一种卫星板加工工装及加工方法技术

本发明专利技术提供了一种卫星板加工工装及加工方法，其中所述工装包括底板，底板的加工区域设有多个用于安装预埋件配合用定位螺钉的定位孔，该多个定位孔位置和卫星板预埋件安装位置一一对应，所述定位孔为开口朝下的锥孔，其对应定位螺钉螺杆朝上穿装在该定位孔内，定位螺钉的螺帽底面为和锥孔对应的锥面结构，所述定位螺钉和孔预埋件间设有定位结构。本设计中，预埋件内孔对应设有定位结构，卫星板加热固化成型时，定位结构将预埋件内孔和外界隔离开，有效阻止胶液融化时进入预埋件内孔中，保证预埋件内孔孔壁洁净度，保证卫星板在航天器上定位精准，安装顺利。安装顺利。安装顺利。

【技术实现步骤摘要】
一种卫星板加工工装及加工方法


[0001]本专利技术属于卫星板生产领域，尤其是涉及一种卫星板加工工装及加工方法。

技术介绍

[0002]卫星板时卫星航天器中重要的结构件，卫星板通常设置成三层，包括由上至下顺次设置且粘接固定在一起的上蒙皮层、蜂窝板层和下蒙皮层，为满足卫星板安装、定位等工艺要求，需要在卫星板设置多个安装孔，由于蜂窝板的蜂窝状特殊结构，安装孔结构通常由预埋件实现，也就是蜂窝板在安装孔位置处设置预埋件，预埋件设有满足工艺要求的安装孔结构。
[0003]现有卫星板预埋件对应安装工装通常为：设置一和卫星板对应的底板上，然后将预埋件安装在定位螺钉上，然后将蜂窝板对应预埋件位置处冲压加工安装孔，将加工后蜂窝板组装在底板上，并通过螺母锁紧，实现预埋件的安装，然后将上、下蒙皮及胶膜分别铺在蜂窝板上，最后加热固化成型。该卫星板加工方式由于预埋件上、下端缺少定位结构，加热固化时胶液很容易进入预埋件中心孔即卫星板安装孔内，影响安装孔使用。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种卫星板加工工装，以提高卫星板预埋件安装精度，防止胶液进入预埋件内，保证卫星板产品质量。
[0005]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种卫星板加工工装，包括用于支撑卫星板的底板，底板设有和卫星板对应的加工区域，该加工区域开设有多个和卫星板孔预埋件配合用定位螺钉对应的定位孔，该多个定位孔位置和卫星板预埋件安装位置一一对应，所述定位孔为开口朝下的锥孔，其对应定位螺钉螺杆朝上穿装在该定位孔内，定位螺钉的螺帽底面为和锥孔对应的锥面结构，所述定位螺钉和孔预埋件间设有定位结构；
[0007]该加工区域边缘处还设有和卫星板侧边埋件对应的侧边埋件安装机构。
[0008]进一步的，所述孔预埋件包括直孔预埋件，所述直孔预埋件配合的定位螺钉为第一螺钉，第一螺钉匹配有螺母，所述第一螺钉螺杆底端紧邻螺帽位置处设有第一定位部，第一定位部和直孔预埋件内孔底部形成定位结构，第一螺钉上部活动套装有定位套，定位套外圆周面和直孔预埋件内孔顶部形成定位结构，该定位套外圆周面顶部凸出有定位环。
[0009]进一步的，所述定位套为螺纹套。
[0010]进一步的，所述孔预埋件包括阶梯孔预埋件，该阶梯孔预埋件的阶梯孔为上小下大的孔结构，该阶梯孔预埋件配合的定位螺钉为第二螺钉，所述第二螺钉螺杆包括由下至上顺次设置的第二定位部、连接部、第三定位部和螺纹部，第二定位部紧邻螺帽设置，该第二定位部和阶梯孔预埋件的大孔形成定位结构，第三定位部和阶梯孔预埋件的小孔形成定位结构，所述螺纹部匹配有螺母，螺母匹配有垫片。
