一种散装饲料装车用储存输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种散装饲料装车用储存输送系统，包括成品室，成品室内设有加工车间、一组储存仓和一组缓冲仓，加工车间与储存仓的顶端之间架设有刮板机，储存仓的顶端设置有进料口和出料口，刮板机的输出端与进料口之间连有密封管，出料口内连有一端位于储存仓内的吸料管，吸料管另一端与缓冲仓的上端一侧连通，缓冲仓的上端另一侧管道连接有真空吸料机，缓冲仓内设置有料位传感器，缓冲仓的底端设有且连有电动阀的下料口，下料口的底端连接有一端穿设在成品室外的下料管，下料管一端设置有密封盖，成品室的外壁安装有驱动密封盖沿密封盖长度方向移动的驱动件；本实用新型专利技术具有饲料输送效率高、饲料质量好且安全性高的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种散装饲料装车用储存输送系统


[0001]本技术涉及饲料处理
，更具体地说，它涉及一种散装饲料装车用储存输送系统。

技术介绍

[0002]随着集约化养殖场对于饲料的需求规模不断扩大，为减少饲料的包装成本，越来越多的养殖场选购散装饲料；现有饲料生产企业普遍采用在室外地面上架设不锈钢料塔储存散装饲料，当需要将饲料装车销售时，将运输车开在料塔底部的出料口下方，打开料阀，饲料在重力作用下从出料口直接落入运输车的车厢内，然而，采用该种料塔储存并输送散装饲料存在以下问题：第一、料塔放置在室外，易受外界天气的影响，出现加快氧化变质速率或饲料易受潮腐败的情况，造成饲料质量差和装车效率低；第二、为保证料塔储料空间，料塔的整体高度通常较高，当需对料塔输送饲料时，需人工经高处栈道将饲料搬至料塔上端内，造成饲料储存输送效率低和安全性差的问题；第三、由于料塔的高度和下料口距离地面的高度是固定的，对于高度较低的运输车或需补料时，极易造成饲料粉碎，而粉碎的饲料之间没有间隙不能透气散热，温度过高极易影响饲料质量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种散装饲料装车用储存输送系统，集室内自动输送饲料入仓、自动输送饲料装车和密封储存输送饲料的功能于一体，具有饲料输送效率高、饲料质量好且安全性高的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种散装饲料装车用储存输送系统，包括成品室，所述成品室内设置有加工车间、一组储存仓和一组缓冲仓，所述加工车间与所述储存仓的顶端之间架设有刮板机，所述储存仓的顶端设置有进料口和出料口，所述刮板机的输出端与所述进料口之间连接有密封管，所述出料口内连接有一端位于所述储存仓内的吸料管，所述吸料管另一端与所述缓冲仓的上端一侧连通，所述缓冲仓的上端另一侧管道连接有真空吸料机，所述缓冲仓内设置有料位传感器，所述缓冲仓的底端设有下料口，所述下料口连接有电动阀，所述下料口的底端连接有一端穿设在所述成品室外的下料管，所述下料管一端设置有密封盖，所述成品室的外壁安装有驱动所述密封盖沿所述密封盖长度方向移动的驱动件。
[0006]进一步设置：所述储存仓的下端嵌于所述成品室的地面内。
[0007]进一步设置：所述储存仓的底端设置有一组缓冲斜坡，所述缓冲斜坡之间形成横截面呈倒梯形设置的聚料槽，所述吸料管的一端位于所述聚料槽内。
[0008]进一步设置：所述成品室外安装有防护板，所述防护板位于所述下料管的上方，所述驱动件为第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸安装于所述防护板上，所述密封盖的横截面呈倒L型设置，所述第一伸缩气缸的顶杆与所述密封盖的竖端连接，所述密封盖的横端设置有用于密封所述下料管一端的密封圈。
[0009]进一步设置：所述下料管一端的外周面套设有伸缩管，所述成品室外安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的顶杆与所述伸缩管的一端连接，所述伸缩管的另一端与所述密封盖的横端贴合。
[0010]进一步设置：所述真空吸料机包括第一过滤筒、第二过滤筒、真空泵和设于所述成品室外的出气管，所述第一过滤筒的一端与所述缓冲仓的上端另一侧管道连接，所述第一过滤筒的另一端与所述真空泵的进气端管道连接，所述真空泵的出气端与所述第二过滤筒的一端管道连接，所述第二过滤筒的另一端与所述出气管连通。
