一种四氟管法兰焊接后定位块冲掉机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种四氟管法兰焊接后定位块冲掉机构，包括机台、四氟管定位座、法兰定位模块、升降台、油缸以及冲块；所述四氟管定位座和升降台均位于机台上端面，所述四氟管定位座上设置有定位凹槽和调节垫块，所述法兰定位模块位于四氟管定位座侧面；所述法兰定位模块包括定位插销；所述油缸水平设置在升降台顶端，所述油缸的活塞杆朝向四氟管定位座，所述油缸的活塞杆末端设置有冲座，所述冲块与冲座可拆卸式连接，所述冲块与定位凹槽的位置相对应。本实用新型专利技术可对完成穿四氟内衬以及法兰完整焊接的四氟管进行定位块的加力顶落，代替人工手持铁锤敲击的方式，降低人力劳动强度，同时不存在刚性冲击，避免四氟管变形。避免四氟管变形。避免四氟管变形。

【技术实现步骤摘要】
一种四氟管法兰焊接后定位块冲掉机构


[0001]本技术涉及四氟管生产组装领域，具体涉及一种四氟管法兰焊接后定位块冲掉机构。

技术介绍

[0002]四氟管，学名聚四氟乙烯管，简称：F4管、PTFE管。聚四氟乙烯管材质:聚四氟乙烯树脂。
[0003]四氟管是使用高质量的柱塞工挤出管，采用特殊加工工艺，使钢管和塑料管紧密结合，能承受正压1.6Mpa，负压：77Kpa；可在－60℃～+260℃内正常使用，具有可靠优良的耐腐蚀性。输送高温下的强腐蚀性气、液体，广泛应用于机械、化工、航空、电气电子、国防工业、尖端科技、医疗卫生及电绝缘等领域。
[0004]四氟管包括管体、法兰以及四氟内衬，在生产组装过程中，首先需要将法兰固定在管体的两端。现有的操作方式是采用金属定位块点焊的方式使法兰固定在管体末端，然后进行穿四氟内衬的操作，随后对法兰与管体的连接处进行完整焊接，最终将定位用的金属块敲掉。
[0005]现有的定位块敲掉的方式多为人工手持铁锤，通过冲击作用实现金属块的点焊处断裂，实现定位块的掉落。但是，人工敲击的操作，不仅会消耗较多的人力劳动，还会使四氟管在敲击冲撞的作用下出现形变的不良现象，影响四氟管的尺寸精度。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是：
[0007]设计一种四氟管法兰焊接后定位块冲掉机构，可对完成穿四氟内衬以及法兰完整焊接的四氟管进行定位块的加力顶落，代替人工手持铁锤敲击的方式，降低人力劳动强度，同时不存在刚性冲击，避免四氟管变形。
[0008]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0009]一种四氟管法兰焊接后定位块冲掉机构，包括机台、四氟管定位座、法兰定位模块、升降台、油缸以及冲块；所述四氟管定位座和升降台均位于机台上端面，所述四氟管定位座上设置有定位凹槽和调节垫块，所述法兰定位模块位于四氟管定位座侧面；所述法兰定位模块包括定位插销；所述油缸水平设置在升降台顶端，所述油缸的活塞杆朝向四氟管定位座，所述油缸的活塞杆末端设置有冲座，所述冲块与冲座可拆卸式连接，所述冲块与定位凹槽的位置相对应。
[0010]进一步的，所述四氟管定位座竖向设置并且数量为两个；所述定位凹槽呈U形并且开口朝上。
[0011]进一步的，所述法兰定位模块具体位于四氟管定位座的内侧，所述法兰定位模块还包括连接座。
[0012]进一步的，所述定位插销垂直贯穿连接座和四氟管定位座上的通孔，所述定位插
销的一端设置有手柄。
[0013]进一步的，所述冲块与冲座同轴连接，所述冲块的材质为耐磨合金钢，所述冲块的末端呈半球形。
[0014]进一步的，所述调节垫块具体位于四氟管定位座背离法兰定位模块的一侧，所述调节垫块通过螺钉与四氟管定位座可拆卸式连接。
[0015]本技术的有益效果为：一种四氟管法兰焊接后定位块冲掉机构，通过机台、四氟管定位座、法兰定位模块、升降台、油缸以及冲块的配合利用，可对完成穿四氟内衬以及法兰完整焊接的四氟管进行定位块的加力顶落，油缸驱动顶块逐渐加力将定位块冲掉，代替人工手持铁锤敲击的方式，从而可大幅降低人力劳动强度，同时油缸的逐渐加力过程不存在刚性冲击，进而避免四氟管在加工过程中出现变形的不良现象。
附图说明
[0016]图1为本技术一种四氟管法兰焊接后定位块冲掉机构的整体结构示意图。
[0017]图2为图1所示结构另一角度的结构示意图。
[0018]图3为本技术一种四氟管法兰焊接后定位块冲掉机构的四氟管定位座的示意图。
