一种螺杆进料式乳化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺杆进料式乳化设备，属于乳化技术领域，包括底架，所述底架顶部的一侧安装有电机，所述底架的顶部远离电机的一侧设置有乳化箱，所述乳化箱的内部远离电机的一侧设置有缓料端，所述电机的输出端设置有贯穿至乳化箱内部一侧的转动轴，所述转动轴的外部靠近电机的一侧均匀设置有多组第一搅拌叶片。本实用新型专利技术通过电机的输出端带动转动轴、第一搅拌叶片和第二搅拌叶片转动，且由于第二搅拌叶片的外直径从左到右依次递减，缓料端的空间直径从左到右依次递减，对经过乳化物料进行挤压的同时使多余的液体向下流动，通过经过纱网对乳化物料进行隔离，避免了乳化物料的渗透，只使多余的液体经过纱网渗透至料口的位置。位置。位置。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆进料式乳化设备


[0001]本技术涉及乳化
，具体为一种螺杆进料式乳化设备。

技术介绍

[0002]现有的螺杆进料式乳化设备在对物料进行乳化搅拌时，需要向内填充溶解液，用于保证乳化的正常运作，然而在对乳化中的物料导出时，由于乳化过程中所需的溶液较多，直接导出的物料，无法保证物料的浓度，需要另需设备对其导出物料中含有的溶液进行去除或使其稍稍凝固（利用加热的方法模式多余溶液蒸发），从而在一定程度上增加了成本，降低了使用率，且多余的溶液直接蒸发，在一定程度上增加了对溶液的消耗。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术的目的是提供一种螺杆进料式乳化设备，以解决现有的螺杆进料式乳化设备在对物料进行乳化搅拌时，需要向内填充溶解液，用于保证乳化的正常运作，然而在对乳化中的物料导出时，由于乳化过程中所需的溶液较多，直接导出的物料，无法保证物料的浓度，需要另需设备对其导出物料中含有的溶液进行去除或使其稍稍凝固（利用加热的方法模式多余溶液蒸发），从而在一定程度上增加了成本，降低了使用率，且多余的溶液直接蒸发，在一定程度上增加了对溶液的消耗的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺杆进料式乳化设备，包括底架，所述底架顶部的一侧安装有电机，所述底架的顶部远离电机的一侧设置有乳化箱，所述乳化箱的内部远离电机的一侧设置有缓料端，所述电机的输出端设置有贯穿至乳化箱内部一侧的转动轴，所述转动轴的外部靠近电机的一侧均匀设置有多组第一搅拌叶片，所述转动轴的外部远离第一搅拌叶片的一侧均匀设置有多组第二搅拌叶片，所述乳化箱的底部靠近缓料端的一侧设置有对接槽，所述对接槽两侧的底端皆设置有卡槽，所述对接槽的底部设置有贯穿至其内部的支撑件，所述支撑件顶部的两侧皆设置有侧挡板，所述支撑件的两端皆设置有限位槽，两组所述侧挡板相邻的一侧和限位槽的内侧铺设有纱网，所述底架顶部的一侧设置有料口。
[0005]优选地，所述对接槽和支撑件的内部皆设置有孔洞，所述纱网位于对接槽的内部。
[0006]优选地，所述料口的正下方设置有收集槽，所述料口位于孔洞的正下方。
[0007]优选地，所述支撑件两侧的一端皆设置有与卡槽相匹配的卡块，所述支撑件皆通过卡槽和卡块的相互配合与对接槽可拆卸连接。
[0008]优选地，所述第二搅拌叶片的外直径从左到右依次递减。
[0009]优选地，所述缓料端的空间直径从左到右依次递减，所述缓料端远离电机的一侧设置有贯穿至乳化箱一侧的出料管，所述乳化箱的顶部靠近电机的一侧设置有进料斗。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过设置的缓料端、第二搅拌叶片、对接槽、卡槽、支撑件、卡块、侧挡板、限位槽和纱网，当电机运行时，电机的输出端带动转动轴转动，并带动其外部的第一
搅拌叶片和第二搅拌叶片转动，且由于第二搅拌叶片的外直径从左到右依次递减，缓料端的空间直径从左到右依次递减，从而使第二搅拌叶片对经过的乳化物料进行挤压，并使多余的液体随着倾斜的缓料端向下流动，从而导出的乳化物料浓度更高，通过经过纱网对乳化物料进行隔离，避免了乳化物料的渗透，只使多余的液体经过纱网渗透至料口的位置，从而使其不需要另外添加设备即可完成，在一定程度上降低了成本，提高了使用率；
[0012]2、本技术通过设置的料口和缓料端，经过缓料端流下的液体经过料口集中滴入收集槽的内部，从而使实现对多余液体的收集，从而避免了对溶液的消耗，降低了成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的立体图；
