本实用新型专利技术公开了一种钢筋加工场内短余料转运装置，包括框体结构、转运输送结构和连接结构，所述框体结构的下方两侧设置有转运输送结构，且框体结构的底部外壁设置有辅助结构，所述辅助结构的内部内壁两侧设置有连接结构，所述辅助结构包括套管、中轴连接块和限位块，且套管的中端外壁设置有中轴连接块，所述套管的外壁两侧设置有限位块。该钢筋加工场内短余料转运装置，通过旋转连接螺栓可将支撑钢筋与连接螺栓进行组装安装，延长短余料钢筋放置的空间，通过限位块可将定位块限位卡合于套管外壁两侧，防止转运过程中出现前后倾倒的作用，配合框体结构与连接结构之间的组装连接，为短余料钢筋转运过程中提供稳定支撑。为短余料钢筋转运过程中提供稳定支撑。为短余料钢筋转运过程中提供稳定支撑。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋加工场内短余料转运装置
[0001]本技术涉及钢筋工程
，具体为一种钢筋加工场内短余料转运装置。
技术介绍
[0002]钢筋工程为施工过程中的一个重要分项工程，随着建筑体量的不断增大，钢筋的使用量也在不断增多，采用传统的加工模式加工点多而分散，无法较好的对成品质量和钢筋成本进行控制，因此项目采用钢筋集中加工的方式，建设钢筋集中加工厂。在钢筋加工过程中会产生一些长短不一的短余料，采用吊运的方式由于料长度不一吊运不安全，同时场内加工压力大龙门吊空闲时间少。采用人工倒运时间长效率低。
[0003]市场上一般的短余料转运装置通常不具有辅助拆卸连接功能，常用同一的尺寸的辅助运输推拉小车，其结构辅助，其结构简单但无法辅助拼装，为不同尺寸的钢筋进行限位装载，为此，我们提出一种钢筋加工场内短余料转运装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢筋加工场内短余料转运装置，以解决上述
技术介绍
中提出市场上一般的短余料转运装置通常不具有辅助拆卸连接功能，常用同一的尺寸的辅助运输推拉小车，其结构简单但无法辅助拼装，为不同尺寸的钢筋进行限位装载的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋加工场内短余料转运装置，包括框体结构、转运输送结构和连接结构，所述框体结构的下方两侧设置有转运输送结构，且框体结构的底部外壁设置有辅助结构，所述辅助结构的内部内壁两侧设置有连接结构，所述辅助结构包括套管、中轴连接块和限位块，且套管的中端外壁设置有中轴连接块，所述套管的外壁两侧设置有限位块。
[0006]进一步的，所述套管与转运输送结构之间为焊接连接，且套管设置于转运输送结构同一竖直中轴线处。
[0007]进一步的，所述框体结构包括主框体、支撑脚和定位块，且主框体的底部外壁两侧固定支撑脚，所述支撑脚的内侧中端设置有定位块。
[0008]进一步的，所述定位块与辅助结构之间紧密贴合，定位块与支撑脚之间相互配合。
[0009]进一步的，所述转运输送结构包括主钢筋、U型扣和万向轮，且主钢筋的外壁两侧设置有U型扣，所述U型扣的外壁设置有万向轮。
[0010]进一步的，所述连接结构包括支撑钢筋和连接螺栓，且支撑钢筋的外壁两侧设置有连接螺栓。
[0011]进一步的，所述支撑钢筋通过连接螺栓与辅助结构构成可拆卸结构，且支撑钢筋、连接螺栓与辅助结构之间为螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢筋加工场内短余料转运装置，通过旋转连接螺栓可将支撑钢筋与连接螺栓进行组装安装，延长短余料钢筋放置的空间，通
过限位块可将定位块限位卡合于套管外壁两侧，防止转运过程中出现前后倾倒的作用，配合框体结构与连接结构之间的组装连接，为短余料钢筋转运过程中提供稳定支撑。
[0013]支撑钢筋通过连接螺栓与辅助结构构成可拆卸结构，通过顺时针旋转连接螺栓可将支撑钢筋与连接螺栓进行组装安装，其作用在可有效的延长短余料钢筋放置的空间，可人性化的进行组装配件便于不同短余料钢筋进行转运。
[0014]定位块与辅助结构之间紧密贴合，通过限位块可将定位块限位卡合于套管外壁两侧，其作用在于限位辅助支撑主框体，防止转运过程中出现前后倾倒的作用，导致钢筋出现脱落的情况。
[0015]套管与转运输送结构之间为焊接连接，通过焊接套管将其固定于主钢筋中端外壁上，其作用在于配合框体结构与连接结构之间的组装连接，为短余料钢筋转运过程中提供稳定支撑，并利用其转运装置组装搭配特点，辅助提高人工转运的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术剖面侧视结构示意图；
[0017]图2为本技术内部正视结构示意图；
[0018]图3为本技术辅助结构立体结构示意图。
