一种可调式U肋钢衬垫成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可调式U肋钢衬垫成型装置，解决传统U肋钢衬垫成型时采用简易样板通过人工加热弯制成型效率低以及成型质量不理想的技术问题。本实用新型专利技术包括相互对称分布的第一圆弧形模具和第二圆弧形模具，设于第一圆弧形模具上并可环绕第一圆弧形模具旋转以配合第一圆弧形模具弯制U肋钢衬垫的第一压紧轮，设于第二圆弧形模具上并可环绕第二圆弧形模具旋转以配合第二圆弧形模具弯制U肋钢衬垫的第二压紧轮。本实用新型专利技术结构简单、设计科学合理，使用方便，其具有U肋钢衬垫弯制操作简易、弯制精度高、以及弯制效率高的特点，可有效提高U肋钢衬垫成型效率及质量。提高U肋钢衬垫成型效率及质量。提高U肋钢衬垫成型效率及质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式U肋钢衬垫成型装置


[0001]本技术属于钢箱梁装备
，具体涉及一种可调式U肋钢衬垫成型装置。

技术介绍

[0002]U肋钢衬垫是钢箱梁节段现场安装、焊接时必不可少的一个辅助零件，传统的成型方法是通过制作简易的样板，将扁钢与样板贴合后，对圆弧部位经过火焰加热后人工弯制成形。此方法虽简便易行，但生产效率低，尺寸偏差较大，衬垫的成形好坏直接受样板精度影响，如不能与U肋内壁较好的贴合，将严重影响U肋现场对接焊缝的质量。
[0003]因此，设计一种可调式U肋钢衬垫成型装置，以提高U肋钢衬垫成型效率及质量，成为所属
技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：提供一种可调式U肋钢衬垫成型装置，解决传统U肋钢衬垫成型时采用简易样板通过人工加热弯制成型效率低以及成型质量不理想的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种可调式U肋钢衬垫成型装置，包括相互对称分布的第一圆弧形模具和第二圆弧形模具，设于第一圆弧形模具上并可环绕第一圆弧形模具旋转以配合第一圆弧形模具弯制U肋钢衬垫的第一压紧轮，设于第二圆弧形模具上并可环绕第二圆弧形模具旋转以配合第二圆弧形模具弯制U肋钢衬垫的第二压紧轮。
[0007]进一步地，第一圆弧形模具上铰接有第一连接杆，第一压紧轮安装于第一连接杆上；
[0008]第二圆弧形模具上铰接有第二连接杆，第二压紧轮安装于第二连接杆上；
[0009]第一压紧轮和第二压紧轮对称分布。
[0010]进一步地，还包括分别与第一连接杆和第二连接杆相连接用于驱动第一连接杆和第二连接杆运行的液压缸。
[0011]进一步地，液压缸活塞杆上连接有轭形拉杆，轭形拉杆的两端分别铰接有第一拉杆和第二拉杆，第一拉杆与第一连接杆相铰接，第二拉杆与第二连接杆相铰接。
[0012]进一步地，还包括底座，第一圆弧形模具、第二圆弧形模具和液压缸均安装于底座上。
[0013]进一步地，还包括两端分别通过第一压紧箍和第二压紧箍可拆卸固定于底座上的内螺纹套管，内螺纹套管两端分别螺纹连接有反旋螺杆和正旋螺杆，内螺纹套管位于第一圆弧形模具和第二圆弧形模具中间，反旋螺杆与第一圆弧形模具相连接，正旋螺杆与第二圆弧形模具相连接；底座上开设有滑槽，第一圆弧形模具和第二圆弧形模具分别通过一个导向滑块滑动嵌装于滑槽内。
[0014]进一步地，底座上开设有与U肋钢衬垫相适配的U形通槽，第一圆弧形模具和第二
圆弧形模具位于U形通槽正上方，并且第一圆弧形模具和第二圆弧形模具的圆弧边分别与U形通槽的一侧弧形槽相对应。
[0015]进一步地，底座上开设有刻度尺滑槽，刻度尺滑槽内滑动安装有可沿刻度尺滑槽长度方向自由滑动的刻度尺。
[0016]进一步地，底座一侧设有对中螺杆，对中螺杆上螺纹连接有对中挡块。
[0017]进一步地，第一圆弧形模具上安装有第一压紧螺杆，第一压紧螺杆上螺纹连接有第一压紧块；
[0018]第二圆弧形模具上安装有第二压紧螺杆，第二压紧螺杆上螺纹连接有第二压紧块。
[0019]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0020]本技术结构简单、设计科学合理，使用方便，其具有U肋钢衬垫弯制操作简易、弯制精度高、以及弯制效率高的特点，可有效提高U肋钢衬垫成型效率及质量。
[0021]本技术通过简单调节，可实现不同顶部宽度、不同底部角度和开口尺寸U肋钢衬垫的弯制成型；本技术通过更换第一圆弧形模具和第二圆弧形模具，可实现不同圆弧半径U肋钢衬垫的弯制成型；本技术通过对液压缸、第一压紧螺杆、第一压紧块、第二压紧块和第二压紧螺杆的适当改造，很容易实现U肋钢衬垫的自动化连续成型生产。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图。
[0023]图2为本技术局部放大图。
[0024]图3为本技术液压缸活塞杆初始回缩状态图。
[0025]图4为本技术扁钢通过第一压紧块和第二压紧块固定于第一圆弧形模具和第二圆弧形模具上状态图。