[0011]进一步的，所述第二螺钉下部同轴心开设有螺纹孔。
[0012]进一步的，所述孔预埋件包括下开口预埋件，下开口预埋件孔为开口朝下的螺纹盲孔，该下开口预埋件对应的定位螺钉为第三螺钉，所述第三螺钉紧邻螺帽位置处设有第四定位部，第四定位部直径大于所述第三螺钉螺杆直径，该第四定位部和卫星板的下蒙皮对应该下开口预埋件开设的定位孔形成定位结构。
[0013]进一步的，所述侧边埋件安装机构包括第二定位销和定位块，第二定位销包括顺次设置的帽体部、第一定位部和第二定位部，定位块固定在底板顶面上，定位块水平朝向加工区域方向开设有和第一定位部对应的限定孔，第一定位部固定在该限定孔内，第二定位部和侧边埋件的固定孔形成连接定位结构，所述帽体部外端面开设有螺纹孔。
[0014]进一步的，所述底板顶面设有矩形方框，所述加工区域在矩形方框围合区域内。
[0015]以上内容为对卫星板加工工装的说明，本申请文件
技术实现思路
还涉及利用该工装的卫星板加工方法，
[0016]一种卫星板加工方法，包括以下步骤：
[0017]S1：将卫星板的下蒙皮铺设在底板的加工区域内，下蒙皮和定位螺钉之间配合定位；
[0018]S2:在下蒙皮顶面对应设置胶膜；
[0019]S3:在底板上安装孔预埋件：
[0020]孔预埋件和其配合定位螺钉组装，孔预埋件内孔底端和定位螺钉配合定位，该孔预埋件底面和胶膜紧贴；
[0021]S4：将卫星板的蜂窝板安装孔预埋件位置处的蜂窝撕裂，并向四周挤压撕裂的蜂窝形成供孔预埋件插入用安装空间，将蜂窝板放置在胶膜上，此时孔预埋件插至安装空间内；
[0022]S5:在孔预埋件和其对应安装空间之间填充胶；
[0023]S6:在蜂窝板顶面铺设胶膜，该胶膜设有和伸出蜂窝板的限位螺钉对应的避让孔，该避让孔孔径和该限位螺钉对应预埋件顶部孔径对应；
[0024]S7:在步骤S5所述的胶膜上铺设上蒙皮，上蒙皮和该胶膜对应设置，通过定位螺钉及其匹配的螺母将孔预埋件固定，完成孔预埋件和蜂窝板的组装，同时完成上、下蒙皮和蜂窝板的组装；
[0025]S8:通过侧边埋件安装机构安装蜂窝板侧边埋件13；
[0026]S9:在卫星板的上蒙皮上放置均压板，均压板设有和定位螺钉上螺母对应的避让孔；然后将本组装件通过真空袋包装进行高温加热固化成型，得到带有预埋件的卫星板。
[0027]进一步的，在步骤S7中，将所有伸出蜂窝板的定位螺钉和其对应预埋件顶部间设置定位结构，通过该定位结构对预埋件中心孔顶部位置定位。
[0028]相对于现有技术，本专利技术所述的一种卫星板加工工装及加工方法具有以下优势：
[0029](1)本设计中，预埋件内孔对应设有定位结构，卫星板加热固化成型时，定位结构将预埋件内孔和外界隔离开，有效阻止胶液融化时进入预埋件内孔中，保证预埋件内孔孔壁洁净度，保证卫星板在航天器上定位精准，安装顺利。
[0030](2)本设计中，预埋件配合用定位螺钉螺帽底面为锥面结构，底板上用于安装该定位螺钉的定位孔为锥孔结构，定位螺钉安装时，螺帽的锥面和底板的锥孔形成定位结构，提高定位螺钉安装精度；同时螺钉和预埋件之间设有定位结构，提高预埋件安装位置精度，保
证卫星板产品质量。
