一种适用于不同材质芯模的旋转夹持结构及龙门缠绕机制造技术

本发明专利技术提供一种适用于不同材质芯模的旋转夹持结构及龙门缠绕机，涉及缠绕机技术领域。本发明专利技术中转动组在满足旋转配合的同时还可实现其两者的轴线方向的相对运动，可更加快速方便地实现卡入夹持，缠绕出的产品挠度变形及跳动得到很大改善，可以提升产品质量和成品率，节约原材料，在满足以上条件的同时，本发明专利技术在转动组的端部设置有充气组件，外部的气体可通过气环件上的进气通道、气流通道组再最终通过充气嘴实现为夹持件上夹持的芯模工件进行充气，因此，本发明专利技术应用到缠绕机技术领域的场合中可以实现在回转运动的同时具备轴向横移退让功能，更方便芯模工件夹持，且能够针对不同材质的芯模进行充气增加强度，适用范围场景更加广泛。更加广泛。更加广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同材质芯模的旋转夹持结构及龙门缠绕机


[0001]本专利技术涉及缠绕机
，特别是涉及一种适用于不同材质芯模的旋转夹持结构及龙门缠绕机。

技术介绍

[0002]缠绕机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱,这些线或纱可用来织成布，缠绕机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，而缠绕机在工作的过程中需要通过夹持机构夹紧芯模工件进行旋转从而实现缠绕工作。在线材缠绕的过程中，生产不同产品所用的芯模材质不同，对于特定材质的芯模工件，一般需要对其充气加压保证芯模的强度；同时，现有技术中缠绕机的机床主轴的结构形式只具备回转功能，不具备轴向横移功能，芯模放在两侧夹持机构中不方便夹持，这样在进行缠绕作业时，芯模不能随主轴进行轴线牵引调整，所缠绕出的产品的挠度变形及跳动存在较大的问题，最终导致产品的质量较低，报废率较高造成原材料的浪费。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种适用于不同材质芯模的旋转夹持结构及龙门缠绕机，用于解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种适用于不同材质芯模的旋转夹持结构，包括：旋转驱动件、转动组、横向移动组、夹持件和支撑箱；所述转动组、所述横向移动组和所述旋转驱动件安装在所述支撑箱上，所述旋转驱动件通过所述转动组带动所述夹持件旋转，所述夹持件的内部设有夹持空间；所述转动组包括花键传动轴和第一旋转传动轴，所述第一旋转传动轴上设有花键孔，所述花键传动轴的一端和所述旋转驱动件连接，所述花键传动轴的另一端和所述花键孔配合，所述夹持件安装在所述第一旋转传动轴上；所述横向移动组包括横移轴套、横移驱动齿轮和横移驱动件，所述第一旋转传动轴转动安装在所述横移轴套内且所述第一旋转传动轴和所述横移轴套轴向方向相对固定，所述横移轴套的外侧壁上设有横移齿条，所述横移齿条的长度方向和所述横移轴套的轴向方向平行，所述横移驱动齿轮和所述横移齿条配合，所述横移驱动件驱动所述横移驱动齿轮带动横移轴套横向运动；所述转动组靠近所述夹持件的一端设有充气组件，所述充气组件包括气环件和充气嘴，所述气环件套装在所述第一旋转传动轴上，所述气环件和所述第一旋转传动轴之间设有环向气流通道，所述气环件中设有进气通道，所述进气通道和所述环向气流通道相连通；所述第一旋转传动轴靠近所述夹持件的一端的轴体内部设有气流通道组，所述气流通道组的进气口设置在所述第一旋转传动轴的周向外侧面上，且所述气流通道组的进气
