偶联剂、抗氧剂和润滑剂。
[0008]进一步地，助剂的质量配比为，偶联剂0.5份，抗氧剂0.1份，润滑剂0.3份。
[0009]进一步地，润滑剂为复配式润滑剂，复配式润滑剂包括褐煤酸、硬脂酸钠和精制腊，且褐煤酸、硬脂酸钠、精制腊的质量比为1:3:1。
[0010]进一步地，S10步骤中塑料挤出机为双螺杆挤出机。
[0011]进一步地，S5步骤中溶液槽内设置为热碱水溶液。
[0012]相对于现有技术，本专利技术所述的一种PPS再生颗粒的制备方法具有以下技术效果：（1）在本技术方案中，通过对回收PPS旧料进行处理后，并加入新料PPS颗粒与PA66颗粒，进行配比与混合，并加入增强材料和助剂，进行熔融共混制备出PPS再生颗粒，能够对PPS旧料能进行再利用，节约资源，减少浪费与环境污染，同时，降低了大型增材设备使用的原材料的成本，并提高了材料回收率；另外，回收PPS旧料与新料PPS颗粒按比例进行混合，能够对PPS旧料进行再利用的同时，使再生颗粒最大程度保留PPS原有的性能，PA66颗粒的加入能够进一步提高再生颗粒的拉伸强度、弯曲强度和抗冲击强度等；（2）S7步骤中玻璃纤维的加入能够提高再生颗粒的力学性能；（3）S7步骤中偶联剂的加入，能够使回收PPS碎粒、新料PPS颗粒、PA66颗粒和玻璃纤维能够更好的相容；抗氧剂的加入能够使材料在加工过程中不易氧化变质，保证材料性能；由于加工过程中，熔体的粘度较高，高速加工的设备对熔体产生高剪切力，使机械性能转化为热能，致使局部过热，导致材料变色或烧焦，润滑剂的加入能够缓解上述情况的发生，同时润滑剂能够降低熔体的流动阻力，使再生颗粒的表面更加光洁；（4）S10步骤中塑料挤出机为双螺杆挤出机能够使熔体得到更加充分的混合；（5）S5步骤中在溶液槽内设置热碱性溶液对PPS表面的标签残留浸泡效果更好。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的实施例提供的PPS再生颗粒制备流程图。
具体实施方式
[0014]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。
[0015]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护
的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]下面结合附图，对本专利技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]本实施例提供了一种PPS再生颗粒的制备方法，参照图1，包括以下操作步骤：实施例一：S1：回收PPS的分拣，将回收PPS旧料中的杂物进行分拣，粗略除去金属和杂质；S2：回收PPS的初步清洗，将S1步骤中分拣后的回收PPS旧料放入水槽中进行简单冲洗，并用机械搅拌机器除去粘附在PPS表面的松散污垢，并将污垢进行沉淀清理；S3：回收PPS的初步干燥，将S2步骤中初步清洗后的回收PPS旧料先通过热风进行干燥，降低水分含量，再通过冷风进行干燥；S4：回收PPS的粉碎处理，将S3步骤中初步干燥后的PPS旧料由输送皮带送入双轴撕碎机进行预破碎，预破碎后的物料再输送至单轴细碎机里进行细破，细破后的物料再进行磁选，进一步分选出磁性异物；S本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PPS再生颗粒的制备方法，其特征在于：包括以下操作步骤：S1：回收PPS的分拣，将回收PPS旧料中的杂物进行分拣，粗略除去金属和杂质；S2：回收PPS的初步清洗，将S1步骤中分拣后的回收PPS旧料放入水槽中进行简单冲洗，并用机械搅拌机器除去粘附在PPS表面的松散污垢，并将污垢进行沉淀清理；S3：回收PPS的初步干燥，将S2步骤中初步清洗后的回收PPS旧料先通过热风进行干燥，降低水分含量，再通过冷风进行干燥；S4：回收PPS的粉碎处理，将S3步骤中初步干燥后的PPS旧料由输送皮带送入双轴撕碎机进行预破碎，预破碎后的物料再输送至单轴细碎机里进行细破，细破后的物料再进行磁选，进一步分选出磁性异物；S5：回收PPS的浸泡清理，将S4步骤中粉碎处理后的PPS旧料放入溶液槽中进行浸泡，再通过机械搅拌使之相互磨擦碰撞，除去PPS表面粘贴牢固的标签及标签残留，然后用清水冲洗，使其表面的PH值趋于中性；S6：回收PPS的二次干燥，将S5浸泡处理后的PPS碎粒送进离心机进行甩干，再进行热空气干燥至残留水分≤0.5%；S7：制备材料的配比，经S1
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S6步骤处理后的回收PPS碎粒15
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20份、新料PPS颗粒45
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60份、PA66颗粒20
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40份、增强材料24
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32份以及助剂0.9份；S8：配比材料打粉，将S7步骤中按分量称取的回收PPS碎粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔西峰，方勇，于宗芝，刘治东，韩宇，
申请(专利权)人：天津爱思达航天科技有限公司，
类型：发明
国别省市：