[0031](3)本设计中，预埋件对应的安装空间由撕裂的蜂窝向外挤压形成，预埋件安装后，在预埋件和安装空间之间填充发泡胶。该预埋件安装结构中，由于安装空间由撕裂的蜂窝向外挤压形成，即该撕裂的蜂窝在预埋件周围形成支撑结构，和现有采用冲压等机加工方式加工预埋件安装空间方式而言，本设计中撕裂蜂窝所形成的支撑结构提高该卫星板在该位置处的强度，同时由于本设计中预埋件周围布满撕裂的蜂窝结构，便于在卫星板安装时预埋件受到的作用力向外传递，提高安装强度，提高卫星板安装稳定性。
附图说明
[0032]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0033]图1为本实施例所述的卫星板加工工装俯视立体示意图；
[0034]图2为本实施例所述的卫星板加工工装仰视立体示意图；
[0035]图3为本实施例中直孔预埋件安装结构图；
[0036本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卫星板加工工装，其特征在于：包括用于支撑卫星板的底板(1)，底板(1)设有和卫星板对应的加工区域，该加工区域开设有多个和卫星板孔预埋件配合用定位螺钉对应的定位孔，该多个定位孔位置和卫星板孔预埋件安装位置一一对应，所述定位孔为开口朝下的锥孔，其对应定位螺钉螺杆朝上穿装在该定位孔内，定位螺钉的螺帽底面为和锥孔对应的锥面结构，所述定位螺钉和孔预埋件间设有定位结构；该加工区域边缘处还设有和卫星板侧边埋件对应的侧边埋件安装机构。2.根据权利要求1所述的一种卫星板加工工装，其特征在于：所述孔预埋件包括直孔预埋件(8)，所述直孔预埋件(8)配合的定位螺钉为第一螺钉(5)，第一螺钉(5)匹配有螺母，所述第一螺钉(5)螺杆底端紧邻螺帽位置处设有第一定位部(51)，第一定位部(51)和直孔预埋件(8)内孔底部形成定位结构，第一螺钉(5)上部活动套装有定位套(7)，定位套(7)外圆周面和直孔预埋件(8)内孔顶部形成定位结构，该定位套(7)外圆周面顶部凸出有定位环(71)。3.根据权利要求2所述的一种卫星板加工工装，其特征在于：所述定位套(7)为螺纹套。4.根据权利要求1所述的一种卫星板加工工装，其特征在于：所述孔预埋件包括阶梯孔预埋件(10)，该阶梯孔预埋件(10)的阶梯孔为上小下大的孔结构，该阶梯孔预埋件(10)配合的定位螺钉为第二螺钉(9)，所述第二螺钉(9)螺杆包括由下至上顺次设置的第二定位部(91)、连接部(92)、第三定位部(93)和螺纹部(94)，第二定位部(91)紧邻螺帽设置，该第二定位部(91)和阶梯孔预埋件(10)的大孔形成定位结构，第三定位部(93)和阶梯孔预埋件(10)的小孔形成定位结构，所述螺纹部(94)匹配有螺母，螺母匹配有垫片。5.根据权利要求4所述的一种卫星板加工工装，其特征在于：所述第二螺钉(9)下部同轴心开设有螺纹孔。6.根据权利要求1所述的一种卫星板加工工装，其特征在于：所述孔预埋件包括下开口预埋件(12)，下开口预埋件(12)孔为开口朝下的螺纹盲孔，该下开口预埋件(12)对应的定位螺钉为第三螺钉(11)，所述第三螺钉(11)紧邻螺帽位置处设有第四定位部(111)，第四定位部(111)直径大于所述第三螺钉(11)螺杆直径，该第四定位部(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟红赞，高岩，王常栋，唐占文，丁常方，
申请(专利权)人：天津爱思达航天科技有限公司，
类型：发明
国别省市：