一种应用于智能称重封装集样器的运输小车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于智能称重封装集样器的运输小车，其包括承载单元，所述承载单元包括旋转板、折叠板和拖板，所述折叠板对称设置在旋转板的两侧，所述拖板设置在旋转板的底部，以及；旋转单元，所述旋转单元包括旋转盘和推动条杆，所述旋转单元设置在旋转板的底部，所述推动条杆连接旋转盘，本装置采用可折叠设计，大大节约了空间，双坑位的的造型一定程度上提高了效率。定程度上提高了效率。定程度上提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于智能称重封装集样器的运输小车


[0001]本技术涉及智能称重封装集样器领域，特别是一种应用于智能称重封装集样器的运输小车。

技术介绍

[0002]目前在煤炭生产、运输和使用环节，煤炭的质量信息直接关系到煤炭加工和利用的效率，更关系到煤炭贸易的公平性。为此在火电、港口和火电行业，纷纷采取各种措施保证，煤炭在采样、制样和化验分析环节采用了大量的无人化、信息化技术，提出全闭环管理的理念，并受到的广大用户的欢迎。但是在煤样的收集、存、放环节绝大多数采用普通样品桶，取样、送样都是人工要来完成，这种送样方式容易造成水分损失，也存在人为干预的隐患。
[0003]为此一些用户采用样品包装喷码的方式来避免煤样传递过程可能出现的信息泄漏。煤样自动包装机、喷码机来杜绝人工对煤样直接接触，避免人为干预煤样。但现阶段的自动包装喷码系统设备成本高，使用的成本也高，由于使用的环境比较差，设备的故障率和维护成本也比较高。为此，研发了智能称重封装集样器，以电子密码锁封装样品桶为基础的煤样集样信息管理系统，采用电子密码锁对煤样桶进行封装，煤样桶IC和ID卡可以内置矿别煤样信息，煤样信息可实现有效隔离，可以有效规避集样送样各环节人为因素，同时通过智能化燃料管理系统煤样信息数据库，在化验室集样环节和采样集样环节所有煤样信息进行对比。煤样按燃料全流程闭环控制管理的需求完成集样、取样、送样。
[0004]现有集样器不具备称重及对接料样桶不能封盖锁桶，所收集的煤样在运输送到制样室时存在舞弊风险，现有设备在收集煤样时可以实时记录每次落入煤样桶的煤样重量以及样桶煤样总重量，同时将收集到煤样桶内的煤样在设备内锁闭杜绝了舞弊风险，而封装好的的煤样桶也缺乏专用的运输工具。

