本实用新型专利技术适用于电线加工技术领域，提供了一种电线加工用上料装置，包括：两组底板，所述底板的一端设有倾斜板，所述底板的顶面设有固定挡块，所述固定挡块的底部设有升降组件；与两组所述底板相螺接的第一移动组件，所述第一移动组件包括设于所述底板一侧的第一电机以及设于所述第一电机的输出端上且贯穿所述底板的内部的双向螺杆；设于所述底板远离所述倾斜板的端部的第二移动组件，所述第二移动组件包括设于所述底板的端部的第二电机以及设于所述第二电机的输出端上的单向螺杆，所述单向螺杆上套设有移动挡块，借此，本实用新型专利技术可以适应不同大小的导线绕线辊，通过固定挡块和移动挡块提高在导线绕线辊进行升降过程中的稳定性
【技术实现步骤摘要】
一种电线加工用上料装置
[0001]本技术涉及电线加工
，尤其涉及一种电线加工用上料装置
。
技术介绍
[0002]电线是指传输电能的导线，通常是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层
。
在对电线进行加工时，需要对导线进行上料，然后经过后续包裹护层等步骤形成电线
。
现有的对导线进行运输时，通常是人工对导线绕线辊进行推动至升降底板上，然后由气缸推动升降底板进行上升，上升后由人工对导线绕线辊进行连接，方便后续的上料，同时在升降底板进行上升时需要对导线绕线辊进行固定，但是现有技术中的升降底板不能够适应不同大小的导线绕线辊，导致使用效率降低
。
[0003]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进
。
技术实现思路
[0004]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种电线加工用上料装置，其可以通过对第一移动组件和第二移动组件的调整适应不同大小的导线绕线辊，通过固定挡块和移动挡块提高在导线绕线辊进行升降过程中的稳定性
。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种电线加工用上料装置，包括：两组底板，所述底板的一端设有倾斜板，所述底板的顶面设有固定挡块，所述固定挡块的底部设有升降组件；与两组所述底板相螺接的第一移动组件，所述第一移动组件包括设于所述底板一侧的第一电机以及设于所述第一电机的输出端上且贯穿所述底板的内部的双向螺杆；设于所述底板远离所述倾斜板的端部的第二移动组件，所述第二移动组件包括设于所述底板的端部的第二电机以及设于所述第二电机的输出端上的单向螺杆，所述单向螺杆上套设有移动挡块
。
[0006]根据本技术的电线加工用上料装置，所述升降组件包括与所述固定挡块的底部活动连接的固定杆以及套设于所述固定杆外且与所述固定挡块的底部固定连接的弹簧
。
[0007]根据本技术的电线加工用上料装置，所述底板与所述固定挡块的连接处设有第一凹槽，所述固定杆和所述弹簧的底端都与所述第一凹槽的内底固定连接
。
[0008]根据本技术的电线加工用上料装置，所述固定挡块的底部设有与所述固定杆滑动连接的通孔
。
[0009]根据本技术的电线加工用上料装置，两组所述底板之间滑动设有限位杆
。
[0010]根据本技术的电线加工用上料装置，所述移动挡块的底部固设有与所述单向螺杆相螺接的移动块，所述底板与所述移动块的连接处设有与所述移动块滑动连接的第二凹槽
。
[0011]根据本技术的电线加工用上料装置，所述移动挡块和所述固定挡块之间抵接有导线绕线辊
。
[0012]本技术提供了一种电线加工用上料装置，包括：两组底板，所述底板的一端设
有倾斜板，所述底板的顶面设有固定挡块，所述固定挡块的底部设有升降组件，倾斜板和升降组件方便工作人员将导线绕线辊推动至底板上；与两组所述底板相螺接的第一移动组件，所述第一移动组件包括设于所述底板一侧的第一电机以及设于所述第一电机的输出端上且贯穿所述底板的内部的双向螺杆，第一移动组件可以对两组底板之间的距离进行调整，适应不同长度的导线绕线辊；设于所述底板远离所述倾斜板的端部的第二移动组件，所述第二移动组件包括设于所述底板的端部的第二电机以及设于所述第二电机的输出端上的单向螺杆，所述单向螺杆上套设有移动挡块，第二移动组件能够调整移动挡块的位置，实现对不同宽度的导线绕线辊的限位
。
综上，本技术通过第一移动组件调整两组底板之间的距离，进而适应不同长度的导线绕线辊，通过第二移动组件调整移动挡块的位置，实现对不同宽度的导线绕线辊的限位，避免导线绕线辊在进行升降时发生移动，同时通过升降组件可以在方便导线绕线辊移动至底板上时，又能够对导线绕线辊进行限位，提高了导线绕线辊在升降时的稳定性
。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体图的结构示意图；
[0014]图2是本技术的底板的立体图的结构示意图；
[0015]图3是本技术的底板的主视图的结构示意图；
[0016]图4是本技术的升降组件的爆炸图的结构示意图；
[0017]图5是本技术的第二移动组件的结构示意图；
[0018]图6是本技术的固定挡块下降后的结构示意图；
[0019]在图中，1‑
底板，2‑
倾斜板，3‑
固定挡块，4‑
第一电机，5‑
双向螺杆，6‑
第二电机，7‑
单向螺杆，8‑
移动挡块，9‑
固定杆，
10
‑
弹簧，
11
‑
通孔，
12
‑
第一凹槽，
13
‑
移动块，
14
‑
第二凹槽，
15
‑
限位杆，
16
‑
导线绕线辊
。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术
。
[0021]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0022]此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
。
对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义
。
[0023]参见图1‑
图6，本技术提供了一种电线加工用上料装置，包括：两组底板1，所述底板1的一端设有倾斜板2，所述底板1的顶面设有固定挡块3，所述固定挡块3的底部设有
升降至能够对导线绕线辊
16
进行连接的位置，然后将导线绕线辊
16
通过螺纹孔等方式进行连接固定，方便后续的加工，固定挡块3和移动挡块8也提高了导线绕线辊
16
在进行升降时的稳定性
。
[0032]综上所述，本技术提供了一种电线加工用上料装置，包括：两组底板，所述底板的一端设有倾斜板，所述底板的顶面设有固定挡块，所述固定挡块的底部设有升降组件，倾斜板和升降组件方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种电线加工用上料装置，其特征在于，包括：两组底板，所述底板的一端设有倾斜板，所述底板的顶面设有固定挡块，所述固定挡块的底部设有升降组件；与两组所述底板相螺接的第一移动组件，所述第一移动组件包括设于所述底板一侧的第一电机以及设于所述第一电机的输出端上且贯穿所述底板的内部的双向螺杆；设于所述底板远离所述倾斜板的端部的第二移动组件，所述第二移动组件包括设于所述底板的端部的第二电机以及设于所述第二电机的输出端上的单向螺杆，所述单向螺杆上套设有移动挡块
。2.
根据权利要求1所述的电线加工用上料装置，其特征在于，所述升降组件包括与所述固定挡块的底部活动连接的固定杆以及套设于所述固定杆外且与所述固定挡块的底部固定连接的弹簧
。3.
根据权利要求2所述的电线加工用上料...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈孝兰，张小朋，
申请(专利权)人：纽泰克斯电线潍坊有限公司，
类型：新型
国别省市：
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