车轮加工用原料检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及检测设备技术领域，具体为车轮加工用原料检测装置，包括台座，台座的尾部固定有一对立板，台座中设置有玻璃板和若干灯管，台座内设置输送带，两个立板之间设置有入料斗，入料斗的底端开设有漏槽，入料斗的前侧位置处设置有拦截板。该车轮加工用原料检测装置，通过设置在台座上的输送带和入料斗并在台座上安装有灯管和拦截板，使得将待检测的橡胶原料颗粒倒入到入料斗内后，原料会落入到输送带上，随着输送带的运转，使原料在拦截板的拦截下平铺在输送带的表面，从而使原料从灯管的上方经过时，工作人员能够在灯光的照射下对原料进行快速检测，防止出现漏检的情况发生。防止出现漏检的情况发生。防止出现漏检的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
车轮加工用原料检测装置


[0001]本技术涉及检测设备
，具体为车轮加工用原料检测装置。

技术介绍

[0002]车轮是汽车上必不可少的组成部分之一，车轮在汽车上通常指的是包含橡胶轮胎的车轮总成，轮胎的生产加工需要用到呈颗粒状的橡胶原料，橡胶原料的优劣会影响到车轮的质量，使得在进行车轮的加工时，通常需要对呈颗粒状的橡胶原料进行人工检测，以防止橡胶原料内混入其他的材料，由于橡胶颗粒较小，使得工作人员难以对橡胶原料进行准确地检测，容易造成漏检的情况发生，鉴于此，我们提出车轮加工用原料检测装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供车轮加工用原料检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]车轮加工用原料检测装置，包括台座，所述台座的顶端开设有空腔，所述台座的尾部紧密焊接有一对立板，所述空腔中通过螺栓固定有固定框，所述固定框内嵌设有玻璃板，所述玻璃板下方的所述空腔内安装有若干灯管，所述空腔中设置有呈透明状的输送带，所述输送带的内侧套设有若干输送辊，其中一个所述输送辊上同轴连接有输送电机，两个所述立板之间设置有入料斗，所述入料斗的底端与输送带的顶面之间形成有空隙，所述入料斗的底端开设有漏槽，所述入料斗的前侧位置处设置有拦截板。
[0006]优选的，所述固定框和所述灯管均套设在所述输送带的内侧，所述输送带的内表面与所述玻璃板的顶面相贴合。
[0007]优选的，所述空腔的后端位置处通过螺栓固定有后挡板，所述后挡板位于所述入料斗的后侧，所述后挡板位于所述输送带的上方。
[0008]优选的，所述台座的前端面位置处通过螺栓固定有出料斗。
[0009]优选的，所述入料斗底端的前后两侧边缘处均紧密焊接有底板。
[0010]优选的，所述立板的外侧表面上紧密焊接有一对凸座，两个所述凸座之间紧密焊接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有拨轮，所述拨轮的外围表面上开设有环槽，所述立板的表面上开设有腰型槽，所述拦截板的左右两端拐角处均紧密焊接有凸轴，所述凸轴贯穿所述腰型槽并伸入到所述环槽内。
[0011]优选的，所述立板的内壁上紧密焊接有一对限位块，两个所述限位块分别分布在所述腰型槽的前后两侧，所述拦截板从两个所述限位块中穿过。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该车轮加工用原料检测装置，通过设置在台座上的输送带和入料斗并在台座上安装有灯管和拦截板，使得将待检测的橡胶原料颗粒倒入到入料斗内后，原料会落入到输送带上，随着输送带的运转，使原料在拦截板的拦截下平铺在输送带的表面，从而使原料从灯
管的上方经过时，工作人员能够在灯光的照射下对原料进行快速检测，防止出现漏检的情况发生。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的部分结构爆炸图；
[0016]图3为本技术中入料斗的剖视图；
[0017]图4为本技术中拦截板的安装示意图；
[0018]图5为本技术中拨轮的结构示意图；
[0019]图6为本技术中拦截板的结构示意图。
[0020]图中各个标号的意义为：