技术实现思路

[0005]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0006]鉴于现有技术中存在的问题，提出了本技术。
[0007]因此，本技术所要解决的技术问题是煤样桶的运输。
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种应用于智能称重封装集样器的运输小车，其包括承载单元，所述承载单元包括旋转板、折叠板和拖板，所述折叠板对称设置在旋转板的两侧，所述拖板设置在旋转板的底部，以及；
[0009]旋转单元，所述旋转单元包括旋转盘和推动条杆，所述旋转单元设置在旋转板的底部，所述推动条杆连接旋转盘。
[0010]作为本技术所述一种应用于智能称重封装集样器的运输小车的一种优选方案，其中：所述旋转板上设置有第一弧形挡块、第二弧形挡块、第一滑柱和第二滑柱，所述第一弧形挡块和第二弧形挡块皆设置在旋转板顶部端面上，所述第一滑柱和第二滑柱皆设置在旋转板的底部端面上。
[0011]作为本技术所述一种应用于智能称重封装集样器的运输小车的一种优选方案，其中：所述折叠板上设置有第三弧形挡块、推拉杆和V形杆，所述第三弧形挡块设置在折叠板的顶部端面上，所述推拉杆设置在折叠板的底部端面上。
[0012]作为本技术所述一种应用于智能称重封装集样器的运输小车的一种优选方案，其中：所述拖板上设置有推拉槽和万向轮，所述推拉槽设置在拖板顶部端面上，所述推拉杆嵌入推拉槽，所述万向轮设置在拖板的底部端面上。
[0013]作为本技术所述一种应用于智能称重封装集样器的运输小车的一种优选方案，其中：所述旋转盘上设置有转动柱、第一半圆槽和第二半圆槽，所述转动柱同轴心设置在旋转盘上，转动柱一端连接旋转板，另一端连接拖板，所述第一半圆槽圆周环绕在转动柱的外侧，所述第二半圆槽圆周环绕在第一半圆槽的外侧。
[0014]作为本技术所述一种应用于智能称重封装集样器的运输小车的一种优选方案，其中：所述第一半圆槽上设置有第一凹槽，所述第二半圆槽上设置有第二凹槽。
[0015]作为本技术所述一种应用于智能称重封装集样器的运输小车的一种优选方案，其中：所述推动条杆连接V形杆。
[0016]作为本技术所述一种应用于智能称重封装集样器的运输小车的一种优选方案，其中：所述折叠板设置有2个。
[0017]本技术的有益效果：专门针对煤样桶的运输小车，一次可以运输两个煤样桶，效率大大提升，可折叠的设计可以节约空间。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为第一个实施例中的装置整体图。
[0020]图2为第一个实施例中的旋转单元与折叠板的配合图。
[0021]图3为第二个和第三个实施例中的装置展开图。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实
现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0025]实施例1
[0026]参照图1，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种应用于智能称重封装集样器的运输小车，包括，承载单元100，承载单元100包括旋转板 101、折叠板102和拖板103，折叠板102对称设置在旋转板101的两侧，拖板 103设置在旋转板101的底部，初始状态时，折叠板102收缩在旋转板101的底部，而且折叠板102的直径和旋转板101两端半圆的直径相同，这样设置，一是根据煤样桶的直径大小设计，一方面又可以使得折叠板102和旋转板101 完全重合，不占用多余的空间，拖板103就是对折叠板102和旋转板10起到一个支撑的作用，以及；
[0027]旋转单元200，旋转单元200包括旋转盘201和推动条杆202，旋转单元 200设置在旋转板101的底部，推动条杆202连接旋转盘201，通过转动旋转盘 201使得推动条杆202转动，推动条杆202的转动会带动折叠板102向两侧张开，旋转盘201和旋转板101是固定连接的，所以操作时，可以用手转动旋转板101，使得旋转盘201跟着一起转动，然后使得推动条杆202转动，推动条杆202的转动会带动折叠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于智能称重封装集样器的运输小车，其特征在于：包括，承载单元(100)，所述承载单元(100)包括旋转板(101)、折叠板(102)和拖板(103)，所述折叠板(102)对称设置在旋转板(101)的两侧，所述拖板(103)设置在旋转板(101)的底部，以及；旋转单元(200)，所述旋转单元(200)包括旋转盘(201)和推动条杆(202)，所述旋转单元(200)设置在旋转板(101)的底部，所述推动条杆(202)连接旋转盘(201)。2.如权利要求1所述的一种应用于智能称重封装集样器的运输小车，其特征在于：所述旋转板(101)上设置有第一弧形挡块(101a)、第二弧形挡块(101b)、第一滑柱(101c)和第二滑柱(101d)，所述第一弧形挡块(101a)和第二弧形挡块(101b)皆设置在旋转板(101)顶部端面上，所述第一滑柱(101c)和第二滑柱(101d)皆设置在旋转板(101)的底部端面上。3.如权利要求2所述的一种应用于智能称重封装集样器的运输小车，其特征在于：所述折叠板(102)上设置有第三弧形挡块(102a)、推拉杆(102b)和V形杆(102c)，所述第三弧形挡块(102a)设置在折叠板(102)的顶部端面上，所述推拉杆(102b)设置在折叠板(102)的底部端面上。4.如权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘治国，刘书阳，张冬，赵青，石睿，佟长慧，赵青海，沈滢，胡耀卿，
申请(专利权)人：北方联合电力有限责任公司乌拉特发电厂，
类型：新型
国别省市：