四氟内管穿管拉线接头机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种四氟内管穿管拉线接头机构，包括外挤缩环、内撑塞、连接螺杆以及压板；所述外挤缩环和内撑塞的位置相对应并且相同轴；所述外挤缩环上设置有中心孔和外扩孔；所述内撑塞呈柱状，所述内撑塞上设置有让位斜角，所述让位斜角与外扩孔的位置相对应；所述连接螺杆与内撑塞连接，所述连接螺杆的端头设置有拉环；所述压板套设在连接螺杆上，所述连接螺杆上还设置有螺母。本实用新型专利技术一种四氟内管穿管拉线接头机构可连接固定四氟内管的一端，通过拉拽方式将其穿入金属管道内，实现穿管，可适用于较长的管道，同时避免四氟内管出现中段变形的不良现象。现中段变形的不良现象。现中段变形的不良现象。

【技术实现步骤摘要】
四氟内管穿管拉线接头机构


[0001]本技术涉及四氟管生产领域，具体涉及一种四氟内管穿管拉线接头机构。

技术介绍

[0002]四氟管具有极优的化学稳定性，能耐所有强酸、强碱、强氧化剂，与各种有机溶剂也不发生作用。PTFE使用温度范围较广，常压下可以长期应用于
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180℃～250℃，在250℃高温下处理1000h后，其力学性能变化很小。PTFE具有很低的摩擦因数，是一种良好的减摩，自润滑材料，其静摩擦系数小于动摩擦系数，因此用以制作轴承有启动阻力小，运转平滑的优点。还具有优良的耐老化性，不黏性及不燃性。
[0003]四氟管在生产加工过程中，需要将四氟内管穿入金属管道的内部。出于严密配合的设计，四氟内管的外径与金属管道的内径呈过盈配合，因此四氟内管的穿管时会面临较大的摩擦阻力，操作较为不便。
[0004]现有的穿管操作多为在四氟内管的末端将其顶推进入金属管道。但是，这种操作方式仅适用于长度较短的管道，并不适用于长管道；并且四氟内管在大力顶推作用下存在中段变形的可能性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是：
[0006]提供一种四氟内管穿管拉线接头机构，可连接固定四氟内管的一端，通过拉拽方式将其穿入金属管道内，实现穿管，可适用于较长的管道，同时避免四氟内管出现中段变形的不良现象。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0008]一种四氟内管穿管拉线接头机构，包括外挤缩环、内撑塞、连接螺杆以及压板；所述外挤缩环和内撑塞的位置相对应并且相同轴；所述外挤缩环上设置有中心孔和外扩孔；所述内撑塞呈柱状，所述内撑塞上设置有让位斜角，所述让位斜角与外扩孔的位置相对应；所述连接螺杆与内撑塞连接，所述连接螺杆的端头设置有拉环；所述压板套设在连接螺杆上，所述连接螺杆上还设置有螺母。
[0009]进一步的，所述外挤缩环呈环形结构，所述中心孔、外扩孔均与外挤缩环相同轴，所述中心孔与外扩孔相连通。
[0010]进一步的，所述内撑塞上的让位斜角呈环形，所述内撑塞远离让位斜角的一端设置有倒角。
[0011]进一步的，所述连接螺杆与内撑塞同轴设置，所述连接螺杆贯穿中心孔。
[0012]进一步的，所述让位斜角的母线倾角与外扩孔的母线倾角相一致。
[0013]进一步的，所述压板呈环形并且外径大于中心孔的内径，所述螺母与压板相接触，所述螺母的内螺纹与连接螺杆的外螺纹相配合。
[0014]本技术的有益效果为：一种四氟内管穿管拉线接头机构，结合外挤缩环、内撑
塞、连接螺杆、拉环、压板的综合利用，外挤缩环和内撑塞可连接固定四氟内管的一端，通过牵引电机拉拽的方式将其穿入金属管道内，实现四氟内管的穿管，可适用于较长的管道，同时拉拽的方式相比于末端顶推的方式可避免四氟内管出现中段变形的不良现象，大幅降低四氟内管的报废率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种四氟内管穿管拉线接头机构连接四氟内管的状态剖视图。
[0016]图2为本技术一种四氟内管穿管拉线接头机构的部分结构示意图。
[0017]图3为本技术一种四氟内管穿管拉线接头机构的另一部分结构示意图。