口和所述环向气流通道相连通，所述气流通道组的出气口设置在所述第一旋转传动轴靠近所述夹持件的端面上，所述充气嘴安装在所述第一旋转传动轴上且所述充气嘴和所述气流通道组的出气口相连通。
[0005]可选的，所述旋转驱动件为伺服马达，所述旋转驱动件的输出轴和所述花键传动轴通过联轴器连接，所述旋转驱动件和所述花键传动轴之间设有减速机，所述夹持件为气动卡盘，所述第一旋转传动轴靠近所述夹持件的一端设有连接套，所述夹持件和所述连接套通过螺纹连接件固定；所述支撑箱上设有第一轴承支座和第二轴承支座，所述支撑箱的相对两侧的侧壁上开有第一安装缺口和第二安装缺口；所述第一轴承支座安装在所述第一安装缺口中，所述第一轴承支座和所述第一安装缺口的内壁紧密贴合，所述第二轴承支座安装在所述第二安装缺口中，所述第二轴承支座和所述第二安装缺口的内壁之间留有调整间隙，所述第一轴承支座和所述第二轴承支座中均设有安装轴承；所述第一轴承支座和所述支撑箱通过销钉连接，所述第二轴承支座和所述支撑箱通过螺钉和销钉连接；所述横移轴套通过安装轴承与所述第一轴承支座配合，所述花键传动轴通过安装轴承与所述第二轴承支座配合。
[0006]可选的，所述转动组中设有轴承组，所述轴承组包括径向受力轴承和轴向受力轴承；所述径向受力轴承和所述轴向受力轴承设置在所述第一旋转传动轴和所述横移轴套之间；所述第一旋转传动轴的外侧壁上设有第一限位台阶，所述横移轴套的内侧壁上设有第二限位台阶，所述径向受力轴承和所述轴向受力轴承并排安装在所述第一限位台阶和所述第二限位台阶之间。
[0007]可选的，所述气流通道组包括第一气流通道和第二气流通道，所述第一气流通道和所述第二气流通道相互垂直且连通，所述第一气流通道位于所述第一旋转传动轴的轴心上，所述第一气流通道的出气口和所述夹持空间连通，所述第二气流通道的进气口和所述环向气流通道连通；所述气环上设有先导单向阀，且所述先导单向阀和所述进气通道的进气口连通；所述气环件的周向边缘上设有多个螺纹孔，所述气环件和所述横移轴套之间通过螺栓连接；所述充气嘴通过螺纹连接件安装在所述第一旋转传动轴上。
[0008]可选的，所述第一旋转传动轴的周向面上设有多个环状的沟槽，且各个所述沟槽分布在所述第一气流通道的进气口沿所述第一旋转传动轴长度方向的两侧，所述沟槽内转动安装有密封圈，所述气环件卡装在所述密封圈上，所述气环件、所述第一旋转传动轴和所述密封圈之间的空间共同形成所述环向气流通道。
[0009]一种龙门缠绕机，包括：上横梁模组、底座模组、第一夹持模组、第二夹持模组和丝嘴模组；所述上横梁模组和所述底座模组通过立柱连接；
所述第一夹持模组和所述第二夹持模组的相对距离可调，所述第一夹持模组和所述第二夹持模组均包括以上任一所述的一种适用于不同材质芯模的旋转夹持结构，所述第一夹持模组的支撑箱固定安装在所述上横梁模组和所述底座模组之间，所述第二夹持模组的支撑箱移动安装在所述上横梁模组和所述底座模组之间；所述丝嘴模组安装在所述上横梁模组上，所述丝嘴模组将外部的丝线引入到所述第一夹持模组和第二夹持模组之间；所述底座模组上设有底部移动单元，所述底部移动单元包括底板、移动组件、导轨组和锁紧组件，所述第二夹持模组的支撑箱、所述移动组件和所述锁紧组件安装在所述底板上，所述底板通过所述移动组件在所述导轨组上直线移动，所述底板通过所述锁紧组件与所述导轨组相对锁定，所述导轨组包括滚动导轨，所述移动组件包括顶升滚动组，所述顶升滚动组包括顶升安装块、顶升调节螺栓、顶升滑动块和顶升滚动轮，所述顶升安装块的底部设有开口的顶升滑动槽，所述顶升安装块的顶部设有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔和所述顶升滑动槽贯通，所述顶升调节螺栓和所述调节螺纹孔配合且所述顶升调节螺栓和所述顶升滑动槽的上表面接触，所述顶升滑动块滑动安装在所述顶升滑动槽中，所述顶升滑动块的底部设有开口的顶升安装槽，所述顶升滚动轮转动安装在所述顶升安装槽内，所述顶升滚动轮可通过所述顶升滑动块的移动伸出到所述顶升安装槽的外部。
