本发明专利技术涉及自动送料技术领域，尤其涉及一种加工中心自动送料装置。其包括操作台、支架、液压缸、支撑板、电机C、固定座和电机D。操作台上设置传送带，电机A驱动连接传送带。支架设置在操作台上，支架的内侧滑动设置活动架，活动架上对称设置光收发器，液压缸驱动连接活动架。支撑板设置在操作台上，支撑板上对称并滑动设置两个活动板，电机C驱动连接双向丝杆B，双向丝杆B驱动连接两侧活动板。固定座上转动设置底板，固定座上设置与其相互垂直的竖板A和竖板B，竖板A和竖板B相互垂直，且竖板A靠近传送带的输出端。电机D设置在活动板上，电机D驱动连接底板。本发明专利技术能够快速对传送带上倾倒的板材进行垂直翻转，并且工作效率高。并且工作效率高。并且工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种加工中心自动送料装置
[0001]本专利技术涉及自动送料
，尤其涉及一种加工中心自动送料装置。
技术介绍
[0002]在木材加工厂，对已裁切好的标准件方条状木材需要使用自动送料装置将其按照规定的朝向进行摆放和输送，在现有的自动送料机进行送料的时候，需要人工将非标准朝向的木材翻转，这就需要工作人员不能离开传输机构，而长时间进行木料的翻转会消耗工作人员的体力，还会对工作人员的健康产生影响，为了解决该问题，需要设计一种能够自动识别非标准朝向的木材，并将该非标准朝向的木材进行翻转。
[0003]授权公告号为CN110723513B的中国专利公开了一种带翻转轮的板料翻转装置，改装置在工作的时候，传送物料的传送带之间设置翻转轮，通过单向推片的推动，使得未翻转的板料进入翻转轮上的定位板，在翻转轮定位板内翻转后的板料，通过推快从翻转轮的定位块中推出，从而实现了在传送过程中板料的翻面。
[0004]但是该装置仍然存在着不足之处：若需要对板材的边缘进行加工，需要将板材垂直送入加工中心，而板材在传送带的运输作用下容易翻倒，此时若使用该装置在对板材传输的过程中，只能对板材进行翻面，无法实现垂直翻转。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种加工中心自动送料装置。
[0006]本专利技术的技术方案：一种加工中心自动送料装置，包括操作台、支架、液压缸、支撑板、电机C、固定座和电机D。操作台上间隔均匀设置若干个传动辊，传动辊的外部包覆设置传送带，操作台上设置电机A，电机A驱动连接传动辊，传送带同步传动轮连接各传动辊。支架设置在操作台上，支架的内侧滑动设置活动架，活动架两侧竖板相互靠近的一侧设置光收发器，两侧光收发器配合连接。液压缸设置在支架上，液压缸驱动连接活动架。支撑板设置在操作台上，支撑板位于传送带的内侧并与传送带上端水平段下表面滑动连接，支撑板上对称并滑动设置两个活动板，支撑板上转动设置双向丝杆B，两侧活动板分别与双向丝杆B的对应端螺纹连接。电机C设置在操作台上，电机C驱动连接双向丝杆B。固定座设置在活动板上，固定座上转动设置底板，底板的上表面与传送带的上表面位于同一水平面上。固定座上设置与其相互垂直的竖板A和竖板B，竖板A和竖板B相互垂直，且竖板A靠近传送带的输出端。电机D设置在活动板上，电机D驱动连接底板。
[0007]优选的，传动辊的数量为多个，且各传动辊均在同一水平面上，电机A的输出端与其中一侧边缘位置的传动辊端部连接。
[0008]优选的，活动杆对称设置在操作台上，活动杆位于传送带的下方，且活动杆与操作台滑动连接，活动杆上间隔均匀设置若干个竖杆，竖杆位于相邻的两个传动辊之间，竖杆上转动设置导向轮，导向轮的下表面不低于传送带上部水平段的上表面。
[0009]优选的，导向轮的弧形外表面上设置柔性防护垫。
[0010]优选的，操作台上对称设置两个滑杆，滑杆与活动杆相互垂直，两侧活动杆均与两个滑杆滑动连接。
[0011]优选的，还包括控制器。两侧光收发器均与控制器通信连接，控制器控制连接电机C和电机D。
[0012]优选的，还包括皮带。电机D的输出端设置主动轮，底板上设置转轴，转轴与固定座转动连接，转轴的端部设置从动轮，主动轮与从动轮通过皮带传动连接。
[0013]优选的，操作台的底部设置若干个支撑脚，支撑脚的底部设置防滑垫。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：
[0015]通过设置光收发器和液压缸驱动其高度进行调节的结构，首先将光收发器设置在适当的高度，此时若木材通多的时候，若木材处于垂直状态则可以直接通过，若木材处于水平躺倒状态，此时两侧光收发器信号导通，自动判断该木材为非垂直状态；通过设置底板、竖板A和竖板B的配合结构，并设置C和电机D的驱动结构，当木材被判定为非垂直状态时，电机C驱动两侧底板相互靠近并使竖板A对木板的传输进行阻挡，随后启动电机D，利用电机D带动底板翻转90度，此时木材整体恢复垂直状态并重新落在传送带上。同时本专利技术能够在板材进行输送的过程中对其进行摆正和定位，方便加工送料。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种实施例结构示意图；