[0019]图中：1、框体结构；101、主框体；102、支撑脚；103、定位块；2、转运输送结构；201、主钢筋；202、U型扣；203、万向轮；3、辅助结构；301、套管；302、中轴连接块；303、限位块；4、连接结构；401、支撑钢筋；402、连接螺栓。
具体实施方式
[0020]如图1所示，一种钢筋加工场内短余料转运装置，包括：框体结构1，框体结构1的下方两侧设置有转运输送结构2，且框体结构1的底部外壁设置有辅助结构3，辅助结构3的内部内壁两侧设置有连接结构4，连接结构4包括支撑钢筋401和连接螺栓402，且支撑钢筋401的外壁两侧设置有连接螺栓 402，支撑钢筋401通过连接螺栓402与辅助结构3构成可拆卸结构，且支撑钢筋401、连接螺栓402与辅助结构3之间为螺纹连接，通过顺时针旋转连接螺栓402可将支撑钢筋401与连接螺栓402进行组装安装，其作用在可有效的延长短余料钢筋放置的空间，可人性化的进行组装配件便于不同短余料钢筋进行转运。
[0021]如图2所示，一种钢筋加工场内短余料转运装置，框体结构1包括主框体101、支撑脚102和定位块103，且主框体101的底部外壁两侧固定支撑脚 102，支撑脚102的内侧中端设置有定位块103，定位块103与辅助结构3之间紧密贴合，定位块103与支撑脚102之间相互配合，通过限位块303可将定位块103限位卡合于套管301外壁两侧，其作用在于限位辅助支撑主框体 101，防止转运过程中出现前后倾倒的作用，导致钢筋出现脱落的情况，转运输送结构2包括主钢筋201、U型扣202和万向轮203，且主钢筋201的外壁两侧设置有U型扣202，U型扣202的外壁设置有万向轮203。
[0022]如图3所示，一种钢筋加工场内短余料转运装置，辅助结构3的内部内壁两侧设置有连接结构4，辅助结构3包括套管301、中轴连接块302和限位块303，且套管301的中端外壁设置有中轴连接块302，套管301的外壁两侧设置有限位块303，套管301与转运输送结构2之间为焊接连接，且套管301 设置于转运输送结构2同一竖直中轴线处，通过焊接套管301将
其固定于主钢筋201中端外壁上，其作用在于配合框体结构1与连接结构4之间的组装连接，为短余料钢筋转运过程中提供稳定支撑，并利用其转运装置组装搭配特点，辅助提高人工转运的效率。
[0023]综上，该钢筋加工场内短余料转运装置，首先将焊接套管301将其固定于主钢筋201中端外壁上，配合框体结构1与连接结构4之间的组装连接，为短余料钢筋转运过程中提供稳定支撑，并利用其转运装置组装搭配特点，辅助提高人工转运的效率，接着顺时针旋转连接螺栓402可将支撑钢筋401 与连接螺栓402进行组装安装，有效的延长短余料钢筋放置的空间，可人性化的进行组装配件便于不同短余料钢筋进行转运，接着通过限位块303可将定位块103限位卡合于套管301外壁两侧，限位辅助支撑主框体101，防止转运过程中出现前后倾倒的作用，导致钢筋出现脱落的情况，然后将U型扣202 套合于主钢筋201外壁两侧，顺时针旋转螺栓将万向轮203组装固定，最后将所需转运钢筋放置于主框体101组上，配合万向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋加工场内短余料转运装置，包括框体结构(1)、转运输送结构(2)和连接结构(4)，其特征在于：所述框体结构(1)的下方两侧设置有转运输送结构(2)，且框体结构(1)的底部外壁设置有辅助结构(3)，所述辅助结构(3)的内部内壁两侧设置有连接结构(4)，所述辅助结构(3)包括套管(301)、中轴连接块(302)和限位块(303)，且套管(301)的中端外壁设置有中轴连接块(302)，所述套管(301)的外壁两侧设置有限位块(303)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋加工场内短余料转运装置，其特征在于：所述套管(301)与转运输送结构(2)之间为焊接连接，且套管(301)设置于转运输送结构(2)同一竖直中轴线处。3.根据权利要求1所述的一种钢筋加工场内短余料转运装置，其特征在于：所述框体结构(1)包括主框体(101)、支撑脚(102)和定位块(103)，且主框体(101)的底部外壁两侧固定支撑脚(102)，所述支撑脚(102)的内侧中端设...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫磊，姚一凤，
申请(专利权)人：中建八局第二建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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