[0011]综上所述，本技术通过刮板机、储存仓和密封管，由于储存仓设置有一组，储存仓的高度相比现有技术单个料塔较低，避免了因人工经高处栈道将饲料搬至料塔上端内而造成饲料输送效率低和安全性差的问题，实现自动输送并储存饲料、提高饲料输送效率和安全性的作用；通过将储存仓和刮板机设于成品室内，以及利用刮板机和密封管密封性好的优点，起到保证饲料质量好的作用；通过真空吸料机、出料口和吸料管，实现自动输送储存仓内饲料出仓和提高饲料输送质量的作用；通过缓冲仓，降低了出仓后的饲料输送速度，避免饲料粉碎造成散热性差而影响饲料质量，起到进一步保证饲料质量的作用；通过料位传感器、电动阀、下料口和下料管，实现自动输送饲料装车的作用；通过密封盖和驱动件，起到进一步提高输送饲料装车效率和保证饲料质量好的作用；本技术集室内自动输送饲料入仓、自动输送饲料装车和密封储存输送饲料的功能于一体，具有饲料输送效率高、饲料质量好且安全性高的优点。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例的局部剖视图；
[0014]图3为图2中A的局部放大视图。
[0015]图中：1、成品室；2、加工车间；3、储存仓；4、缓冲仓；5、刮板机；6、进料口；7、出料口；8、密封管；9、吸料管；10、真空吸料机；11、料位传感器；12、下料口；13、电动阀；14、下料管；15、密封盖；16、驱动件；17、缓冲斜坡；18、聚料槽；19、防护板；20、密封圈；21、伸缩管；22、第二伸缩气缸；23、第一过滤筒；24、第二过滤筒；25、真空泵；26、出气管。
具体实施方式
[0016]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”和“下”指的是附图2中的方向，词语“底端”和“顶端”指的是朝向特定部件几何中心的方向。
[0017]本技术最关键的构思在于：通过刮板机5、储存仓3和密封管8，由于储存仓3设置有一组，储存仓3的高度相比现有技术单个料塔较低，避免了因人工经高处栈道将饲料搬至料塔上端内而造成饲料输送效率低和安全性差的问题，实现自动输送并储存饲料、提高饲料输送效率和安全性的作用；另外，通过将储存仓3和刮板机5设于成品室1内，以及利用刮板机5和密封管8密封性好的优点，避免了饲料在运输过程中掉落或因受潮而影响饲料的质量，起到保证饲料质量好的作用；通过真空吸料机10、出料口7和吸料管9，实现自动输送储存仓3内饲料出仓和提高饲料输送质量的作用；通过缓冲仓4，降低了出仓后的饲料输送
速度，避免饲料粉碎造成散热性差而影响饲料质量，起到进一步保证饲料质量的作用；通过料位传感器11、电动阀13、下料口12和下料管14，实现自动输送饲料装车的作用；另外，通过密封盖15和驱动件16，防止因室外天气而影响下料管14内的干燥度，实现进一步提高输送饲料装车效率和保证饲料质量好的作用；
[0018]本技术集室内自动输送饲料入仓、自动输送饲料装车和密封储存输送饲料的功能于一体，具有饲料输送效率高、饲料质量好且安全性高的优点。
[0019]请参照图1至图3所示，一种散装饲料装车用储存输送系统，包括成品室1，成品室1内设置有加工车间2、一组储存仓3和一组缓冲仓4，加工车间2与储存仓3的顶端之间架设有刮板机5，储存仓3的顶端设置有进料口6和出料口7，刮板机5的输出端与进料口6之间连接有密封管8，出料口7内连接有一端位于储存仓3内的吸料管9，吸料管9另一端与缓冲仓4的上端一侧连通，缓冲仓4的上端另一侧管道连接有真本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散装饲料装车用储存输送系统，其特征在于：包括成品室，所述成品室内设置有加工车间、一组储存仓和一组缓冲仓，所述加工车间与所述储存仓的顶端之间架设有刮板机，所述储存仓的顶端设置有进料口和出料口，所述刮板机的输出端与所述进料口之间连接有密封管，所述出料口内连接有一端位于所述储存仓内的吸料管，所述吸料管另一端与所述缓冲仓的上端一侧连通，所述缓冲仓的上端另一侧管道连接有真空吸料机，所述缓冲仓内设置有料位传感器，所述缓冲仓的底端设有下料口，所述下料口连接有电动阀，所述下料口的底端连接有一端穿设在所述成品室外的下料管，所述下料管一端设置有密封盖，所述成品室的外壁安装有驱动所述密封盖沿所述密封盖长度方向移动的驱动件。2.根据权利要求1所述的一种散装饲料装车用储存输送系统，其特征在于：所述储存仓的下端嵌于所述成品室的地面内。3.根据权利要求1所述的一种散装饲料装车用储存输送系统，其特征在于：所述储存仓的底端设置有一组缓冲斜坡，所述缓冲斜坡之间形成横截面呈倒梯形设置的聚料槽，所述吸料管的一端位于所述聚料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈溢聪，陈凯敏，傅凌韵，陈忠福，刘嘉歆，
申请(专利权)人：福建正大食品有限公司，
类型：新型
国别省市：