[0019]图中：1、机台；2、四氟管定位座；21、定位凹槽；3、法兰定位模块；31、连接座；32、定位插销；33、手柄；4、升降台；5、油缸；6、冲座；7、冲块；8、调节垫块。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及有益效果更加清楚、明了，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参考图1至图3，一种四氟管法兰焊接后定位块冲掉机构，包括机台1、四氟管定位座2、法兰定位模块3、升降台4、油缸5以及冲块7；所述四氟管定位座2和升降台4均位于机台1上端面，所述四氟管定位座2上设置有定位凹槽21和调节垫块8，四氟管定位座2用于对四氟管进行定位，定位凹槽21可对四氟管的管体进行径向约束，调节垫块8用于对四氟管的法兰进行轴向约束，所述法兰定位模块3位于四氟管定位座2侧面，法兰定位模块3用于对四氟管的法兰进行插入定位；所述法兰定位模块3包括定位插销32，定位插销32可插入至四氟管的法兰上的通孔内；所述油缸5水平设置在升降台4顶端，升降台4的高度可调节，所述油缸5的活塞杆朝向四氟管定位座2，所述油缸5的活塞杆末端设置有冲座6，油缸5用于驱动冲座6往复移动，所述冲块7与冲座6可拆卸式连接，所述冲块7与定位凹槽21的位置相对应，冲块7用于实现定位块的顶落。
[0022]所述四氟管定位座2竖向设置并且数量为两个，对应四氟管长度方向两端的法兰；所述定位凹槽21呈U形并且开口朝上，方便取放四氟管。
[0023]所述法兰定位模块3具体位于四氟管定位座2的内侧，所述法兰定位模块3还包括连接座31，连接座31用于支撑定位插销32。
[0024]所述定位插销32垂直贯穿连接座31和四氟管定位座2上的通孔，定位插销32可在通孔内移动，所述定位插销32的一端设置有手柄33，手柄33用于方便手动调节定位插销32。
[0025]所述冲块7与冲座6同轴连接，所述冲块7的材质为耐磨合金钢，所述冲块7的末端呈半球形，当接触到定位块时，半球形的结构可实现力量集中，从而增大压强，有利于冲断。
[0026]所述调节垫块8具体位于四氟管定位座2背离法兰定位模块3的一侧，所述调节垫块8通过螺钉与四氟管定位座2可拆卸式连接，调节垫块8用于对四氟管的法兰进行定位。
[0027]本技术的工作原理为：
[0028]首先油缸5的活塞杆处于缩回状态，此时冲块7远离四氟管定位座2，此时可将四氟管放置在四氟管定位座2上的定位凹槽21内，四氟管的法兰贴在调节垫块8的侧面，实现径向定位；
[0029]手握手柄33，驱动定位插销32朝向法兰的方向移动，使定位插销32插入至法兰上的通孔内，实现对法兰的径向定位；
[0030]随后升降台4上升到特定高度出，是冲块7正对四氟管上的定位块；油缸5的活塞杆缓慢伸出，驱动冲座6和冲块7一并朝向四氟管移动，冲块7的末端接触到定位块时，由于冲块7的末端呈半球状，因此可实现聚力作用，压强较大，在缓慢加力的作用下，最终将定位块冲掉，实现无冲击式分离定位块，避免四氟管变形。
[0031]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四氟管法兰焊接后定位块冲掉机构，其特征在于：包括机台(1)、四氟管定位座(2)、法兰定位模块(3)、升降台(4)、油缸(5)以及冲块(7)；所述四氟管定位座(2)和升降台(4)均位于机台(1)上端面，所述四氟管定位座(2)上设置有定位凹槽(21)和调节垫块(8)，所述法兰定位模块(3)位于四氟管定位座(2)侧面；所述法兰定位模块(3)包括定位插销(32)；所述油缸(5)水平设置在升降台(4)顶端，所述油缸(5)的活塞杆朝向四氟管定位座(2)，所述油缸(5)的活塞杆末端设置有冲座(6)，所述冲块(7)与冲座(6)可拆卸式连接，所述冲块(7)与定位凹槽(21)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种四氟管法兰焊接后定位块冲掉机构，其特征在于：所述四氟管定位座(2)竖向设置并且数量为两个；所述定位凹槽(21)呈U形并且开口朝上。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁根明，吴成胜，梅素琴，
申请(专利权)人：如东聚力化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：