[0010]可选的，所述顶升安装槽中设有顶升固定轴，所述顶升固定轴的两端分别安装在所述顶升安装槽的两侧上，所述顶升固定轴的轴向方向和所述滚动导轨的长度方向平行，所述顶升滚动轮转动安装在所述顶升固定轴上；所述顶升滑动块靠近所述顶升滑动槽的内侧壁的对立两侧均设有顶升行程限位孔，所述顶升安装块的两侧设有顶升行程限位件，所述顶升行程限位件和所述顶升行程限位孔相配合；所述导轨组还包括限位导轨，所述移动组件还包括两个限位滚轮，所述限位滚轮和所述限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于不同材质芯模的旋转夹持结构，其特征在于，包括：旋转驱动件、转动组、横向移动组、夹持件和支撑箱；所述转动组、所述横向移动组和所述旋转驱动件安装在所述支撑箱上，所述旋转驱动件通过所述转动组带动所述夹持件旋转，所述夹持件的内部设有夹持空间；所述转动组包括花键传动轴和第一旋转传动轴，所述第一旋转传动轴上设有花键孔，所述花键传动轴的一端和所述旋转驱动件连接，所述花键传动轴的另一端和所述花键孔配合，所述夹持件安装在所述第一旋转传动轴上；所述横向移动组包括横移轴套、横移驱动齿轮和横移驱动件，所述第一旋转传动轴转动安装在所述横移轴套内且所述第一旋转传动轴和所述横移轴套轴向方向相对固定，所述横移轴套的外侧壁上设有横移齿条，所述横移齿条的长度方向和所述横移轴套的轴向方向平行，所述横移驱动齿轮和所述横移齿条配合，所述横移驱动件驱动所述横移驱动齿轮带动横移轴套横向运动；所述转动组靠近所述夹持件的一端设有充气组件，所述充气组件包括气环件和充气嘴，所述气环件套装在所述第一旋转传动轴上，所述气环件和所述第一旋转传动轴之间设有环向气流通道，所述气环件中设有进气通道，所述进气通道和所述环向气流通道相连通；所述第一旋转传动轴靠近所述夹持件的一端的轴体内部设有气流通道组，所述气流通道组的进气口设置在所述第一旋转传动轴的周向外侧面上，且所述气流通道组的进气口和所述环向气流通道相连通，所述气流通道组的出气口设置在所述第一旋转传动轴靠近所述夹持件的端面上，所述充气嘴安装在所述第一旋转传动轴上且所述充气嘴和所述气流通道组的出气口相连通。2.根据权利要求1所述的一种适用于不同材质芯模的旋转夹持结构，其特征在于：所述旋转驱动件为伺服马达，所述旋转驱动件的输出轴和所述花键传动轴通过联轴器连接，所述旋转驱动件和所述花键传动轴之间设有减速机，所述夹持件为气动卡盘，所述第一旋转传动轴靠近所述夹持件的一端设有连接套，所述夹持件和所述连接套通过螺纹连接件固定；所述支撑箱上设有第一轴承支座和第二轴承支座，所述支撑箱的相对两侧的侧壁上开有第一安装缺口和第二安装缺口；所述第一轴承支座安装在所述第一安装缺口中，所述第一轴承支座和所述第一安装缺口的内壁紧密贴合，所述第二轴承支座安装在所述第二安装缺口中，所述第二轴承支座和所述第二安装缺口的内壁之间留有调整间隙，所述第一轴承支座和所述第二轴承支座中均设有安装轴承；所述第一轴承支座和所述支撑箱通过销钉连接，所述第二轴承支座和所述支撑箱通过螺钉和销钉连接；所述横移轴套通过安装轴承与所述第一轴承支座配合，所述花键传动轴通过安装轴承与所述第二轴承支座配合。3.根据权利要求2所述的一种适用于不同材质芯模的旋转夹持结构，其特征在于：所述转动组中设有轴承组，所述轴承组包括径向受力轴承和轴向受力轴承；所述径向受力轴承和所述轴向受力轴承设置在所述第一旋转传动轴和所述横移轴套之间；