[0026]图5为本技术液压缸活塞杆伸长驱动第一压紧轮和第二压紧轮压制扁钢成U肋钢衬垫状态图。
[0027]图6为本技术液压缸活塞杆再次缩状及刻度尺测量U肋钢衬垫高度和开口尺寸状态图。
[0028]其中，附图标记对应的名称为：
[0029]1‑
底座，2
‑
第一连接杆，3
‑
第一压紧轮，4
‑
U形槽，5
‑
第一圆弧形模具，6
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第一压紧螺杆，7
‑
第一压紧块，8
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第二压紧块，9
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第二压紧螺杆，10
‑
第二圆弧形模具，11
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第二压紧轮，12
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第二连接杆，13
‑
反旋螺杆，14
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第一压紧箍，15
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内螺纹套管，16
‑
第二压紧箍，17
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正旋螺杆，18
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第一拉杆，19
‑
液压缸，20
‑
第二拉杆，21
‑
轭形拉杆，22
‑
刻度尺，23
‑
刻度尺滑槽，24
‑
对中挡块，25
‑
对中螺杆，26
‑
U肋钢衬垫、27
‑
扁钢。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例1，如图1
‑
6所示，本技术提供的一种可调式U肋钢衬垫成型装置，结构简单、设计科学合理，使用方便，其具有U肋钢衬垫弯制操作简易、弯制精度高、以及弯制效率高的特点，可有效提高U肋钢衬垫成型效率及质量。本技术包括相互对称分布的第一圆弧形模具5和第二圆弧形模具10，设于第一圆弧形模具5上并可环绕第一圆弧形模具5旋转以配合第一圆弧形模具5弯制U肋钢衬垫26的第一压紧轮3，设于第二圆弧形模具10上并可环绕第二圆弧形模具10旋转以配合第二圆弧形模具10弯制U肋钢衬垫26的第二压紧轮11。
[0032]本技术使用时，先将第一压紧轮3和第二压紧轮11驱动至第一圆弧形模具5和第二圆弧形模具10的弧形弯制面外端，再将用于弯制U肋钢衬垫26的扁钢放置于第一压紧轮3与第一圆弧形模具5之间、以及第二压紧轮11与第二圆弧形模具10之间，驱动第一压紧轮3和第二压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式U肋钢衬垫成型装置，其特征在于，包括相互对称分布的第一圆弧形模具(5)和第二圆弧形模具(10)，设于第一圆弧形模具(5)上并可环绕第一圆弧形模具(5)旋转以配合第一圆弧形模具(5)弯制U肋钢衬垫的第一压紧轮(3)，设于第二圆弧形模具(10)上并可环绕第二圆弧形模具(10)旋转以配合第二圆弧形模具(10)弯制U肋钢衬垫的第二压紧轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种可调式U肋钢衬垫成型装置，其特征在于，第一圆弧形模具(5)上铰接有第一连接杆(2)，第一压紧轮(3)安装于第一连接杆(2)上；第二圆弧形模具(10)上铰接有第二连接杆(12)，第二压紧轮(11)安装于第二连接杆(12)上；第一压紧轮(3)和第二压紧轮(11)对称分布。3.根据权利要求2所述的一种可调式U肋钢衬垫成型装置，其特征在于，还包括分别与第一连接杆(2)和第二连接杆(12)相连接用于驱动第一连接杆(2)和第二连接杆(12)运行的液压缸(19)。4.根据权利要求3所述的一种可调式U肋钢衬垫成型装置，其特征在于，液压缸(19)活塞杆上连接有轭形拉杆(21)，轭形拉杆(21)的两端分别铰接有第一拉杆(18)和第二拉杆(20)，第一拉杆(18)与第一连接杆(2)相铰接，第二拉杆(20)与第二连接杆(12)相铰接。5.根据权利要求4所述的一种可调式U肋钢衬垫成型装置，其特征在于，还包括底座(1)，第一圆弧形模具(5)、第二圆弧形模具(10)和液压缸(19)均安装于底座(1)上。6.根据权利要求5所述的一种可调式U肋钢衬垫成型装置，其特征在于，还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建立，邓厚雄，李建伟，郑德辉，李一锋，郭中国，周金国，严江，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：