一种肉桂酸甲酯酯化反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及肉桂酸甲酯酯化技术领域，且公开了一种肉桂酸甲酯酯化反应釜，包括结构主体，所述结构主体的底部设置有油浴槽，所述油浴槽的内侧设置有固定环，所述固定环内部的一侧设置有限位槽，所述固定环的底部设置有第一导热槽，所述限位槽的底部设置有第二导热槽，所述油浴槽的一侧设置有支撑组件。该实用新型专利技术，通过由于固定环、限位槽、第一导热槽和第二导热槽位于油浴槽内部，对反应釜的底部和油浴槽内部的油体进行遮挡和隔离，避免了油体与反应釜之间的直接接触，避免了导出油浴槽内部的反应釜携带部分油体导出油浴槽，即可实现对反应釜内部物料的加热处理，即降低工作的难度，还降低了油体对周围环境造成的污染，同时提高油浴槽周围的安全性。提高油浴槽周围的安全性。提高油浴槽周围的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种肉桂酸甲酯酯化反应釜


[0001]本技术涉及肉桂酸甲酯酯化
，具体为一种肉桂酸甲酯酯化反应釜。

技术介绍

[0002]肉桂酸甲酯是一种有机化合物，结构式为C6H5CH＝CHCOOCH3，外观为白色至微黄色结晶，呈樱桃和香酯似香气，具有可可香味，主要用于日化和食品工业，是常用的定香剂或食用香料，同时也是重要的有机合成原料，合成方法有无机酸(如盐酸、硫酸)催化酯化法、有机酸催化酯化法、多相催化酯化法和高压微波合成法。
[0003]肉桂酸甲酯在使用前需要对其进行酯化反应，从而需要使用到肉桂酸甲酯酯化反应釜，肉桂酸甲酯酯化反应釜在对肉桂酸甲酯进行酯化处理时，所需的反应条件为加热，在加热的过程中，一般采用油浴加热法，然而现有的肉桂酸甲酯酯化反应釜需直接将其的底部延伸至油浴槽的内部，并使其底部直接与油浴槽内部的油体接触，当需要将反应釜内部的物料导出时，需要将反应釜和其底部的导液管从油浴槽的内部移出，从而使反应釜和其底部的导液管会携带部分油体移出油浴槽，并对周围环境造成污染，同时携带出的油体易着火，从而降低油浴槽周围的安全性(携带出的油体具有一定的温度)，且现有的油浴槽顶部直接裸露在空气中，从而会时油浴过程中产生的部分热量直接飘散至空气中，在一定程度上降低了油浴时对反应釜产生的热量，降低了对反应釜的加热温度和加热时间。
[0004]为此，我们设计了一种肉桂酸甲酯酯化反应釜。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种肉桂酸甲酯酯化反应釜，解决了现有的肉桂酸甲酯酯化反应釜需直接将其的底部延伸至油浴槽的内部，并使其底部直接与油浴槽内部的油体接触，当需要将反应釜内部的物料导出时，需要将反应釜和其底部的导液管从油浴槽的内部移出，从而使反应釜和其底部的导液管会携带部分油体移出油浴槽，并对周围环境造成污染，同时携带出的油体易着火，从而降低油浴槽周围的安全性(携带出的油体具有一定的温度)，且现有的油浴槽顶部直接裸露在空气中，从而会时油浴过程中产生的部分热量直接飘散至空气中，在一定程度上降低了油浴时对反应釜产生的热量，降低了对反应釜的加热温度和加热时间的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种肉桂酸甲酯酯化反应釜，包括结构主体，所述结构主体的底部设置有油浴槽，所述油浴槽的内侧设置有固定环，所述固定环内部的一侧设置有限位槽，所述固定环的底部设置有第一导热槽，所述限位槽的底部设置有第二导热槽，所述油浴槽的一侧设置有支撑组件，所述支撑组件的一侧设置有釜体，所述釜体外侧的底端嵌设有导热板，所述釜体底部的中间位置处连接有贯穿至其内部底端的导液管，所述限位槽顶部的一侧设置有料口，所述料口的内侧活动连接有遮挡组件，所述油浴槽远离支撑组件一侧的底端设置有支块，所述支块的顶部安装有液泵，所述液泵的输入端与导液管的输出端对接连接。
[0008]进一步的，所述支撑组件的底部设置有底座，所述底座顶部的两端皆安装有气缸，所述气缸的顶部设置有顶板，所述顶板远离气缸的一侧设置有支撑环。
[0009]进一步的，所述遮挡组件包括遮板，所述遮板内部的一侧设置有阻尼垫，所述遮板的两端远离阻尼垫的一侧皆设置有销轴，所述遮板通过销轴与油浴槽转动连接，且遮板以销轴为基点的旋转角度为0
°‑
135
°
。
[0010]进一步的，所述釜体外侧的顶端均匀设置有多组限位环，所述限位环的数目为两组，两组所述限位环分别位于支撑环的顶部和底部，所述釜体位于支撑环的外侧。
[0011]进一步的，所述釜体远离底座一侧的中间位置处设置有支架，所述导液管通过支架与釜体的一侧固定连接。
