充气型密封圈制造技术

本实用新型专利技术公开了充气型密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体内部设置为中空结构，所述密封圈本体内充入一定量气体；所述密封圈本体一侧设置有连通内部的通孔，所述通孔内密封设置有气门芯，所述密封圈本体上对应气门芯固定设置有加固块，所述加固块上设置有匹配气门芯的圆柱型凸起。本实用新型专利技术中在密封圈内部的气体随温度升高体积膨胀，产生高压压强，以弥补高温下金属密封圈本体损失的强度，使得整体密封圈适用于超高温法兰结构，同时针对充气位置进行强化保护设计，保证在长时间使用的过程中充气位置不会出现漏气情况。程中充气位置不会出现漏气情况。程中充气位置不会出现漏气情况。

【技术实现步骤摘要】
充气型密封圈


[0001]本技术涉及密封圈
，尤其涉及充气型密封圈。

技术介绍

[0002]密封圈在两个部件连接关系中起到重要的密封作用，使两个部件之间的间隙得到减小，密封圈自身的结构以及材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义；针对管路接头处的密封处一般是通过金属密封圈实现，目前管路的接头处一般是通过法兰等结构实现，但是现有的密封圈结构都是采用环形片状或者增加一些环形开槽，密封性较差且适用性较差；特别是针对超高温下的法兰结构，金属的密封圈在高温下会损失强度，导致整体密封性下降，影响密封圈的使用效果，为此我们提出充气型密封圈来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的充气型密封圈。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]充气型密封圈，包括：
[0006]密封圈本体，所述密封圈本体内部设置为中空结构，所述密封圈本体内充入一定量气体；
[0007]所述密封圈本体一侧设置有连通内部的通孔，所述通孔内密封设置有气门芯，所述密封圈本体上对应气门芯固定设置有加固块，所述加固块上设置有匹配气门芯的圆柱型凸起。
[0008]优选地，所述密封圈本体截面呈O型。
[0009]优选地，所述密封圈本体内充入的气体采用惰性气体。
[0010]优选地，所述密封圈本体上下两侧均对应固定设置有环形接触凸起。
[0011]优选地，所述密封圈本体一侧设置有金属封闭片，所述金属封闭片与圆柱型凸起位置对应，所述金属封闭片周围环绕设置有若干三角折脚，所述加固块上圆柱型凸起侧壁上设置有若干与三角折脚匹配的限位凹槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：该密封圈设计了一种中空的密封圈结构，其截面设置为O型，在进行密封时具有较小的接触面积，增加了密封应力，同时O型具有较高的承力作用，使的整体密封圈的使用效果较高；该密封圈在内部中空中通入惰性气体，利用气体在高温下膨胀的特性，弥补金属密封圈在高温下的强度损失，特别适用于超高温法兰结构；在该密封圈结构中，为了便于将惰性气体充入密封圈内部，在密封圈上贯穿固定气门芯，并设置了加固块增加气门芯与密封圈之间的连接稳固性以及密封性，还配备了额外的金属封闭片用于嵌在气门芯上，结构简单且能保证保护作用。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的水平剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术的竖直剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术的气门芯的立体结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1密封圈本体、2气门芯、3加固块、4环形接触凸起、5金属封闭片、6三角折脚。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
4所示的充气型密封圈，包括：
[0021]密封圈本体1，密封圈本体1内部设置为中空结构，密封圈本体1内充入一定量气体，密封圈本体1截面呈O型，O型的设计使得密封圈本体1具有密封应力大，承力效果好的作用，该密封圈本体1中密闭空间内的气体，随温度升高，气体体积膨胀，产生高压压强，以弥补高温下金属密封圈本体损失的强度，从而适用于超高温法兰使用，本结构适用于大型发动机，进气门座密封，在密封圈本体1内充入的气体采用惰性气体，保证安全性，惰性气体可以采用N2等；
[0022]金属密封圈的制作现在都是存在固定的设备，因此对金属密封圈内部进行充气的动作需要在金属密封圈制作完成后再进行，为了方便进行充气操作，在一些实施例中，密封圈本体1一侧设置有连通内部的通孔，通孔内密封设置有气门芯2，在具体加工的过程中，只需要在金属密封圈侧壁上钻出与气门芯2匹配的通孔即可，然后将气门芯2插入通孔中密封，密封圈本体1上对应气门芯2固定设置有加固块3，加固块3上设置有匹配气门芯2的圆柱型凸起，可以增加通孔位置处的结构稳固性以及与气门芯2之间的密封性，密封圈本体1一侧设置有金属封闭片5，金属封闭片5与圆柱型凸起位置对应，金属封闭片5可以进一步的对气门芯2进行保护，金属封闭片5周围环绕设置有若干三角折脚6，加固块3上圆柱型凸起侧壁上设置有若干与三角折脚6匹配的限位凹槽，将金属封闭片5贴合在气门芯2对应位置上，然后将若干三角折脚6均向着限位凹槽内折弯，从而将金属封闭片5进行固定，起到较高的保护作用且结构简单；
[0023]密封圈本体1上下两侧均对应固定设置有环形接触凸起4，主要用于缩小与密封位置处的接触面积，从而增加接触应力，同时适应密封圈本体1的形变，当密封圈本体1出现一定形变量时，环形接触凸起4的存在保证与密封位置处的稳定密封接触。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.充气型密封圈，其特征在于，包括：密封圈本体(1)，所述密封圈本体(1)内部设置为中空结构，所述密封圈本体(1)内充入一定量气体；所述密封圈本体(1)一侧设置有连通内部的通孔，所述通孔内密封设置有气门芯(2)，所述密封圈本体(1)上对应气门芯(2)固定设置有加固块(3)，所述加固块(3)上设置有匹配气门芯(2)的圆柱型凸起。2.根据权利要求1所述的充气型密封圈，其特征在于，所述密封圈本体(1)截面呈O型。3.根据权利要求1所述的充气型密封圈，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：项文武，黄国婵，
申请(专利权)人：尚固上海工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：