拨扭簧设备制造技术

本实用新型专利技术公开拨扭簧设备，涉及扭簧制造领域。该拨扭簧设备包括基板和扭簧本体，基板的正面固定连接有安装台，基板的上表面固定连接有第一双轴紧凑型气缸，基板的正面固定连接有圆形气缸和第二双轴紧凑型气缸，安装台的上表面转动连接有旋转法兰，安装台内活动连接有中心轴，中心轴与旋转法兰固定连接，第二双轴紧凑型气缸固定连接有圆形齿条，安装台的下表面转动连接有导套，导套的外圆表面固定可连接有圆齿轮，圆齿轮与圆形齿条相啮合，中心轴的中心安装有芯轴，扭簧本体活动套接在芯轴上，中心轴的底部固定连接有拨杆。该拨扭簧设备具有能够对扭簧本体进行快速自动装配的功能。有能够对扭簧本体进行快速自动装配的功能。有能够对扭簧本体进行快速自动装配的功能。

【技术实现步骤摘要】
拨扭簧设备


[0001]本技术涉及扭簧制造
，具体为拨扭簧设备。

技术介绍

[0002]扭簧作为一种常见的弹性构件，其多用于一些可旋转的产品上，通过扭簧能够使产品在弹性的作用下具有复位和夹紧等功能。
[0003]而现有技术中将扭簧装配到产品上时，仍是需要人工进行装配，为了使扭簧的两端能够与产品上受力结构相配合，就需要使工作人员用手捏着扭簧两端使扭簧的两端互相靠近，才能够将扭簧装配到产品上，费时费力，效率较为低下，增加了人工成本，针对现有技术的不足，本技术公开了拨扭簧设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了拨扭簧设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：拨扭簧设备包括基板和扭簧本体：
[0008]所述基板的正面固定连接有安装台，所述基板的上表面固定连接有第一双轴紧凑型气缸，所述基板的正面固定连接有圆形气缸和第二双轴紧凑型气缸，所述安装台的上表面转动连接有旋转法兰，所述安装台内活动连接有中心轴，所述中心轴与旋转法兰固定连接，所述第二双轴紧凑型气缸固定连接有圆形齿条；
[0009]所述安装台的下表面转动连接有导套，所述导套的外圆表面固定可连接有圆齿轮，所述圆齿轮与圆形齿条相啮合，所述中心轴的中心安装有芯轴，所述扭簧本体活动套接在芯轴上，所述中心轴的底部固定连接有拨杆。
[0010]优选的，所述第一双轴紧凑型气缸处于中心轴的正上方，所述第二双轴紧凑型气缸设置在靠近基板一侧的位置，所述圆形气缸设置靠近基板另一侧的位置。
[0011]优选的，所述第二双轴紧凑型气缸处于安装台的下方，所述圆形气缸处于安装台的上方。
[0012]优选的，所述芯轴的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧处于中心轴内且与中心轴固定连接。
[0013]优选的，所述中心轴处于导套内，所述中心轴的底部穿过导套。
[0014]本技术公开了拨扭簧设备，其具备的有益效果如下：
[0015]1、该拨扭簧设备，通过设置基板、圆形气缸、中心轴、第一双轴紧凑型气缸、第二双轴紧凑型气缸、导套和芯轴，芯轴插入扭簧本体的中心，通过圆形齿条和圆齿轮使得第二双轴紧凑型气缸动作带动导套转动，扭簧本体的一端被导套拨紧，通过旋转法兰使得圆形气
缸动作带动中心轴转动，扭簧本体的另一端被中心轴所连接的拨杆拨紧，装置移动到产品上方，第一双轴紧凑型气缸动作带动中心轴向下移动将扭簧本体压向产品，芯轴向中心轴内收缩，使扭簧本体与芯轴脱离，就能够将扭簧本体装配到产品上，装置具有能够对扭簧本体进行快速自动装配的功能。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视图。
[0018]图中：1、基板；2、安装台；3、圆形气缸；4、旋转法兰；5、中心轴；6、第一双轴紧凑型气缸；7、第二双轴紧凑型气缸；8、圆形齿条；9、圆齿轮；10、导套；11、芯轴；12、扭簧本体；13、拨杆。
具体实施方式
[0019]本技术实施例公开拨扭簧设备，如图1和2所示，包括基板1和扭簧本体12：
[0020]基板1的正面固定连接有安装台2，基板1外接有动力设置，使得基板1和整个装置能够进行移动，基板1的上表面固定连接有第一双轴紧凑型气缸6，基板1的正面固定连接有圆形气缸3和第二双轴紧凑型气缸7，第二双轴紧凑型气缸7设置在靠近基板1一侧的位置，圆形气缸3设置靠近基板1另一侧的位置，第二双轴紧凑型气缸7处于安装台2的下方，圆形气缸3处于安装台2的上方。