[0012]进一步的，所述第一导热槽的纵切面和导热板的纵切面皆呈“U”型结构。
[0013]进一步的，所述第二导热槽的底部呈弧形结构，所述第二导热槽靠近底座的一侧与第一导热槽内部的一侧连通。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、该技术，通过设置的固定环、限位槽、第一导热槽、第二导热槽和导热板，利用带有导热功能的第一导热槽、第二导热槽和导热板便于将油浴槽内部油体产生的热量依次经过第一导热槽、第二导热槽和导热板导至反应釜的内部，同时由于固定环、限位槽、第一导热槽和第二导热槽位于油浴槽内部，对反应釜的底部和油浴槽内部的油体进行遮挡和隔离，从而避免了油体与反应釜之间的直接接触，从而避免了导出油浴槽内部的反应釜携带部分油体导出油浴槽，即可实现对反应釜内部物料的加热处理，从而即降低了工作的难度，还降低了油体对周围环境造成的污染，同时提高油浴槽周围的安全性。
[0016]2、该技术，通过设置的料口、油浴槽、遮板、销轴和阻尼垫，以销轴为基点向外翻转遮板，从而使遮板上的阻尼垫缓缓从料口的一侧翻起，并缓缓翻至135
°
，从而便于从料口的位置将油体导入油浴槽的内部，便于导料，且油浴槽一端的底部设置有出油管，便于后期集中将油浴槽内部的油体导出，从而使油浴槽的进油端和出油端都较为集中，同时利用遮板实现对油浴槽顶部料口的遮挡，使位于其内部的热量更好的集中于的内部，从而避免了热量的流失，提高了油浴时对反应釜产生的热量，同时提高了对反应釜的加热温度和加热时间。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的局部立体图；
[0019]图3为本技术釜体的结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中A的放大图；
[0021]图5为本技术图1中B的放大图。
[0022]图中：1、结构主体；2、油浴槽；3、固定环；4、限位槽；5、第一导热槽；6、支撑组件；601、底座；602、气缸；603、顶板；604、支撑环；7、料口；8、遮挡组件；801、遮板；802、销轴；803、阻尼垫；9、釜体；10、限位环；11、导热板；12、导液管；13、支架；14、支块；15、液泵；16、第二导热槽。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参看图1
‑
5：一种肉桂酸甲酯酯化反应釜，包括结构主体1，结构主体1的底部设置有油浴槽2，油浴槽2的内侧设置有固定环3，固定环3内部的一侧设置有限位槽4，固定环3的底部设置有第一导热槽5，限位槽4的底部设置有第二导热槽16，油浴槽2的一侧设置有支撑组件6，支撑组件6的一侧设置有釜体9，釜体9外侧的底端嵌设有导热板11，釜体9底部的中间位置处连接有贯穿至其内部底端的导液管12，限位槽4顶部的一侧设置有料口7，料口7的内侧活动连接有遮挡组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肉桂酸甲酯酯化反应釜，包括结构主体(1)，其特征在于：所述结构主体(1)的底部设置有油浴槽(2)，所述油浴槽(2)的内侧设置有固定环(3)，所述固定环(3)内部的一侧设置有限位槽(4)，所述固定环(3)的底部设置有第一导热槽(5)，所述限位槽(4)的底部设置有第二导热槽(16)，所述油浴槽(2)的一侧设置有支撑组件(6)，所述支撑组件(6)的一侧设置有釜体(9)，所述釜体(9)外侧的底端嵌设有导热板(11)，所述釜体(9)底部的中间位置处连接有贯穿至其内部底端的导液管(12)，所述限位槽(4)顶部的一侧设置有料口(7)，所述料口(7)的内侧活动连接有遮挡组件(8)，所述油浴槽(2)远离支撑组件(6)一侧的底端设置有支块(14)，所述支块(14)的顶部安装有液泵(15)，所述液泵(15)的输入端与导液管(12)的输出端对接连接。2.根据权利要求1所述的一种肉桂酸甲酯酯化反应釜，其特征在于：所述支撑组件(6)的底部设置有底座(601)，所述底座(601)顶部的两端皆安装有气缸(602)，所述气缸(602)的顶部设置有顶板(603)，所述顶板(603)远离气缸(602)的一侧设置有支撑环(604)。3.根据权利要求1所述的一种肉桂酸甲酯酯化反应釜，其特征在于：所述遮挡组件(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹巍，孙东伲，陈志雄，
申请(专利权)人：应城市武瀚有机材料有限公司，
类型：新型
国别省市：