旋转清洁机构制造技术

本实用新型专利技术公开了旋转清洁机构，包括吹风装置和抽风装置，吹风装置用于吹起待测物上的灰尘，抽风装置用于抽出扬起的灰尘。吹风装置包括进风管和与进风管同轴设置的转动管，转动管转动连接在进风管的一端且转动管与进风管均具有导通的风道。转动管的侧壁设置有至少一个与转动管的风道导通的支管，每个支管上均设置有朝向工件的喷嘴一，且至少一个支管上开设有喷气孔，支管内进气时，气体从喷气孔喷出，为转动管提供沿自身轴线转动的动力。能利用气体作为动力，将灰尘吹气，提高清洁效率。提高清洁效率。提高清洁效率。

【技术实现步骤摘要】
旋转清洁机构


[0001]本技术涉及清洁除尘设备
，尤其涉及旋转清洁机构。

技术介绍

[0002]在生产加工过程中，通常需要对产品或设备进行除尘。尤其在高要求的电子产品加工过程中，电子产品上的灰尘可能会引起静电，影响产品的质量。因此在生产过程中，会通过清洁机构进行除尘。现有的除尘设备通常为采用吸尘器直接抽吸灰尘，但有些灰尘会吸附在产品表面，仅靠吸尘器的吸力，无法吸起吸附在产品上的灰尘，造成清洁效果不佳。

