本实用新型专利技术属于粉末输送设备技术领域，尤其涉及一种真空吸料装置，包括密封盖、补气扬尘装置、顶升装置、输送装置和定位装置，匣钵设置在输送装置上，所述匣钵的开口向上设置，所述顶升装置、匣钵和密封盖从下至上依次设置，当所述匣钵输送至密封盖的正下方时，所述定位装置用于将匣钵与密封盖对中定位，所述顶升装置用于将匣钵顶升，直至密封盖将匣钵的开口密封，所述补气扬尘装置包括进气管，所述进气管贯穿设置在密封盖上，所述密封盖上还设置有与匣钵连通的吸料管。有益效果：本实用新型专利技术的真空吸料装置，补气扬尘装置脉冲式对匣钵内补气，一方面保持匣钵内的一定负压值，另一方面实现进气扬尘无死角，提高匣钵出料的清洁度。提高匣钵出料的清洁度。提高匣钵出料的清洁度。
【技术实现步骤摘要】
一种真空吸料装置
[0001]本技术属于粉末输送设备
，尤其涉及一种真空吸料装置。
技术介绍
[0002]在锂电池生产过程中，需要使用匣钵作为盛放粉末材料的容器，粉末材料在匣钵内输送和进入窑炉(又称煅烧炉或烧结炉)。匣钵的外形有多种，比较常见的为方形匣钵，方形匣钵的特点为底部及侧壁具有平坦表面和上部敞开。出窑炉后需要从匣钵内倒出粉末材料，目前由人工将匣钵倾倒倒出粉末材料，由于匣钵一般重量较大，人工出料费时费力，生产效率低；目前也有通过真空设备将匣钵内的粉末材料吸出，但由于粉末材料极易粘附在匣钵的内壁和底部角落，导致吸料有残留，吸料后还需要人工清理匣钵内残留的粉末材料，费时费力，生产成本高。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术存在的匣钵内粉末材料出料困难和出料残留的问题，本技术提供一种真空吸料装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下，一种真空吸料装置，包括密封盖、补气扬尘装置、顶升装置、输送装置和定位装置，匣钵设置在输送装置上，所述匣钵的开口向上设置，所述顶升装置、匣钵和密封盖从下至上依次设置，当所述匣钵输送至密封盖的正下方时，所述定位装置用于将匣钵与密封盖对中定位，所述顶升装置用于将匣钵顶升，直至密封盖将匣钵的开口密封，所述补气扬尘装置包括进气管，所述进气管贯穿设置在密封盖上，所述密封盖上还设置有与匣钵连通的吸料管。
[0005]作为优选，该真空吸料装置还包括框架，所述密封盖、顶升装置、输送装置和定位装置均设置在框架上。实现该真空吸料装置模块化，便于该真空吸料装置整体移动。
[0006]作为优选，所述框架上固定设置有连接板，所述连接板位于密封盖的上方，所述连接板和密封盖之间设置有相互配合的第一导柱和第一导套，所述第一导套上设置有弹性件。因顶升装置将匣钵顶升至密封盖将匣钵的开口密封，第一导柱和第一导套的设置大大提高匣钵和密封盖之间的配合精度，弹性件的设置有效保护密封盖和匣钵免受冲击伤害。
[0007]进一步地，所述密封盖包括盖体，所述盖体的底端四周设置有密封条，所述密封条与匣钵的开口匹配使盖体与匣钵之间密封。密封盖的结构简单可靠，密封效果好。
[0008]作为优选，所述进气管的数量为至少四个，四个所述进气管绕匣钵的四周均匀设置。补气扬尘装置间歇性动作，一方面保持匣钵内的一定负压值，防止因吸料管对匣钵真空吸料造成负压值过低损坏匣钵和密封盖，另一方面进气管有效吹起匣钵的内壁和底部及各角落的残余粉尘材料，实现进气扬尘无死角，直至残余粉末材料被全部抽走，提高匣钵出料的清洁度。
[0009]作为优选，所述输送装置为滚轮输送机，所述顶升装置包括顶升板和顶升气缸，所述顶升气缸设置在框架上，所述顶升板与顶升气缸的输出端固定连接，所述顶升板位于输
送装置的上方，所述顶升板和框架之间设置有相互配合的第二导柱和第二导套。顶升装置将匣钵顶升至密封盖将匣钵的开口密封，而不是密封盖下降将匣钵的开口密封，有效避免密封盖的升降导致气路布局困难和易出现损坏的问题，顶升装置的结构简单可靠，第二导柱和第二导套的设置大大提高匣钵和密封盖之间的配合精度，布局合理紧凑，成本较低。
[0010]进一步地，所述定位装置包括感应开关、阻挡件和夹持件，所述阻挡件位于匣钵输送方向的前方，所述阻挡件由阻挡气缸驱动上下运动，所述感应开关用于感应匣钵是否进入顶升区域，当所述阻挡气缸驱动阻挡件向上运动时，所述阻挡件拦截住匣钵；所述夹持件设置在匣钵输送方向的两侧，两侧的所述夹持件由夹持气缸驱动相互靠近或远离，当所述阻挡件拦截住匣钵时，所述夹持气缸驱动两侧的所述夹持件相互靠近以夹持定位匣钵，使匣钵与密封盖对中定位。感应开关感应到匣钵进入顶升区域时，阻挡气缸驱动阻挡件向上运动拦截住匣钵，夹持气缸再驱动两侧的夹持件相互靠近以夹持定位匣钵，使匣钵与密封盖对中定位，夹持气缸再驱动两侧的夹持件相互远离以脱离匣钵，顶升装置再将匣钵顶升，直至密封盖将匣钵的开口密封，定位装置的结构简单可靠，定位装置巧妙的与顶升装置配合，对匣钵的定位精度高，操作便捷。
