本实用新型专利技术公开了一种自动络筒机用分拣装置，包括自动络筒机主体，自动络筒机主体的底壁从左至右依次等距设有竖直向上的多个定位杆，多个定位杆上均套设有纱筒，自动络筒机主体的顶壁上安装有用于分拣纱筒的分拣机构，分拣机构的下端设有位于自动络筒机主体前侧的且呈从前至后向上倾斜的落料板，落料板的前端固定连接有与其端部平齐且上端开口的集筒槽，落料板的后端设有用于切割纱筒上纱线的切割机构。本实用新型专利技术是一种自动络筒机用分拣装置，通过分拣机构可将纱筒夹起并通过切割机构将连在纱筒上多余的纱线切断，分拣机构再将纱筒放置于落料板上，纱筒从落料板滚入集筒槽内进行储存，大大减少了工人的工作量，提高了该装置的自动化程度。装置的自动化程度。装置的自动化程度。
【技术实现步骤摘要】
一种自动络筒机用分拣装置
[0001]本技术涉及纺织设备
，特别涉及一种自动络筒机用分拣装置。
技术介绍
[0002]络筒机是将细纱机纺成的管纱卷绕成一定长度要求的筒纱，且能清除对后工序和最终成品质量有影响的各类有害纱疵的工艺装备。络筒机主要有普通络筒机和自动络筒机两大类，目前自动络筒机已成为棉纺厂普遍使用的纺机设备。
[0003]目前，现有的自动络筒机在对纱筒进行分拣时，大多是采用人力进行分拣，人工成本高，分拣效率低，并且在分拣时容易对纱筒中的纱线造成损坏，不符合现代纺纱车间的需求，故而提出一种亚麻纺纱加工用的自动络筒机分拣装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自动络筒机用分拣装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种自动络筒机用分拣装置，包括侧端开口的自动络筒机主体，所述自动络筒机主体的底壁从左至右依次等距设有竖直向上的多个定位杆，多个所述定位杆上均套设有纱筒，所述自动络筒机主体的顶壁上安装有用于分拣所述纱筒的分拣机构，所述分拣机构的下端设有位于所述自动络筒机主体前侧的且呈从前至后向上倾斜的落料板，所述落料板的前端固定连接有与其端部平齐且上端开口的集筒槽，所述落料板的后端设有用于切割所述纱筒上纱线的切割机构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述分拣机构包括水平驱动组件、驱动块、气缸、安装板和气动手指，所述水平驱动组件安装于所述自动络筒机主体的顶壁上，所述水平驱动组件与所述驱动块传动连接，所述驱动块的底端设有气缸，所述气缸的伸缩杆竖直向下设置并与所述安装板固定连接，所述气动手指安装于所述安装板的底端且与多个所述定位杆一一对应。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，水平驱动组件包括丝杆和步进电机，所述自动络筒机主体的顶壁前后方向上开设有第一滑槽，所述驱动块设于所述第一滑槽内，所述步进电机安装于所述自动络筒机主体的后侧，所述步进电机的输出轴前后方向设置并与所述丝杆同轴连接，所述丝杆的另一端与所述第一滑槽的侧壁通过轴承转动连接，所述驱动块上开设有螺纹通孔，所述丝杆通过所述螺纹通孔与所述驱动块螺纹连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述落料板和所述集筒槽的底端均设有多个万向轮，所述落料板的后侧设有滑杆，所述自动络筒机主体的前侧开设有与所述滑杆相适配的第二滑槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述集筒槽的侧壁与底壁上均包裹有护垫。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板的左右两侧均设有滑块，所述自动络筒机主体的左右两侧壁均开设有与所述滑块相适配的第三滑槽。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述切割机构包括直线模组和切割刀片，所述直线模组左右方向设置于所述落料板的后侧，所述切割刀片安装于所述直线模组的滑块上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、当定位杆上的纱筒表面纱线缠绕完成后，通过分拣机构可将纱筒夹起并通过切割机构将连在纱筒上多余的纱线切断，分拣机构再将纱筒放置于落料板上，纱筒从落料板滚入集筒槽内进行储存，大大减少了工人的工作量，提高了该装置的自动化程度。