技术实现思路

[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供旋转清洁机构，能利用气体作为动力，将灰尘吹气，提高清洁效率。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：旋转清洁机构，包括吹风装置，其特征在于：所述吹风装置包括进风管和与进风管同轴设置的转动管，所述转动管转动连接在进风管的一端且所述转动管与进风管均具有导通的风道；所述转动管的侧壁设置有至少一个与转动管的风道导通的支管，每个所述支管上均设置有朝向工件的喷嘴一，且至少一个所述支管上开设有喷气孔，所述支管内进气时，气体从所述喷气孔喷出，为所述转动管提供沿自身轴线转动的动力。
[0005]本技术的有益效果在于：进风管间歇进入压缩空气，当压缩空气进入后，依次进入进风管和转动管的风道，然后进入支管内，支管的内腔进入的压缩空气，一方面从喷嘴一喷出，吹起下方产品上的灰尘，另一方面从喷气孔喷出，形成喷气动力结构，推动转动管沿进风管转动。转动管在转动过程中，支管同步转动，喷嘴一对工件进行吹气。能利用气体作为动力，对工件吹气，扬起灰尘，提高清洁效率。
[0006]进一步来说，所述喷气孔的喷气形成的直线与所述转动管的轴线垂直且不相交。
[0007]进一步来说，所述支管与转动管螺纹连接，便于拆卸支管，支管可格局实际需要选择合适的尺寸。且所述支管具有与转动管的风道导通的内腔，所述支管远离转动管的端部闭合，端部闭合，让支管内的气体只能从喷嘴一和喷气孔喷出。
[0008]进一步来说，每个所述支管内还滑动连接有挡块，所述挡块在滑动过程中能覆盖喷气孔；所述挡块与所述支管远离转动管的端部之间设置有弹簧，所述弹簧为挡块提供朝向转动管移动的预紧力，所述挡块在离心力作用下朝向远离转动管一侧滑动并在滑动过程中逐步覆盖喷气孔。挡块能调节转动管的转速，当转动管转动速度过快时，挡块受到的离心力增大，大于弹簧的压力，挡块朝向支管端部滑动，逐步覆盖喷气孔，减小喷气孔的出气量，转动管转动的动力减小，转动管转速下降。弹簧在这个过程中，被持续压缩，能在转动管停止转动时，快速推动挡块复位。
[0009]进一步来说，所述弹簧一端与支管的端部抵接，另一端与所述挡块抵接。
[0010]进一步来说，所述挡块上开设有与支管内腔导通的通风通道，所述挡块与支管的
内腔匹配。支管内的气体，能通过通风通道，从喷气孔喷出。
[0011]进一步来说，所述转动管远离进风管的一端还设置有若干与所述转动管的气道导通的喷嘴二，所述喷嘴二的喷射方向与所述转动管的轴线平行。喷嘴二喷射正下方的工件。
[0012]进一步来说，所述转动管和进风管之间通过连接管连接，所述连接管的上下两端分别延伸入进风管和转动管内，所述进风管和连接管固定连接，所述转动管和连接管之间设置有轴承。
[0013]进一步来说，还包括旋套接在所述吹风装置外的抽风罩，所述抽风罩与外部的抽风机连接，所述进风管通过固定管固定在抽风罩上，且固定管与进风管连通。吹风装置吹出的灰尘，通过抽风罩抽吸。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例中吹风装置的结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例的剖视图；
[0017]图4为本技术实施例中吹风装置的剖视图；
[0018]图5为本技术实施例中吹风装置另一角度的剖视图。
[0019]图中：
[0020]100、吹风装置；200、抽风罩；
[0021]1、进风管；11、风道；2、转动管；3、支管；31、喷气孔；32、内腔；4、喷嘴一；5、挡块；6、弹簧；7、喷嘴二；8、连接管；9、轴承；10、固定管。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0023]实施例
[0024]参见附图1所示，本技术的旋转清洁机构，包括吹风装置100和抽风装置，吹风装置100用于吹起待测物上的灰尘，抽风装置用于抽出扬起的灰尘。
[0025]参照附图2所示，吹风装置100包括进风管1，进风管1的一端转动连接有与其同轴设置的转动管2，转动管2与进风管1均具有导通的风道11。转动管2的侧壁设置有至少一个与转动管2的风道11导通的支管3，支管3具有与转动管2的风道11导通的内腔32，支管3远离转动管2的一端闭合。每个所述支管3上均设置有朝向工件的喷嘴一4，且至少一个支管3上开设有喷气孔31，喷气孔31的喷气形成的直线与转动管2的轴线垂直且不相交，即两者在两个平面内垂直。喷气孔31的喷气形成的直线始终与转动管2的切线平行，支管3内进气时，气体从喷气孔31喷出，为转动管2提供沿进风管1转动的动力，气体在支管3中的流动方向参见附图5中的空心箭头。此时转动管2沿自身轴线转动，转动管2的转动方向参将附图5中的箭头所示。
[0026]进风管1间歇进入压缩空气，当压缩空气进入后，依次进入进风管1和转动管2的风道11，然后进入支管3内，支管3的内腔32进入的压缩空气，一方面从喷嘴一4喷出，吹起下方
产品上的灰尘，另一方面从喷气孔31喷出，形成喷气动力结构，推动转动管2沿进风管1转动。转动管2在转动过程中，支管3同步转动，喷嘴一4对工件进行吹气。
[0027]在一个实施例中，支管3的轴线与转动管2的轴线垂直，且均匀设置在转动管2的轴向上。支管3的个数支管3可为一个，也可为多个，根据实际需要设定。支管3与转动管2螺纹连接，可根据需要喷气的面积，选择合适长度的支管3。支管3长度越长，喷射的面积越大。同时喷嘴一4也和支管3螺纹连接，可根据实际需要，选择不同孔径的喷嘴一4。在一实施例中，喷嘴一4的喷射方向可与支管3的轴线垂直，直接喷射下方。在另一实施例中，喷嘴一4的喷射方向和支管3的轴线也可形成倾斜夹角，喷射角度倾斜，倾斜的角度可以根据喷射面积灵活确定。
[0028]在另一个实施例中，支管3的轴线与转动管2的轴线可形成一个夹角，即支管3倾斜设置。
[0029]参照附图4和5所示，每个支管3内还滑动连接有挡块5，挡块5在滑动过程中能覆盖喷气孔31。挡块5与支管3远离转动管2的端部之间设置有弹簧6，弹簧6一端与支管3的端部抵接，另一端与挡块5抵接。弹簧6为挡块5提供朝向转动管2移动的预紧力，初始时，弹簧6处于自然状态，此时挡块5没有阻挡喷气孔3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.旋转清洁机构，包括吹风装置，其特征在于：所述吹风装置包括进风管和与进风管同轴设置的转动管，所述转动管转动连接在进风管的一端且所述转动管与进风管均具有导通的风道；所述转动管的侧壁设置有至少一个与转动管的风道导通的支管，每个所述支管上均设置有朝向工件的喷嘴一，且至少一个所述支管上开设有喷气孔，所述支管内进气时，气体从所述喷气孔喷出，为所述转动管提供沿自身轴线转动的动力。2.根据权利要求1所述的旋转清洁机构，其特征在于：所述喷气孔的喷气形成的直线与所述转动管的轴线垂直且不相交。3.根据权利要求1所述的旋转清洁机构，其特征在于：所述支管与转动管螺纹连接，且所述支管具有与转动管的风道导通的内腔，所述支管远离转动管的端部闭合。4.根据权利要求1所述的旋转清洁机构，其特征在于：每个所述支管内还滑动连接有挡块，所述挡块在滑动过程中能覆盖喷气孔；所述挡块与所述支管远离转动管的端部之间设置有弹簧，所述弹簧为挡块提供朝向转动管移动的预紧力，所述挡块在离心力作用下朝...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚超，
申请(专利权)人：苏州英维特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：