[0018]图中：1、外挤缩环；11、中心孔；12、外扩孔；2、内撑塞；21、倒角；22、让位斜角；3、连接螺杆；4、拉环；5、压板；6、螺母；7、四氟内管。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及有益效果更加清楚、明了，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参考图1至图3，一种四氟内管穿管拉线接头机构，包括外挤缩环1、内撑塞2、连接螺杆3以及压板5；所述外挤缩环1和内撑塞2的位置相对应并且相同轴，外挤缩环1和内撑塞2在组装状态下均与管状的四氟内管7相同轴；所述外挤缩环1上设置有中心孔11和外扩孔12；所述内撑塞2呈柱状，所述内撑塞2上设置有让位斜角22，所述让位斜角22与外扩孔12的位置相对应，内撑塞2与外挤缩环1相配合，实现四氟内管7的末端的夹紧，具体为外扩孔12与让位斜角22夹紧四氟内管7的末端；所述连接螺杆3与内撑塞2连接，所述连接螺杆3的端头设置有拉环4，拉环4用于牵引电机的拉绳末端的弯钩钩挂；所述压板5套设在连接螺杆3上，所述连接螺杆3上还设置有螺母6，螺母6用于压紧压板5，压板5用于实现内撑塞2与外挤缩环1的夹紧。
[0021]所述外挤缩环1呈环形结构，所述中心孔11、外扩孔12均与外挤缩环1相同轴，所述中心孔11与外扩孔12相连通，中心孔11用于起让位作用。
[0022]所述内撑塞2上的让位斜角22呈环形，让位斜角22用于起让位作用，所述内撑塞2远离让位斜角22的一端设置有倒角21，倒角21用于方便内撑塞2塞入四氟内管7内。
[0023]所述连接螺杆3与内撑塞2同轴设置，所述连接螺杆3贯穿中心孔11，连接螺杆3与内撑塞2上的螺孔可拆卸式连接。
[0024]所述让位斜角22的母线倾角与外扩孔12的母线倾角相一致，从而可对四氟内管7的末端进行夹紧。
[0025]所述压板5呈环形并且外径大于中心孔11的内径，所述螺母6与压板5相接触，所述螺母6的内螺纹与连接螺杆3的外螺纹相配合，螺母6与连接螺杆3螺纹连接。
[0026]本技术的工作原理为：首先将螺母拧入连接螺杆3上，随后将压板5套在连接螺杆3上；将内撑塞2塞入四氟内管7的一端处内部，倒角21在塞入过程中起导向作用；随后将四氟内管7的末端插入外挤缩环1上的外扩孔12内，在外扩孔12、让位斜角22的环形斜面的挤压和让位作用下，四氟内管7的末端在压力作用下发生形变，实现一定程度的内缩，随
后将连接螺杆3的末端拧入内撑塞3上的螺孔内，实现连接螺杆3与内撑塞3的可拆卸式连接；
[0027]最后，拧紧螺母6，压板5压紧外挤缩环1的上端面，配合内撑塞2实现对四氟内管7的末端的夹紧；将牵引电机的钢丝末端的弯钩穿过金属管道，并勾住拉环4，固定金属管道，牵引电机通电运转，弯钩即可拉拽拉环4移动，进而可将四氟内管7拉入至金属管道内，实现穿管。
[0028]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四氟内管穿管拉线接头机构，其特征在于：包括外挤缩环(1)、内撑塞(2)、连接螺杆(3)以及压板(5)；所述外挤缩环(1)和内撑塞(2)的位置相对应并且相同轴；所述外挤缩环(1)上设置有中心孔(11)和外扩孔(12)；所述内撑塞(2)呈柱状，所述内撑塞(2)上设置有让位斜角(22)，所述让位斜角(22)与外扩孔(12)的位置相对应；所述连接螺杆(3)与内撑塞(2)连接，所述连接螺杆(3)的端头设置有拉环(4)；所述压板(5)套设在连接螺杆(3)上，所述连接螺杆(3)上还设置有螺母(6)。2.根据权利要求1所述的一种四氟内管穿管拉线接头机构，其特征在于：所述外挤缩环(1)呈环形结构，所述中心孔(11)、外扩孔(12)均与外挤缩环(1)相同轴，所述中心孔(11)与外扩孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华，吴成胜，梅素琴，
申请(专利权)人：如东聚力化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：