所述第一旋转传动轴的外侧壁上设有第一限位台阶，所述横移轴套的内侧壁上设有第二限位台阶，所述径向受力轴承和所述轴向受力轴承并排安装在所述第一限位台阶和所述第二限位台阶之间。4.根据权利要求1所述的一种适用于不同材质芯模的旋转夹持结构，其特征在于：所述气流通道组包括第一气流通道和第二气流通道，所述第一气流通道和所述第二气流通道相互垂直且连通，所述第一气流通道位于所述第一旋转传动轴的轴心上，所述第一气流通道的出气口和所述夹持空间连通，所述第二气流通道的进气口和所述环向气流通道连通；所述气环上设有先导单向阀，且所述先导单向阀和所述进气通道的进气口连通；所述气环件的周向边缘上设有多个螺纹孔，所述气环件和所述横移轴套之间通过螺栓连接；所述充气嘴通过螺纹连接件安装在所述第一旋转传动轴上。5.根据权利要求4所述的一种适用于不同材质芯模的旋转夹持结构，其特征在于：所述第一旋转传动轴的周向面上设有多个环状的沟槽，且各个所述沟槽分布在所述第一气流通道的进气口沿所述第一旋转传动轴长度方向的两侧，所述沟槽内转动安装有密封圈，所述气环件卡装在所述密封圈上，所述气环件、所述第一旋转传动轴和所述密封圈之间的空间共同形成所述环向气流通道。6.一种龙门缠绕机，其特征在于，包括：上横梁模组、底座模组、第一夹持模组、第二夹持模组和丝嘴模组；所述上横梁模组和所述底座模组通过立柱连接；所述第一夹持模组和所述第二夹持模组的相对距离可调，所述第一夹持模组和所述第二夹持模组均包括权利要求1
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5任一所述的一种适用于不同材质芯模的旋转夹持结构，所述第一夹持模组的支撑箱固定安装在所述上横梁模组和所述底座模组之间，所述第二夹持模组的支撑箱移动安装在所述上横梁模组和所述底座模组之间；所述丝嘴模组安装在所述上横梁模组上，所述丝嘴模组将外部的丝线引入到所述第一夹持模组和第二夹持模组之间；所述底座模组上设有底部移动单元，所述底部移动单元包括底板、移动组件、导轨组和锁紧组件，所述第二夹持模组的支撑箱、所述移动组件和所述锁紧组件安装在所述底板上，所述底板通过所述移动组件在所述导轨组上直线移动，所述底板通过所述锁紧组件与所述导轨组相对锁定，所述导轨组包括滚动导轨，所述移动组件包括顶升滚动组，所述顶升滚动组包括顶升安装块、顶升调节螺栓、顶升滑动块和顶升滚动轮，所述顶升安装块的底部设有开口的顶升滑动槽，所述顶升安装块的顶部设有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔和所述顶升滑动槽贯通，所述顶升调节螺栓和所述调节螺纹孔配合且所述顶升调节螺栓和所述顶升滑动槽的上表面接触，所述顶升滑动块滑动安装在所述顶升滑动槽中，所述顶升滑动块的底部设有开口的顶升安装槽，所述顶升滚动轮转动安装在所述顶升安装槽内，所述顶升滚动轮可通过所述顶升滑动块的移动伸出到所述顶升安装槽的外部。7.根据权利要求6所述的一种龙门缠绕机，其特征在于：所述顶升安装槽中设有顶升固定轴，所述顶升固定轴的两端分别安装在所述顶升安装槽的两侧上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨得瑞，朱永飞，窦海，乔闯，杨跃国，
申请(专利权)人：江苏高倍智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：