本实用新型专利技术提供了一种安全性高的机械配件钢板材冲压加工用冲压机，属于机械配件加工技术领域，它解决了现有的一些冲压机在使用过程中，需要工作人员手动移动钢板，导致冲压头容易对手部造成伤害，安全性较低的问题。本安全性高的机械配件钢板材冲压加工用冲压机，包括底座、加工台、冲压头本体和冲压座，底座顶部的前方固定设置有液压杆，液压杆的输出轴固定设置有框架。本实用新型专利技术能够代替工作人员的手对钢板进行固定，并在固定后将钢板移动至冲压头的下方，从而代替了工作人员的手动操作，避免冲压头对手部造成伤害，同时在冲压的过程中，该冲压机也能够对冲压的位置进行遮挡防护，从而避免飞溅的残片对工作人员造成伤害。从而避免飞溅的残片对工作人员造成伤害。从而避免飞溅的残片对工作人员造成伤害。
【技术实现步骤摘要】
一种安全性高的机械配件钢板材冲压加工用冲压机
[0001]本技术属于机械配件加工
，涉及一种冲压机，特别是一种安全性高的机械配件钢板材冲压加工用冲压机。
技术介绍
[0002]冲压生产主要是针对板材的，冲压机通过冲压头，能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、铆接及挤压等等加工方式，广泛应用于各个领域，尤其是汽车机械配件领域。一些机械配件是由钢板材经冲压后，焊接组装而成，因此机械配件的加工就需要用到冲压机。
[0003]目前的冲压机在使用过程中，工作人员手动将钢板移动至冲压头的下方，而且有时候，一个钢板要经过多次冲压，就需要工作人员在冲压头抬起的一刹那，移动钢板，然后使钢板的另一处待冲压的位置移动至冲压头下方，整个过程中，工作人员的手部过于接近冲压头，一旦操作失误，工作人员的手部很容易被冲压头压到，造成严重的伤害，而且冲压机的前侧也缺少防护，冲压的过程中一旦出现飞溅的残片，也容易对工作人员造成伤害。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种安全性高的机械配件钢板材冲压加工用冲压机，该安全性高的机械配件钢板材冲压加工用冲压机能够代替工作人员的手对钢板进行固定和移动，从而避免冲压头对工作人员的手部造成伤害。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种安全性高的机械配件钢板材冲压加工用冲压机，包括底座、加工台、冲压头本体和冲压座，所述底座顶部的前方固定设置有液压杆，所述液压杆的输出轴固定设置有框架，所述框架的内侧固定设置有防护板，所述底座顶部的左右两侧均固定设置有竖板，所述竖板相对的一侧分别转动连接有第一丝杆和第二丝杆，所述竖板的一侧设置有驱动机构，所述第一丝杆和第二丝杆的表面均螺纹连接有活动套，所述活动套的顶部固定设置有连接板，所述连接板的一侧固定设置有下夹板，所述下夹板的上方设置有上夹板，所述连接板的内侧固定设置有气缸，所述气缸的输出轴固定设置有连接杆，所述连接杆的另一端与上夹板固定连接，所述连接板的顶部贯穿开设有通槽。
[0007]本技术的工作原理是：开启气缸通过连接杆带动上夹板向下运动，并与下夹板形成对钢板的夹持固定，之后开启液压杆使框架和防护板位于上方，起到遮挡防护的作用，随后开启驱动电机带动两侧的第一丝杆和第二丝杆开始转动，从而使连接板、下夹板和上夹板一同运动，将钢板运输至冲压头本体的下方，然后通过冲压头本体对钢板进行冲压，在一处冲压完毕后，开启驱动电机使钢板继续前进，直至钢板表面的下一个冲压位置位于冲压头本体下方，从而能够对钢板的多处位置进行冲压，而且无需工作人员用手移动钢板。
[0008]所述驱动机构包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、转动轴和第四齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮分别固定设置在第一丝杆和第二丝杆的表面，所述第三齿轮与驱动电机的输出轴固定连接，所述转动轴与竖板转动连接，所述第一齿轮与第三齿轮相互啮
合，所述第一齿轮与第四齿轮相互啮合，所述第四齿轮与第二齿轮相互啮合。
[0009]采用以上结构，用于向第一丝杆和第二丝杆提供动力，从而带动钢板进行移动。
[0010]所述竖板靠近驱动电机的一侧固定设置有支撑板，所述驱动电机固定设置在支撑板的顶部，所述支撑板的底部固定设置有支撑杆，且支撑杆的另一端与竖板的表面固定连接。
[0011]采用以上结构，用于对驱动电机进行支撑固定，并增加支撑板固定的牢固性和稳定性。
[0012]所述第一齿轮的齿径与第二齿轮的齿径相同，所述第四齿轮的齿径大于第一齿轮的齿径。
[0013]采用以上结构，用于使两侧丝杆的转速相同，从而确保两侧的活动套能够同步运动。
[0014]所述上夹板的底部固定设置有橡胶垫，所述橡胶垫的形状与上夹板的形状相仿。
[0015]采用以上结构，用于增加与钢板表面的摩擦力，提升固定效果。
