车轮加工用自动化监测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及车轮加工技术领域，具体地说，涉及车轮加工用自动化监测装置，包括输送台，两个转辊之间设有输送带，输送台外壁上还设有电机，电机的输出轴与其中一个转辊同轴连接，输送带外壁上设有防护罩，输送台上方靠近中间位置处设有U型检测台，U型检测台上表面中心位置设有电动伸缩杆，且端部设有检测套筒，输送台右端处设有收纳箱；该车轮加工用自动化监测装置，输送台上安装转轴，在电机的作用下，便于输送带稳定的进行车轮输送使用，防护罩与凸柱的配合下，便于安放需要监测的车轮，依次通过U型检测台，对应的进行检测使用，收纳箱与抽屉的配合下，便于集中收集检测后的车轮，有助于集中搬运使用，防止车轮掉落，造成损伤。造成损伤。造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
车轮加工用自动化监测装置


[0001]本技术涉及车轮加工
，具体为车轮加工用自动化监测装置。

技术介绍

[0002]车轮检测项目：动态平衡，压力检测，气压检测，指标测试等，车轮的监测，对生产的车轮进行质量检验，有助于进行车轮生产的改进；
[0003]一般的车轮监测装置，不便于自动化监测，需要对车轮一项一项进行监测，费事费力，不易操作，不便于集中监测，并对车轮集中收纳处理使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供车轮加工用自动化监测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]车轮加工用自动化监测装置，包括输送台，所述输送台呈U型状，所述输送台两侧臂之间靠近两端处均设有转辊，两个所述转辊之间设有输送带，所述输送台外壁上还设有电机，所述电机的输出轴与其中一个所述转辊同轴连接，所述输送带外壁上设有若干个防护罩，所述输送带外壁上位于防护罩中心位置均设有凸柱，所述输送台上方靠近中间位置处设有U型检测台，所述U型检测台上表面中心位置设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩臂穿过U型检测台，且端部设有检测套筒，所述输送台右端处设有收纳箱，所述收纳箱上与输送台对应的位置开设有通槽。
[0007]优选的，所述输送台下表面靠近拐角处均设有支撑柱，所述支撑柱与输送台焊接固定。
[0008]优选的，所述转辊通过转轴与输送台转动连接，所述输送带内壁与转辊外壁紧密贴合，所述电机通过螺栓与输送台固定连接，所述电机的输出轴与其中一个所述转辊的转轴焊接固定。
[0009]优选的，所述防护罩与输送带粘接固定，所述防护罩外壁的宽度与输送带的宽度相适配，所述凸柱底部与输送带通过螺栓固定连接，所述凸柱顶部均设有托盘。
[0010]优选的，所述U型检测台通过螺栓与输送台固定连接，所述U型检测台前端面上嵌设有显示屏，所述显示屏通过导线与U型检测台内部处理器电性连接，所述U型检测台两侧臂之间靠近边缘处均设有挡板，所述挡板通过螺栓与U型检测台固定连接。
[0011]优选的，所述电动伸缩杆通过螺栓与U型检测台固定连接，所述电动伸缩杆的伸缩臂与U型检测台滑动连接，且所述检测套筒与电动伸缩杆的伸缩臂通过螺栓固定连接，所述检测套筒的外径与防护罩内径相适配。
[0012]优选的，所述收纳箱通过螺栓与输送台固定连接，所述收纳箱内部设有抽屉，所述抽屉的宽度与收纳箱内部的宽度相适配，所述抽屉外壁上还设有把手，所述把手通过螺栓与抽屉固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术输送台上安装转轴，在电机的作用下，持续进行转动使用，便于输送带稳定的进行车轮输送使用，防护罩与凸柱的配合下，便于安放需要监测的车轮，依次通过U型检测台，对应的进行检测使用，收纳箱与抽屉的配合下，便于集中收集检测后的车轮，有助于集中搬运使用，防止车轮掉落，造成损伤。
[0015]2.本技术电动伸缩杆的配合下，便于检测套筒与防护罩对应的插接配合，检测套筒与托盘上放置的车轮进行卡接配合，进行对应的压力监测，气压检测，指标测试，监测的信息通过导线实时传递至显示屏上进行显示，方便使用者观察到车轮的监测的信息。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的输送台与收纳箱组合结构示意图；