[0011]进一步地，所述阻挡件包括限位轴和限位轮，所述限位轴与阻挡气缸的输出端连接，所述限位轮转动设置在限位轴上，当所述阻挡气缸驱动限位轴和限位轮向上运动时，所述限位轮的周面与匣钵接触拦截住匣钵。限位轮与匣钵的接触面积小，以及转动设置的限位轮与匣钵接触时，将硬接触转化为软接触，有效避免匣钵损坏。
[0012]进一步地，所述夹持件包括两块夹持板，两块所述夹持板设置在匣钵输送方向的两侧。夹持件的结构简单可靠，便于操作，对匣钵的定位准确。
[0013]作为优选，该真空吸料装置还包括真空吸料机，所述吸料管与真空吸料机的吸料口连通，所述真空吸料机内设置有脉冲反吹式滤芯。真空吸料机为现有耐高温的真空吸料机，真空吸料管与真空吸料机的吸料口对接，便于实现对匣钵内的粉尘材料的吸取和收集。
[0014]有益效果：
[0015]1、本技术的真空吸料装置，补气扬尘装置脉冲式(间歇性)通过进气管对匣钵内补气，一方面保持匣钵内的一定负压值，防止因吸料管对匣钵真空吸料造成负压值过低损坏匣钵和密封盖，另一方面进气管有效吹起匣钵的内壁和底部及各角落的残余粉尘材料，实现进气扬尘无死角，直至残余粉末材料被全部抽走，提高匣钵出料的清洁度，使得匣钵内粉末材料出料便捷，出料效率高，出料洁净无残留；
[0016]2、本技术的真空吸料装置，顶升装置将匣钵顶升至密封盖将匣钵的开口密封，而不是密封盖下降将匣钵的开口密封，有效避免密封盖的升降导致气路布局困难和易出现损坏的问题；
[0017]3、本技术的真空吸料装置，因顶升装置将匣钵顶升至密封盖将匣钵的开口密封，第一导柱和第一导套的设置大大提高匣钵和密封盖之间的配合精度，弹性件的设置有效保护密封盖和匣钵免受冲击伤害；
[0018]4、本技术的真空吸料装置，感应开关感应到匣钵进入顶升区域时，阻挡气缸驱动阻挡件向上运动拦截住匣钵，夹持气缸再驱动两侧的夹持件相互靠近以夹持住匣钵，使匣钵与密封盖对中定位，夹持气缸再驱动两侧的夹持件相互远离以脱离匣钵，顶升装置再将匣钵顶升，直至密封盖将匣钵的开口密封，定位装置的结构简单可靠，定位装置巧妙的
与顶升装置配合，对匣钵的定位精度高，操作便捷。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0020]图1是本技术真空吸料装置的立体结构示意图；
[0021]图2是图1中A的局部放大示意图；
[0022]图3是本技术真空吸料装置的主视示意图；
[0023]图4是本技术真空吸料装置的后视示意图；
[0024]图5是本技术真空吸料装置的真空吸料机的侧视示意本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空吸料装置，其特征在于：包括密封盖(2)、补气扬尘装置(3)、顶升装置(4)、输送装置(45)和定位装置(6)，匣钵(1)设置在输送装置(45)上，所述匣钵(1)的开口向上设置，所述顶升装置(4)、匣钵(1)和密封盖(2)从下至上依次设置，当所述匣钵(1)输送至密封盖(2)的正下方时，所述定位装置(6)用于将匣钵(1)与密封盖(2)对中定位，所述顶升装置(4)用于将匣钵(1)顶升，直至密封盖(2)将匣钵(1)的开口密封，所述补气扬尘装置(3)包括进气管(31)，所述进气管(31)贯穿设置在密封盖(2)上，所述密封盖(2)上还设置有与匣钵(1)连通的吸料管(7)。2.根据权利要求1所述的真空吸料装置，其特征在于：该真空吸料装置还包括框架(8)，所述密封盖(2)、顶升装置(4)、输送装置(45)和定位装置(6)均设置在框架(8)上。3.根据权利要求2所述的真空吸料装置，其特征在于：所述框架(8)上固定设置有连接板(23)，所述连接板(23)位于密封盖(2)的上方，所述连接板(23)和密封盖(2)之间设置有相互配合的第一导柱(24)和第一导套(25)，所述第一导套(25)上设置有弹性件(26)。4.根据权利要求3所述的真空吸料装置，其特征在于：所述密封盖(2)包括盖体(21)，所述盖体(21)的底端四周设置有密封条(22)，所述密封条(22)与匣钵(1)的开口匹配使盖体(21)与匣钵(1)之间密封。5.根据权利要求1所述的真空吸料装置，其特征在于：所述进气管(31)的数量为至少四个，四个所述进气管(31)绕匣钵(1)的四周均匀设置。6.根据权利要求2所述的真空吸料装置，其特征在于：所述输送装置(45)为滚轮输送机，所述顶升装置(4)包括顶升板(41)和顶升气缸(42)，所述顶升气缸(42)设置在框架(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨小成，裴学锋，乔鹏程，喻登科，
申请(专利权)人：常州百韩科智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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