一种具有自动排线、张紧功能的线缆缠绕设备制造技术

本发明专利技术线缆收放技术领域，提供了一种具有自动排线、张紧功能的线缆缠绕设备，包括机架及转动安装在机架上的收线辊，所述机架上安装有用于控制线缆方向的收线组件，所述收线辊上呈环形设有气囊，所述气囊通过恒压装置控制进、排气；在缠绕过程中气囊排气收缩，能够防止收线过程中因拉扯力过大对线缆造成表面破坏，有效保护线缆的表面涂层，同时在收线完成后，气囊充气可以将线缆收紧，由于预设有气囊的气压值，所以避免充气过量导致气囊膨胀过大，从而导致线缆收到损坏的情况发生；在收线过程中，在导向轴的转动过程中，可以起到初步对线缆进行张紧的作用。缆进行张紧的作用。缆进行张紧的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动排线、张紧功能的线缆缠绕设备


[0001]本专利技术涉及线缆收放
，尤其涉及一种具有自动排线、张紧功能的线缆缠绕设备。

技术介绍

[0002]通信电缆是传输电话、电报、传真文件、电视和广播节目、数据和其他电信号的电缆。由一对以上相互绝缘的导线绞合而成。通信电缆与架空明线相比，具有通信容量大、传输稳定性高、保密性好、少受自然条件和外部干扰影响等优点，通信电缆传输频带较宽，通信容量较大，受外界干扰小，但不易检修。可传输电话、电报、数据和图像等。
[0003]近年来，通信事业发展迅速，对电线电缆的需求量日益增多，也导致电缆收放器的应用领域特别广泛，现如今的电缆收放器常有着许多的缺点，普遍存在操作复杂，容易产生线缆缠绕的问题。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]针对上述的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种结构简单、收线均匀的计算机通信线缆自动排线装置。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种具有自动排线、张紧功能的线缆缠绕设备，包括机架及转动安装在机架上的收线辊，所述机架上安装有用于控制线缆方向的收线组件，所述收线辊上呈环形设有气囊，所述气囊通过恒压装置控制进、排气；所述收线组件包括沿收线辊方向固定安装在机架上的滑板，所述滑板上开设有滑槽并在其内部滑动设置有收线器；所述所述恒压装置包括贯穿且滑动安装在气囊顶壁上的稳压柱，所述稳压柱内设有与气囊相连通的泄压通道，所述稳压柱上分别设有排气组件与进气组件。
[0007]以下是本专利技术对上述技术方案的进一步优化：所述稳压柱的底部呈环形一体连接有第一限位圈，所述稳压柱在第一限位圈的上方套设有第一复位弹簧，所述气囊顶壁与第一复位弹簧相对应的位置处开设有定位槽，所述第一复位弹簧的另一端顶接在定位槽内。
[0008]进一步的：所述排气组件包括转动且同轴安装在泄压通道中部位置处的转动叶片，所述稳压柱上位于转动叶片侧面的位置处开设有排气口组。
[0009]进一步的：所述泄压通道内位于转动叶片上方的位置处固接有第一安装板，所述第一安装板上开设有若干个通口，所述转动叶片通过连接轴转动安装在所述第一安装板上。
[0010]进一步的：所述进气组件包括固接在靠近泄压通道顶端处的第二安装板，所述泄压通道位于第二安装板上方且未到达顶端的位置处开设有环形的凹槽，所述凹槽内设置有用于密封泄压通道的密封片，所述第二安装板上同轴且竖直安装有伸缩柱，所述伸缩柱的
外侧设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧与伸缩柱将密封片顶在凹槽内将封泄压通道密封，所述稳压柱位于密封片上方的侧壁上开设有进气口组。
[0011]进一步的：所述第二安装板上开设有若干个通口。
[0012]进一步的：所述稳压柱位于排气口组上方的位置处呈环形设置有第二限位圈。
[0013]进一步的：所述稳压柱位于排气口组的上方与下方均设有密封圈。
[0014]一种具有自动排线、张紧功能的线缆缠绕设备，所述收线器包括滑动安装在滑槽内部的滑块，所述滑块上端固接有驱动电机，所述滑块的下端转动连接有与驱动电机传动连接的导向轴，所述滑块上开设有用于穿过线缆的通道口。
[0015]本专利技术采用上述技术方案，构思巧妙，在线缆缠绕过程中，由于缠绕在收线辊上的圈数变多，气囊受力增大，受到挤压的气囊会压缩其内部的空气，当气囊内部达到指定压强，第一复位弹簧会受到气囊内的气压收缩，同时稳压柱会向上滑动，排气口组从气囊壁中缓缓滑出，此时气囊内高压的气体则会通过泄压通道经过转动叶片从排气口组排出，由于刚开始对气囊内进行释压时排气口组的出气量较小，所以气囊内的空气在持续施压的作用下，压强会持续增加，进而使稳压柱继续上升直至排气口组达到最大的出气量，转动叶片在高压气体的带动下会进行旋转，旋转过程中气体会向四周发散。