[0018]图3为本技术的电机与输送带组合结构示意图；
[0019]图4为本技术的U型检测台与电动伸缩杆组合结构示意图；
[0020]图5为本技术的整体结构示意图。
[0021]图中各个标号意义为：
[0022]1、输送台；10、转辊；11、支撑柱；
[0023]2、输送带；20、防护罩；21、凸柱；210、托盘；
[0024]3、电机；
[0025]4、U型检测台；40、挡板；41、显示屏；
[0026]5、电动伸缩杆；50、检测套筒；
[0027]6、收纳箱；60、通槽；61、抽屉；610、把手。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]请参阅图1
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5，本实施例提供技术方案：
[0031]车轮加工用自动化监测装置，包括输送台1，输送台1呈U型状，输送台1两侧臂之间靠近两端处均设有转辊10，两个转辊10之间设有输送带2，输送台1外壁上还设有电机3，电机3的输出轴与其中一个转辊10同轴连接，输送带2外壁上设有若干个防护罩20，输送带2外壁上位于防护罩20中心位置均设有凸柱21，输送台1上方靠近中间位置处设有U型检测台4，U型检测台4上表面中心位置设有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的伸缩臂穿过U型检测台4，且
端部设有检测套筒50，输送台1右端处设有收纳箱6，收纳箱6上与输送台1对应的位置开设有通槽60。
[0032]本实施例中，输送台1下表面靠近拐角处均设有支撑柱11，支撑柱11与输送台1焊接固定，支撑柱11的安装，便于托起整个装置，便于使用者放置车轮进行对应的监测使用。
[0033]进一步的，转辊10通过转轴与输送台1转动连接，输送带2内壁与转辊10外壁紧密贴合，电机3通过螺栓与输送台1固定连接，电机3的输出轴与其中一个转辊10的转轴焊接固定，电机3提供动力源，在转辊10的配合下带动输送带2稳定转动。
[0034]具体的，防护罩20与输送带2粘接固定，防护罩20外壁的宽度与输送带2的宽度相适配，凸柱21底部与输送带2通过螺栓固定连接，凸柱21顶部均设有托盘210，防护罩20的配合，便于对车轮进行防护，依次进行监测使用，凸柱21与托盘210的配合，便于卡接对应的监测的车轮，稳定进行全面的监测使用。
[0035]需要说明的是，U型检测台4通过螺栓与输送台1固定连接，U型检测台4前端面上嵌设有显示屏41，显示屏41通过导线与U型检测台4内部处理器电性连接，U型检测台4两侧臂之间靠近边缘处均设有挡板40，挡板40通过螺栓与U型检测台4固定连接，挡板40底部与防护罩20顶部相贴合，便于组合呈一个封闭箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.车轮加工用自动化监测装置，包括输送台（1），其特征在于：所述输送台（1）呈U型状，所述输送台（1）两侧臂之间靠近两端处均设有转辊（10），两个所述转辊（10）之间设有输送带（2），所述输送台（1）外壁上还设有电机（3），所述电机（3）的输出轴与其中一个所述转辊（10）同轴连接，所述输送带（2）外壁上设有若干个防护罩（20），所述输送带（2）外壁上位于防护罩（20）中心位置均设有凸柱（21），所述输送台（1）上方靠近中间位置处设有U型检测台（4），所述U型检测台（4）上表面中心位置设有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）的伸缩臂穿过U型检测台（4），且端部设有检测套筒（50），所述输送台（1）右端处设有收纳箱（6），所述收纳箱（6）上与输送台（1）对应的位置开设有通槽（60）。2.根据权利要求1所述的车轮加工用自动化监测装置，其特征在于：所述输送台（1）下表面靠近拐角处均设有支撑柱（11），所述支撑柱（11）与输送台（1）焊接固定。3.根据权利要求1所述的车轮加工用自动化监测装置，其特征在于：所述转辊（10）通过转轴与输送台（1）转动连接，所述输送带（2）内壁与转辊（10）外壁紧密贴合，所述电机（3）通过螺栓与输送台（1）固定连接，所述电机（3）的输出轴与其中一个所述转辊（10）的转轴焊接固定。4.根据权利要求1所述的车轮加工用自动化...

【专利技术属性】
技术研发人员：周瑾，
申请(专利权)人：南昌灏森实业有限公司，
类型：新型
国别省市：