本发明专利技术公开了一种铝压铸件的大直径侧壁凹槽成型刀具及加工工艺，包括刀柄和同轴设置在所述刀柄一端端面上的刀座，所述的刀座的两端分别设置有沿着刀柄轴向延伸凸出的第一切槽部和第二切槽部，所述的第一切槽部和第二切槽部绕着刀柄的轴向中心线中心对称设置；所述的第一切槽部和第二切槽部均包括圆弧薄壁部、沿着圆弧薄壁部的圆弧方向设置的第一排屑通槽和第二排屑通槽以及圆弧薄壁部内侧壁上位于第一排屑通槽和第二排屑通槽之间的刀片安装凸台，所述的刀片安装凸台朝向第一排屑通槽的一端安装有刀片。本发明专利技术可以解决现有技术中T形铣刀和套刀都无法高效加工大直径铝压铸件端面内凹部中密封槽的技术问题。端面内凹部中密封槽的技术问题。端面内凹部中密封槽的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铝压铸件的大直径侧壁凹槽成型刀具及加工工艺
[0001]本专利技术涉及铝压铸件加工领域，具体为一种铝压铸件的大直径侧壁凹槽成型刀具及加工工艺。
技术介绍
[0002]在压铸件的后道工序加工中，经常需要对压铸件的外侧壁上进行切槽加工，目前的加工方法多是采用普通的T形铣刀绕着压铸件的外侧走刀一圈进行切槽加工，这种T形铣刀往往刃具柄径较小导致整个刃具刚性弱，加工尺寸不稳定，要通过多次铣削来稳定加工尺寸，加工走刀轨迹长、多次铣削会带来加工时间长，加工效率慢，特别是对于加工大直径的铝压铸件（如新能源车电机壳体）来说加工轨迹更长。另外，对于新能源车电机壳体这种大直径的铝压铸件来说其需要加工的侧壁凹槽是密封槽，密封槽的位置是在其端面的内凹部的内侧侧壁上，普通的T形铣刀也无法伸入到内凹部中对密封槽进行加工。
[0003]目前对于工件的外壁加工也有采用套刀进行加工，如公开号为CN 214185287 U的一种外圆成型割槽刀，其切削部分呈圆形，切削部分的内侧设置有四个刀片，但是这种刀具为了保证切削的稳定性，切削部分的直径不能做大，切削部分的壁厚需要做厚，所以只能用于小直径的铝压铸件的外侧切槽，而且切削部分也无法伸入到铝压铸件端面的内凹部中对密封槽进行加工，所以现在需要一种可以高效加工大直径铝压铸件端面内凹部中密封槽的刀具和加工工艺。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供了一种铝压铸件的大直径侧壁凹槽成型刀具及加工工艺，可以解决现有技术中T形铣刀和套刀都无法高效加工大直径铝压铸件端面内凹部中密封槽的技术问题。
[0005]为实现上述目的，第一方面，本专利技术提供如下技术方案：一种铝压铸件的大直径侧壁凹槽成型刀具，包括刀柄和同轴设置在所述刀柄一端端面上的刀座，所述的刀座的两端分别设置有沿着刀柄轴向延伸凸出的第一切槽部和第二切槽部，所述的第一切槽部和第二切槽部绕着刀柄的轴向中心线中心对称设置；所述的第一切槽部和第二切槽部均包括圆弧薄壁部、沿着圆弧薄壁部的圆弧方向设置的第一排屑通槽和第二排屑通槽以及圆弧薄壁部内侧壁上位于第一排屑通槽和第二排屑通槽之间的刀片安装凸台，所述的刀片安装凸台朝向第一排屑通槽的一端安装有刀片，所述的圆弧薄壁部的圆心角不小于60
°
，成型刀具的主体部分为刀柄和刀座，第一切槽部和第二切槽部与刀座是一体成型结构，第一切槽部和第二切槽部主体是圆弧薄壁部，圆弧薄壁部从刀柄的轴向看为一段圆弧，可以伸入到大直径铝压铸件端面内凹部中，还可以在内凹部内有多余的活动空间，可以在内凹部有限的空间内进行活动，刀片安装凸台上安装的刀片用于对大直径铝压铸件端面内凹部的内侧壁上的密封槽进行加工切割，第一排屑通槽在刀片的前端，沿着切削的方向设置，第二排屑通槽则设置在刀片的后侧，第一排屑通槽的作用是将切削时产生的大部分金属屑排出到圆弧薄壁