[0015]2、通过万向轮方便移动落料板和集筒槽，通过滑杆在第二滑槽内滑动，方便固定落料板的位置，让分拣机构能够将纱筒全部放置于落料板上，护垫用于防止纱筒从落料板滚落至集筒槽内时，撞击到集筒槽的侧壁或底壁让纱筒造成损坏。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的自动络筒机主体结构示意图之一；
[0019]图3是本技术的自动络筒机主体结构示意图之二；
[0020]图4是本技术的自动络筒机主体的侧面剖视图；
[0021]图5是本技术的落料板结构示意图；
[0022]图中：1、自动络筒机主体；2、定位杆；3、纱筒；4、分拣机构；401、水平驱动组件；4011、丝杆；4012、丝杆；4013、第一滑槽；402、驱动块；403、气缸；404、安装板；405、气动手指；5、落料板；6、集筒槽；7、切割机构；701、直线模组；702、切割刀片；8、万向轮；9、滑杆；10、第二滑槽；11、护垫；12、滑块；13、第三滑槽。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
5所示，本技术提供一种自动络筒机用分拣装置，包括侧端开口的自动络筒机主体1，自动络筒机主体1的底壁从左至右依次等距设有竖直向上的多个定位杆2，多个定位杆2上均套设有纱筒3，自动络筒机主体1的顶壁上安装有用于分拣纱筒3的分拣机构4，分拣机构4的下端设有位于自动络筒机主体1前侧的且呈从前至后向上倾斜的落料板5，落料板5的前端固定连接有与其端部平齐且上端开口的集筒槽6，落料板5的后端设有用于切割纱筒上纱线的切割机构7，当定位杆2上的纱筒3表面纱线缠绕完成后，通过分拣机构4可将纱筒3夹起并通过切割机构7将连在纱筒3上多余的纱线切断，分拣机构4再将纱筒3放置于落料板5上，纱筒3从落料板5滚入集筒槽4内进行储存，大大减少了工人的工作量，提高了该装置的自动化程度。
[0027]进一步的，分拣机构4包括水平驱动组件401、驱动块402、气缸403、安装板404和气动手指405，水平驱动组件401安装于自动络筒机主体1的顶壁上，水平驱动组件401与驱动块402传动连接，驱动块402的底端设有气缸403，气缸403的伸缩杆竖直向下设置并与安装板404固定连接，气动手指405安装于安装板40本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动络筒机用分拣装置，包括侧端开口的自动络筒机主体（1），其特征在于，所述自动络筒机主体（1）的底壁从左至右依次等距设有竖直向上的多个定位杆（2），多个所述定位杆（2）上均套设有纱筒（3），所述自动络筒机主体（1）的顶壁上安装有用于分拣所述纱筒（3）的分拣机构（4），所述分拣机构（4）的下端设有位于所述自动络筒机主体（1）前侧的且呈从前至后向上倾斜的落料板（5），所述落料板（5）的前端固定连接有与其端部平齐且上端开口的集筒槽（6），所述落料板（5）的后端设有用于切割所述纱筒上纱线的切割机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种自动络筒机用分拣装置，其特征在于，所述分拣机构（4）包括水平驱动组件（401）、驱动块（402）、气缸（403）、安装板（404）和气动手指（405），所述水平驱动组件（401）安装于所述自动络筒机主体（1）的顶壁上，所述水平驱动组件（401）与所述驱动块（402）传动连接，所述驱动块（402）的底端设有气缸（403），所述气缸（403）的伸缩杆竖直向下设置并与所述安装板（404）固定连接，所述气动手指（405）安装于所述安装板（404）的底端且与多个所述定位杆（2）一一对应。3.根据权利要求2所述的一种自动络筒机用分拣装置，其特征在于，水平驱动组件（401）包括丝杆（4011）和步进电机（4012），所述自动络筒机主体（1）的顶壁前后方向上开设有第一滑槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：张登，
申请(专利权)人：湖北富辉棉纺有限公司，
类型：新型
国别省市：
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