[0021]安装台2的上表面转动连接有旋转法兰4，圆形气缸3与旋转法兰4之间也可采用齿轮齿条的传动连接，使得圆形气缸3动作能够带动旋转法兰4进行逆时针转动，安装台2内活动连接有中心轴5，第一双轴紧凑型气缸6处于中心轴5的正上方，中心轴5与旋转法兰4固定连接，第二双轴紧凑型气缸7固定连接有圆形齿条8。
[0022]安装台2的下表面转动连接有导套10，导套10的外圆表面固定可连接有圆齿轮9，圆齿轮9与圆形齿条8相啮合，第二双轴紧凑型气缸7动作带动圆形齿条8进行向右移动，而圆形齿条8与导套10上的圆齿轮9相啮合，圆形齿条8的位置处于基板1和圆齿轮9之间，圆形齿条8向右移动带动了圆齿轮9和导套10顺时针转动，使得扭簧本体12的一端被导套10拨紧。
[0023]中心轴5的中心安装有芯轴11，芯轴11的顶部固定连接有弹簧，弹簧处于中心轴5内且与中心轴5固定连接，芯轴11能够在中心轴5内上下浮动，通过芯轴11的顶部连接的弹簧使得芯轴11始终有向下移动的趋势，扭簧本体12活动套接在芯轴11上，
[0024]中心轴5的底部固定连接有拨杆13，芯轴11能够在中心轴5内上下浮动，通过芯轴11的顶部连接的弹簧使得芯轴11始终有向下移动的趋势，中心轴5转动使拨杆13拨紧扭簧本体12的另一端。
[0025]该装置通过设置基板1、圆形气缸3、中心轴5、第一双轴紧凑型气缸6、第二双轴紧凑型气缸7、导套10和芯轴11，芯轴11插入扭簧本体12的中心，通过圆形齿条8和圆齿轮9使得第二双轴紧凑型气缸7动作带动导套10转动，扭簧本体12的一端被导套10拨紧，通过旋转法兰4使得圆形气缸3动作带动中心轴5转动，扭簧本体12的另一端被中心轴5所连接的拨杆13拨紧，装置移动到产品上方，第一双轴紧凑型气缸6动作带动中心轴5向下移动将扭簧本
体12压向产品，芯轴11向中心轴5内收缩，使扭簧本体12与芯轴11脱离，就能够将扭簧本体12装配到产品上，装置具有能够对扭簧本体12进行快速自动装配的功能。
[0026]工作原理：该装置在使用时，在基板1的下方设置有振动料盘，扭簧本体12经振动料盘振出来之后处于芯轴11的正下方，之后基板1所外接的动力设备工作带动整个基板1及整个装置下降，芯轴11插在扭簧本体12的中心，使得扭簧本体12套在芯轴11上。
[0027]之后第二双轴紧凑型气缸7动作带动圆形齿条8进行向右移动，而圆形齿条8与导套10上的圆齿轮9相啮合，圆形齿条8的位置处于基板1和圆齿轮9之间，圆形齿条8向右移动带动了圆齿轮9和导套10顺时针转动，使得扭簧本体12的一端被导套10拨紧。
[0028]然后基板1及整个装置向上移动，圆形气缸3与旋转法兰4之间也可采用齿轮齿条的传动连接，使得圆形气缸3动作能够带动旋转法兰4进行逆时针转动，而旋转法兰4与中心轴5固定连接，使得中心轴5随着旋转法兰4进行逆时针转动，拨杆13固定连接在中心轴5的底部，中心轴5的逆时针转动扭簧本体12的另一端被拨杆13拨紧。
[0029]最后基板1及整个装置移动到需要安装扭簧本体12的产品上方，因为芯轴11能够在中心轴5内上下浮动，通过芯轴11的顶部连接的弹簧使得芯轴11始终有向下移动的趋势，第一双轴紧凑型气缸6动作伸出时能够顶着中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.拨扭簧设备，包括基板(1)和扭簧本体(12)，其特征在于：所述基板(1)的正面固定连接有安装台(2)，所述基板(1)的上表面固定连接有第一双轴紧凑型气缸(6)，所述基板(1)的正面固定连接有圆形气缸(3)和第二双轴紧凑型气缸(7)，所述安装台(2)的上表面转动连接有旋转法兰(4)，所述安装台(2)内活动连接有中心轴(5)，所述中心轴(5)与旋转法兰(4)固定连接，所述第二双轴紧凑型气缸(7)固定连接有圆形齿条(8)；所述安装台(2)的下表面转动连接有导套(10)，所述导套(10)的外圆表面固定可连接有圆齿轮(9)，所述圆齿轮(9)与圆形齿条(8)相啮合，所述中心轴(5)的中心安装有芯轴(11)，所述扭簧本体(12)活动套接在芯轴(11)上，所述中心轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：许小艺，
申请(专利权)人：上海灏维机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：