部的外侧，而第二排屑通槽是可以将从刀片与切削部位之间漏出的金属屑快速排出，有效防止金属屑在狭小的密封槽内聚集，影响加工精度，另外，第一排屑通槽和第二排屑通槽并不是缺口，而是窗口的结构，刀片安装凸台相当于安装在两个窗口之间的位置，使刀片安装凸台的安装位置的强度可以达到稳定切削的要求，对于大直径铝压铸件的切削来说可以减少振动，也可以达到内凹部内切槽快速排屑的要求。
[0006]所述的圆弧薄壁部的圆心角不小于60
°
是为了提高圆弧薄壁部的整体强度，因为是大直径的铝压铸件的切削，所以第一切槽部和第二切槽部之间的距离也比较大，圆弧薄壁部的圆弧长度既要满足对刀片支撑的切削强度要求，所以圆弧薄壁部、第一排屑通槽、第二排屑通槽、刀片和刀片安装凸台这些结构相互结合组成了一个强度足够、并能满足大直径的铝压铸件端面内凹部内切槽需求的切槽部，从而解决现有技术中T形铣刀和套刀都无法高效加工大直径铝压铸件端面内凹部中密封槽的技术问题。
[0007]作为优选，所述的第一排屑通槽的长度大于第二排屑通槽的长度，第一排屑通槽的排屑量大于第二排屑通槽排屑量，而且第一排屑通槽中穿过的金属屑往往会呈条状结构，第一排屑通槽的长度使条状的金属屑其可以顺利地穿过。
[0008]作为优选，所述的刀片安装凸台呈楔形，所述的刀片安装凸台的尾部呈尖状并伸入到第二排屑通槽内，所述的第二排屑通槽远离刀片安装凸台的一端设置有与尾部平行的排屑斜面，楔形的刀片安装凸台可以将刀片与切削部位之间漏出的金属屑快速导向到第二排屑通槽的位置，尾部延伸至第二排屑通槽内，端部尽可能接近排屑斜面，让金属屑在刀具转动惯性的作用下快速从尾部和排屑斜面形成排屑通道快速排出。
[0009]作为优选，所述的刀座由两块对称设置的分体刀座组成，所述的第一切槽部和第二切槽部分别设置在两块分体刀座的端部，且第一切槽部和第二切槽部与对应的分体刀座一体成型，分体刀座可以降低刀座的制造难度，可以实现第一切槽部和第二切槽部之间的大距离设置，满足大直径铝压铸件的切槽需要，第一切槽部和对应的分体刀座一体成型，能保证第一切槽部和第二切槽部的整体强度。
[0010]作为优选，所述的刀柄的端面上居中设置有一导向凹槽，所述的分体刀座朝向刀柄的端面上设置有嵌入到导向凹槽中的导向凸台，导向凹槽和导向凸台的镶嵌可以对分体刀座的安装进行快速定位，而且通过导向凹槽和导向凸台的相对横向移动可以调整两个分体刀座之间的距离，从而调整第一切槽部和第二切槽部之间的间距，使成型刀具可以适应不同直径的大直径铝压铸件。
[0011]作为优选，所述的圆弧薄壁部与刀座之间连接的位置设置有壁厚逐渐增加的加强部, 所述的圆弧薄壁部的内侧壁和/或外侧壁上沿着其圆弧方向设置有加强凸筋，加强部作为连接圆弧薄壁部与刀座的位置，与圆弧薄壁部与刀座均为一体成型结构，加强部的壁厚逐渐增加可以使圆弧薄壁部的根部具有更大的强度，不会在切削的时候发生根部断裂的问题，同时壁厚逐渐增加的加强部使圆弧薄壁部的上部外侧呈锥面，有利于外部的切削液顺着锥面进入到大直径铝压铸件端部的内凹部中，而且在刀具转动的时候金属屑可以沿着锥面排出到大直径铝压铸件外侧，防止金属屑被刀座挡住。