[0015]图3为本技术的局部立体图；
[0016]图4为本技术的局部结构示意图；
[0017]图5为本技术图1中A的放大图。
[0018]图中：1、底架；2、料口；3、电机；4、乳化箱；5、缓料端；6、转动轴；7、第一搅拌叶片；8、第二搅拌叶片；9、对接槽；10、卡槽；11、支撑件；12、卡块；13、侧挡板；14、限位槽；15、纱网；16、收集槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0021]本技术中提到的电机（型号为TC7122）可在市场或者私人订购所得。
[0022]请参阅图1
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5，一种螺杆进料式乳化设备，包括底架1，底架1顶部的一侧安装有电机3，底架1的顶部远离电机3的一侧设置有乳化箱4，乳化箱4的内部远离电机3的一侧设置有缓料端5，电机3的输出端设置有贯穿至乳化箱4内部一侧的转动轴6，转动轴6的外部靠近电机3的一侧均匀设置有多组第一搅拌叶片7，转动轴6的外部远离第一搅拌叶片7的一侧均匀设置有多组第二搅拌叶片8，乳化箱4的底部靠近缓料端5的一侧设置有对接槽9，对接槽9两侧的底端皆设置有卡槽10，对接槽9的底部设置有贯穿至其内部的支撑件11，支撑件11顶部的两侧皆设置有侧挡板13，支撑件11的两端皆设置有限位槽14，两组侧挡板13相邻的一侧和限位槽14的内侧铺设有纱网15，底架1顶部的一侧设置有料口2。
[0023]通过采用上述技术方案，设置的料口2和缓料端5，经过缓料端5流下的液体经过料口2集中滴入收集槽16的内部，从而使实现对多余液体的收集，从而避免了对溶液的消耗，降低了成本。
[0024]具体的，请着重参阅图1、3、4和5，对接槽9和支撑件11的内部皆设置有孔洞，纱网15位于对接槽9的内部。
[0025]通过采用上述技术方案，设置孔洞使多余液体的渗透更为简单，提供了足够的空间。
[0026]具体的，请着重参阅图1，料口2的正下方设置有收集槽16，料口2位于孔洞的正下方，支撑件11两侧的一端皆设置有与卡槽10相匹配的卡块12，支撑件11皆通过卡槽10和卡块12的相互配合与对接槽9可拆卸连接。
[0027]通过采用上述技术方案，卡槽10和卡块12的相互配合，使支撑件11与对接槽9可拆卸连接，便于更好纱网15。
[0028]具体的，请着重参阅图1和2，第二搅拌叶片8的外直径从左到右依次递减，缓料端5的空间直径从左到右依次递减，缓料端5远离电机3的一侧设置有贯穿至乳化箱4一侧的出料管，乳化箱4的顶部靠近电机3的一侧设置有进料斗。
[0029]通过采用上述技术方案，由于第二搅拌叶片8的外直径从左到右依次递减，从而使第二搅拌叶片8对经过的乳化物料进行挤压，并使多余的液体随着倾斜的缓料端5向下流动，从而导出的乳化物料浓度更高。
[0030]工作原理：使用时，通过设置的缓料端5、第二搅拌叶片8、对接槽9、卡槽10、支撑件11、卡块12、侧挡板13、限位槽14和纱网15，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆进料式乳化设备，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）顶部的一侧安装有电机（3），所述底架（1）的顶部远离电机（3）的一侧设置有乳化箱（4），所述乳化箱（4）的内部远离电机（3）的一侧设置有缓料端（5），所述电机（3）的输出端设置有贯穿至乳化箱（4）内部一侧的转动轴（6），所述转动轴（6）的外部靠近电机（3）的一侧均匀设置有多组第一搅拌叶片（7），所述转动轴（6）的外部远离第一搅拌叶片（7）的一侧均匀设置有多组第二搅拌叶片（8），所述乳化箱（4）的底部靠近缓料端（5）的一侧设置有对接槽（9），所述对接槽（9）两侧的底端皆设置有卡槽（10），所述对接槽（9）的底部设置有贯穿至其内部的支撑件（11），所述支撑件（11）顶部的两侧皆设置有侧挡板（13），所述支撑件（11）的两端皆设置有限位槽（14），两组所述侧挡板（13）相邻的一侧和限位槽（14）的内侧铺设有纱网（15），所述底架（1）顶部的一侧设置有料口（2）。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄雯丽，
申请(专利权)人：黄雯丽，
类型：新型
国别省市：