[0017]图2为图1中电机B与两侧活动杆的连接结构图；
[0018]图3为图1中竖板A和竖板B与支撑板的连接结构图。
[0019]附图标记：1、操作台；2、传动辊；3、传送带；4、电机A；5、支架；6、活动架；7、液压缸；8、光收发器；9、活动杆；10、导向轮；11、滑杆；12、双向丝杆A；13、电机B；14、支撑板；15、活动板；16、双向丝杆B；17、电机C；18、固定座；19、底板；20、竖板A；21、竖板B；22、电机D。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。
[0021]实施例一
[0022]如图1
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3所示，本专利技术提出的一种加工中心自动送料装置，包括操作台1、支架5、液压缸7、支撑板14、电机C17、固定座18和电机D22。操作台1上间隔均匀设置若干个传动辊2，传动辊2的外部包覆设置传送带3，操作台1上设置电机A4，电机A4驱动连接传动辊2，传送带3同步传动轮连接各传动辊2。支架5设置在操作台1上，支架5的内侧滑动设置活动架6，活动架6两侧竖板相互靠近的一侧设置光收发器8，两侧光收发器8配合连接。液压缸7设置在支架5上，液压缸7驱动连接活动架6。支撑板14设置在操作台1上，支撑板14 位于传送带3的内侧并与传送带3上端水平段下表面滑动连接，支撑板14上对称并滑动设置两个活动板15，支撑板14上转动设置双向丝杆B16，两侧活动板 15分别与双向丝杆B16的对应端螺纹连接。电机C17设置在操作台1上，电机 C17驱动连接双向丝杆B16。固定座18设置在活动板15上，固定座18上转动设置底板19，底板19的上表面与传送带3的上表面位于同一水平面上。固定座 18上设置与其相互垂直的竖板A20和竖板B21，竖板A20和竖板B21相互垂直，且竖板A20靠近传送带3的输出端。电机D22设置在活动板15上，电机D22驱动连接底板19。
[0023]本实施例中，首先启动液压缸7将两侧光收发器8的高度调整大适当的高度，此时光收发器8恰好能被垂直通行的木材阻挡光线，而无法被水平躺倒的木材阻挡光线。加工好的木材逐个垂直落在传送带3上，启动电机A4，电机A4 带动传送带3动作开始送料，当木材到达光收发器8内侧时候，若木材为垂直状态，两侧光收发器8对射，互相接收到的光信号中断，此时该木材可直接通行，若光收发器8始终接收到光信号，此时该木材被判定为躺倒状态，需要将其垂直翻转，在该木材到达底板19之间时，启动电机C17，电机C17带动双向丝杆B16动作并将两侧底板19相互拉近，当底板19靠近时，竖板A20对木材进行阻挡，随后启动电机D22，电机D22转动带动底板19转动90度，此时底板 19垂直向上，而竖板A20水平朝向传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工中心自动送料装置，其特征在于，包括操作台(1)、支架(5)、液压缸(7)、支撑板(14)、电机C(17)、固定座(18)和电机D(22)；操作台(1)上间隔均匀设置若干个传动辊(2)，传动辊(2)的外部包覆设置传送带(3)，操作台(1)上设置电机A(4)，电机A(4)驱动连接传动辊(2)，传送带(3)同步传动轮连接各传动辊(2)；支架(5)设置在操作台(1)上，支架(5)的内侧滑动设置活动架(6)，活动架(6)两侧竖板相互靠近的一侧设置光收发器(8)，两侧光收发器(8)配合连接；液压缸(7)设置在支架(5)上，液压缸(7)驱动连接活动架(6)；支撑板(14)设置在操作台(1)上，支撑板(14)位于传送带(3)的内侧并与传送带(3)上端水平段下表面滑动连接，支撑板(14)上对称并滑动设置两个活动板(15)，支撑板(14)上转动设置双向丝杆B(16)，两侧活动板(15)分别与双向丝杆B(16)的对应端螺纹连接；电机C(17)设置在操作台(1)上，电机C(17)驱动连接双向丝杆B(16)；固定座(18)设置在活动板(15)上，固定座(18)上转动设置底板(19)，底板(19)的上表面与传送带(3)的上表面位于同一水平面上；固定座(18)上设置与其相互垂直的竖板A(20)和竖板B(21)，竖板A(20)和竖板B(21)相互垂直，且竖板A(20)靠近传送带(3)的输出端；电机D(22)设置在活动板(15)上，电机D(22)驱动连接底板(19)。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：白金柯，张二月，赵城弘，
申请(专利权)人：河南应用技术职业学院，
类型：发明
国别省市：
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