[0012]作为优选，所述的刀片包括长方体形主体和对称设置在长方体形主体两侧的倒角部，所述的倒角部紧贴圆弧薄壁部布置，且所述的倒角部的端面与长方体形主体的端面齐平，长方体形主体的作用是切削加工环形槽，在加工的环形槽的最后阶段可以通过倒角部
对环形槽的两侧沿口进行倒角，省略了第二道倒角工序，而且倒角刀也很难伸入到大直径铝压铸件端部的内凹部中进行加工。
[0013]第二方面，本专利技术还涉及一种铝压铸件的大直径侧壁凹槽的加工工艺，使用如第一方面所述的成型刀具，其包括如下具体步骤：S：用对刀仪测量两侧的刀片之间的距离，以及刀片与刀柄中心之间的距离，并将所述成型刀具装入刀库，对刀仪进行测量后可以满足切削精度的要求；S：将刀柄中心与铝压铸件的圆弧中心对齐，将第一切槽部和第二切槽部同时插入到铝压铸件端面上的内凹部中，插入的时候第一切槽部和第二切槽部与铝压铸件端面上的内凹部的侧壁之间均留有间隙；S3:将刀柄的中心与铝压铸件的圆弧中心进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝压铸件的大直径侧壁凹槽成型刀具，包括：刀柄（1）和同轴设置在所述刀柄（1）一端端面上的刀座（2），其特征在于：所述的刀座（2）的两端分别设置有沿着刀柄（1）轴向延伸凸出的第一切槽部（3）和第二切槽部（4），所述的第一切槽部（3）和第二切槽部（4）绕着刀柄（1）的轴向中心线中心对称设置；所述的第一切槽部（3）和第二切槽部（4）均包括圆弧薄壁部（13）、沿着圆弧薄壁部（13）的圆弧方向设置的第一排屑通槽（5）和第二排屑通槽（6）以及圆弧薄壁部（13）内侧壁上位于第一排屑通槽（5）和第二排屑通槽（6）之间的刀片安装凸台（8），所述的刀片安装凸台（8）朝向第一排屑通槽（5）的一端安装有刀片（7），所述的圆弧薄壁部（13）的圆心角不小于60
°
。2.根据权利要求1所述的铝压铸件的大直径侧壁凹槽成型刀具，其特征在于：所述的第一排屑通槽（5）的长度大于第二排屑通槽（6）的长度。3.根据权利要求1所述的铝压铸件的大直径侧壁凹槽成型刀具，其特征在于：所述的刀片安装凸台（8）呈楔形，所述的刀片安装凸台（8）的尾部（10）呈尖状并伸入到第二排屑通槽（6）内，所述的第二排屑通槽（6）远离刀片安装凸台（8）的一端设置有与尾部（10）平行的排屑斜面（11）。4.根据权利要求1所述的铝压铸件的大直径侧壁凹槽成型刀具，其特征在于：所述的刀座（2）由两块对称设置的分体刀座（21）组成，所述的第一切槽部（3）和第二切槽部（4）分别设置在两块分体刀座（21）的端部，且第一切槽部（3）和第二切槽部（4）与对应的分体刀座（21）一体成型。5.根据权利要求4所述的铝压铸件的大直径侧壁凹槽成型刀具，其特征在于：所述的刀柄（1）的端面上居中设置有一导向凹槽（15），所述的分体刀座（21）朝向刀柄（1）的端面上设置有嵌入到导向凹槽（15）中的导向凸台（16）。6.根据权利要求1所述的铝压铸件的大直径侧壁凹槽成型刀具，其特征在于：所述的圆弧薄壁部（13）与刀座（2）之间连接的位置设...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊名唐，郭庆波，程剑鹰，
申请(专利权)人：浙江辉旺机械科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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