[0016]当收线辊收线完成后，此时第一复位弹簧会支撑第一限位圈让稳压柱缓慢下降，直至排气口组完全收进气囊内后，第二限位圈能够防止稳压柱持续下滑，此时密封圈会将气囊再次密封，对进气口组进行充气，利用现有的充气机将充气口对准进气口组，将充气机的充气压强调整到0.06MPa，此时充气机气压压动密封片向下移动，此时第二复位弹簧会进行收缩，伸缩柱进行同步收缩，此时需要说明的是第二复位弹簧与限位柱对密封片施加的力的总和为进气工作的预设阈值，由于密封片的下降，会让外界的空气从进气口组经过密封片与泄压管路间的间隙进入到气囊内，在气囊内压强趋近于0.06MPa时，充气机失去充气动能，第二复位弹簧与限位柱将密封片顶升，将泄压管路密封。
[0017]在缠绕过程中气囊排气收缩，能够防止收线过程中因拉扯力过大对线缆造成表面破坏，有效保护线缆的表面涂层，同时在收线完成后，气囊充气可以将线缆收紧，由于预设有气囊的气压值，所以避免充气过量导致气囊膨胀过大，从而导致线缆收到损坏的情况发生。
[0018]在收线过程中，线缆穿过滑块上的通道口，然后缠绕在导向轴上，由于导向轴为螺旋轴，所以在导向轴的转动过程中，可以起到初步对线缆进行张紧的作用，能够进一步提高缠绕在收线辊上的线缆的平滑度；同时因滑块能够在滑槽内滑动，控制线缆往复均匀的缠绕在收线辊上，进一步保证收线的效果。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的总体结构示意图；图2为本专利技术中收线辊与气囊的结构示意图；图3为恒压装置在非工作状态的内部结构示意图；图4为恒压装置在工作状态的内部结构示意图；图5为图3中A处的放大图；图6为进气组件的工作结构示意图；
图7为第一安装板和第二安装板的结构示意图；图8为转动叶片的结构示意图；图9为收线器的俯视图。
具体实施方式
[0020]实施例：如图1
‑
9所示，一种具有自动排线、张紧功能的线缆缠绕设备，包括机架1及转动安装在机架1上的收线辊4，所述机架1上安装有用于控制线缆方向的收线组件，所述收线辊4上呈环形设有气囊24，所述气囊24通过恒压装置26控制进、排气；所述收线组件包括沿收线辊4方向固定安装在机架1上的滑板5，所述滑板5上开设有滑槽6并在其内部滑动设置有收线器23；所述所述恒压装置26包括贯穿且滑动安装在气囊24顶壁上的稳压柱2，所述稳压柱2内设有与气囊24相连通的泄压通道3，所述稳压柱2上分别设有排气组件与进气组件。
[0021]所述稳压柱2的底部呈环形一体连接有第一限位圈7，所述稳压柱2在第一限位圈7的上方套设有第一复位弹簧8，所述气囊24顶壁与第一复位弹簧8相对应的位置处开设有定位槽9，所述第一复位弹簧8的另一端顶接在定位槽9内。
[0022]所述排气组件包括转动且同轴安装在泄压通道3中部位置处的转动叶片10，所述稳压柱2上位于转动叶片10侧面的位置处开设有排气口组。
[0023]所述泄压通道3内位于转动叶片10上方的位置处固接有第一安装板12，所述第一安装板12上开设有若干个通口13，所述转动叶片10通过连接轴14转动安装在所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动排线、张紧功能的线缆缠绕设备，包括机架(1)及转动安装在机架(1)上的收线辊(4)，其特征在于：所述机架(1)上安装有用于控制线缆方向的收线组件，所述收线辊(4)上呈环形设有气囊(24)，所述气囊(24)通过恒压装置（26）控制进、排气；所述收线组件包括沿收线辊(4)方向固定安装在机架(1)上的滑板(5)，所述滑板(5)上开设有滑槽(6)并在其内部滑动设置有收线器(23)；所述恒压装置（26）包括贯穿且滑动安装在气囊(24)顶壁上的稳压柱(2)，所述稳压柱(2)内设有与气囊(24)相连通的泄压通道(3)，所述稳压柱(2)上分别设有排气组件与进气组件。2.根据权利要求1所述的一种具有自动排线、张紧功能的线缆缠绕设备，其特征在于：所述稳压柱(2)的底部呈环形一体连接有第一限位圈(7)，所述稳压柱(2)在第一限位圈(7)的上方套设有第一复位弹簧(8)，所述气囊(24)顶壁与第一复位弹簧(8)相对应的位置处开设有定位槽(9)，所述第一复位弹簧(8)的另一端顶接在定位槽(9)内。3.根据权利要求1所述的一种具有自动排线、张紧功能的线缆缠绕设备，其特征在于：所述排气组件包括转动且同轴安装在泄压通道(3)中部位置处的转动叶片(10)，所述稳压柱(2)上位于转动叶片(10)侧面的位置处开设有排气口组。4.根据权利要求3所述的一种具有自动排线、张紧功能的线缆缠绕设备，其特征在于：所述泄压通道(3)内位于转动叶片(10)上方的位置处固接有第一安装板(12)，所述第一安装板(12)上开设有若干个通口(13)，所述转动叶片(10)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：申庆斌，
申请(专利权)人：纽泰克斯电线潍坊有限公司，
类型：发明
国别省市：