[0016]所述通槽内壁的宽度大于连接杆的宽度，且连接杆与通槽的内壁之间存有间隙。
[0017]采用以上结构，用于避免连接杆与通槽的内壁发生磨损。
[0018]与现有技术相比，本安全性高的机械配件钢板材冲压加工用冲压机具有以下优点：
[0019]1、本技术能够代替工作人员的手对钢板进行固定，并在固定后将钢板移动至冲压头的下方，从而代替了工作人员的手动操作，让工作人员的手部远离冲压头，避免冲压头对手部造成伤害，同时在冲压的过程中，该冲压机也能够对冲压的位置进行遮挡防护，从而避免飞溅的残片对工作人员造成伤害，提升该冲压机的安全性，解决了现有的一些冲压机在使用过程中，需要工作人员手动移动钢板，导致冲压头容易对手部造成伤害，安全性较低的问题。
[0020]2、通过驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、转动轴和第四齿轮的设置，开启驱动电机，便可通过四组齿轮带动第一丝杆和第二丝杆同步旋转，实现提供动力的效果。
[0021]3、通过支撑板和支撑杆的设置，支撑板用于对驱动电机进行支撑固定，而支撑杆则用于对支撑板的底部进行支撑，从而增加支撑板固定的牢固性和稳定性。
附图说明
[0022]图1是本技术的立体结构示意图。
[0023]图2是本技术工作时的示意图。
[0024]图3是本技术中的局部立体结构示意图。
[0025]图4是本技术图3中A处的放大结构示意图。
[0026]图5是本技术中上夹板的仰视立体结构示意图。
[0027]图中，1、底座；2、加工台；3、冲压头本体；4、冲压座；5、液压杆；6、框架；7、防护板；8、竖板；9、驱动机构；91、驱动电机；92、第一齿轮；93、第二齿轮；94、第三齿轮；95、转动轴；96、第四齿轮；10、第一丝杆；11、第二丝杆；12、活动套；13、连接板；14、下夹板；15、上夹板；16、气缸；17、连接杆；18、通槽；19、橡胶垫；20、支撑板；21、支撑杆。
具体实施方式
[0028]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0029]如图1
‑
图5所示，本安全性高的机械配件钢板材冲压加工用冲压机，包括底座1、加工台2、冲压头本体3和冲压座4，底座1顶部的前方固定设置有液压杆5，液压杆5的输出轴固定设置有框架6，框架6的内侧固定设置有防护板7，防护板7的材质为钢化玻璃，方便工作人员观察冲压过程，底座1顶部的左右两侧均固定设置有竖板8，竖板8相对的一侧分别转动连接有第一丝杆10和第二丝杆11，竖板8的一侧设置有驱动机构9，第一丝杆10和第二丝杆11的表面均螺纹连接有活动套12，活动套12的顶部固定设置有连接板13，连接板13的一侧固定设置有下夹板14，下夹板14的上方设置有上夹板15，连接板13的内侧固定设置有气缸16，气缸16的输出轴固定设置有连接杆17，连接杆17的另一端与上夹板15固定连接，连接板13的顶部贯穿开设有通槽18，该冲本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全性高的机械配件钢板材冲压加工用冲压机，包括底座(1)、加工台(2)、冲压头本体(3)和冲压座(4)，其特征在于，所述底座(1)顶部的前方固定设置有液压杆(5)，所述液压杆(5)的输出轴固定设置有框架(6)，所述框架(6)的内侧固定设置有防护板(7)，所述底座(1)顶部的左右两侧均固定设置有竖板(8)，所述竖板(8)相对的一侧分别转动连接有第一丝杆(10)和第二丝杆(11)，所述竖板(8)的一侧设置有驱动机构(9)，所述第一丝杆(10)和第二丝杆(11)的表面均螺纹连接有活动套(12)，所述活动套(12)的顶部固定设置有连接板(13)，所述连接板(13)的一侧固定设置有下夹板(14)，所述下夹板(14)的上方设置有上夹板(15)，所述连接板(13)的内侧固定设置有气缸(16)，所述气缸(16)的输出轴固定设置有连接杆(17)，所述连接杆(17)的另一端与上夹板(15)固定连接，所述连接板(13)的顶部贯穿开设有通槽(18)。2.根据权利要求1所述的一种安全性高的机械配件钢板材冲压加工用冲压机，其特征在于，所述驱动机构(9)包括驱动电机(91)、第一齿轮(92)、第二齿轮(93)、第三齿轮(94)、转动轴(95)和第四齿轮(96)，所述第一齿轮(92)和第二齿轮(93)分别固定设置在第一丝杆(10)和第二丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：张入兰，
申请(专利权)人：安徽海川机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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