[0021]1、台座；11、空腔；12、立板；121、凸座；122、螺纹杆；123、拨轮；1231、环槽；124、腰型槽；125、限位块；13、固定框；131、玻璃板；14、灯管；15、后挡板；16、出料斗；2、输送带；21、输送辊；22、输送电机；3、入料斗；31、漏槽；32、底板；4、拦截板；41、凸轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]请参阅图1
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图6，本技术提供一种技术方案：
[0026]车轮加工用原料检测装置，包括台座1，台座1的顶端开设有空腔11，空腔11中设置有呈透明状的输送带2，输送带2的内侧套设有若干输送辊21，输送辊21位于空腔11内并与台座1转动连接，其中一个输送辊21上同轴连接有输送电机22，输送电机22通过螺栓固定在台座1的侧端面上，当将输送电机22与外界电源相接通时，输送电机22开始工作并带动输送辊21转动，从而使输送带2在摩擦力的作用下带在空腔11内进行循环运动。
[0027]本实施例中，台座1的尾部紧密焊接有一对立板12，两个立板12之间设置有入料斗3，入料斗3的底端与输送带2的顶面之间形成有空隙，入料斗3的底端开设有漏槽31，当将原料倒入到入料斗3内时，入料斗3中的原料会从漏槽31漏入到输送带2上，使原料能够被输送带2输送。
[0028]具体的，入料斗3底端的前后两侧边缘处均紧密焊接有底板32，底板32可对原料在输送带2上的堆积高度进行限制，防止原料不断地漏入到输送带2上。空腔11的后端位置处通过螺栓固定有后挡板15，后挡板15位于入料斗3的后侧，后挡板15位于输送带2的上方，在
后挡板15的阻挡下，可防止原料从输送带2的后端向外洒落。
[0029]进一步的，空腔11中通过螺栓固定有固定框13，固定框13内嵌设有玻璃板131，玻璃板131下方的空腔11内安装有若干灯管14，固定框13和灯管14均套设在输送带2的内侧，输送带2的内表面与玻璃板131的顶面相贴合，使玻璃板131能够对输送带2起到承托作用，当将灯管14与外界电源相接通时，灯管14可使发光，使光线透过玻璃板131后照射在输送带2上，由于输送带2呈透明状，使得输送带2在对原料运输时，光线能够透过输送带2直接照射在原料颗粒上，方便工作人员进行检测。
[0030]此外，台座1的前端面位置处通过螺栓固定有出料斗16，使得被输送带2运输的原料最终能够从出料斗16被排出。
[0031]值得注意的是，入料斗3的前侧位置处设置有拦截板4，当原料被输送带2带动运动时，原料会与拦截板4发生触碰，使远离被拦截板4拦截，此时只有少量的原料能够从拦截板4与输送带2形成的空隙处被输送带2运输，从而达到在输送带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.车轮加工用原料检测装置，包括台座（1），其特征在于：所述台座（1）的顶端开设有空腔（11），所述台座（1）的尾部紧密焊接有一对立板（12），所述空腔（11）中通过螺栓固定有固定框（13），所述固定框（13）内嵌设有玻璃板（131），所述玻璃板（131）下方的所述空腔（11）内安装有若干灯管（14），所述空腔（11）中设置有呈透明状的输送带（2），所述输送带（2）的内侧套设有若干输送辊（21），其中一个所述输送辊（21）上同轴连接有输送电机（22），两个所述立板（12）之间设置有入料斗（3），所述入料斗（3）的底端与输送带（2）的顶面之间形成有空隙，所述入料斗（3）的底端开设有漏槽（31），所述入料斗（3）的前侧位置处设置有拦截板（4）。2.根据权利要求1所述的车轮加工用原料检测装置，其特征在于：所述固定框（13）和所述灯管（14）均套设在所述输送带（2）的内侧，所述输送带（2）的内表面与所述玻璃板（131）的顶面相贴合。3.根据权利要求1所述的车轮加工用原料检测装置，其特征在于：所述空腔（11）的后端位置处通过螺栓固定有后挡板（15），所述后挡板（15）位于所述入料斗（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周瑾，
申请(专利权)人：南昌灏森实业有限公司，
类型：新型
国别省市：