本实用新型专利技术提供一种高效平稳转送的锻造件用转送装置。所述高效平稳转送的锻造件用转送装置，包括输送盘、安装于地面的驱动机构和转送腔，所述转送腔开设于所述输送盘的内部，且所述转送腔设置有三个。本实用新型专利技术提供的高效平稳转送的锻造件用转送装置，当锻造件被推入进入转送腔的内腔时，锻造件通过推入的力配合夹持块一侧的倒角，使得锻造件推动夹持块进行展开的同时锻造件贴合夹持块的表面，避免输送盘在转动产生的震动导致锻造件脱落的问题，随后挡板向上移动对敞口进行闭合，随后驱动电机驱动输送盘进行转动，使得转送腔到达下一处的加工设备时，推动推动板将锻造件推出即可，结构简单，省时省力，无需工作人员反复去捡起掉落的锻造件。掉落的锻造件。掉落的锻造件。
【技术实现步骤摘要】
一种高效平稳转送的锻造件用转送装置
[0001]本技术涉及锻造件输送
，尤其涉及一种高效平稳转送的锻造件用转送装置。
技术介绍
[0002]锻造件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件，这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现，锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性，目前的锻造件加工结束后，需采用转送装置将锻造件输送至下一个加工处进行加工。
[0003]目前的锻造件用转送装置在使用时，大多数不具备夹持功能，转送装置在对锻造件输送过程中产生震动时，容易导致锻造件从边缘脱落，需工作人员进行捡起，费时费力的同时增加工作人员的劳动强度。
[0004]因此，有必要提供一种高效平稳转送的锻造件用转送装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种高效平稳转送的锻造件用转送装置，解决了转送装置在对锻造件输送过程中产生震动时，容易导致锻造件从边缘脱落的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种高效平稳转送的锻造件用转送装置，包括输送盘、安装于地面的驱动机构和转送腔，所述转送腔开设于所述输送盘的内部，且所述转送腔设置有三个，所述输送盘固定安装于所述驱动机构的顶部，所述转送腔的外端延伸至所述输送盘的侧壁上；所述输送盘的内部且位于所述转送腔的两侧均开设有弹簧腔，所述弹簧腔的内部可滑动地设置有移动板，所述移动板的一侧固定安装有延伸至所述转送腔内腔的夹持块，所述移动板的另一侧与所述弹簧腔的内壁面之间可伸缩地横向设置有支撑弹簧；所述转送腔内腔的内端固定安装有液压油缸，所述液压油缸的外端固定安装有推动板。
[0007]优选的，所述输送盘的顶部且位于所述转送腔的位置固定安装有固定箱，所述固定箱的底端与所述转送腔内腔的顶部相连通，所述固定箱的内部固定安装有小型探伤机。
[0008]优选的，所述推动板远离所述液压油缸一侧的顶部与底部均设置有倒角，所述夹持块远离所述移动板一端的两侧均设置有倒角。
[0009]优选的，所述转送腔的内腔且靠近敞口的位置可滑动地竖向设置有挡板，所述挡板的顶端可滑动地延伸至所述输送盘的上表面，所述输送盘的上表面开设有与所述挡板相适配的滑槽。
[0010]优选的，所述输送盘的内部且位于所述液压油缸的顶部开设有驱动腔，所述驱动腔的内部可转动地横向设置有转动杆。
[0011]优选的，所述转动杆的表面设置有牵引绳，所述牵引绳的另一端与所述挡板的顶端固定连接，所述驱动腔的内腔固定安装有驱动所述转动杆转动的伺服电机，所述输送盘
的上表面且位于所述挡板顶端的一侧竖向固定安装有支撑板。
[0012]优选的，所述支撑板的顶部设置有与所述牵引绳相接触的滑动轮，所述支撑板靠近所述挡板一侧固定安装有限位块，所述限位块的内部开设有与所述挡板相适配的移动槽，所述输送盘的上表面开设有与所述驱动腔相连通的移动口。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的高效平稳转送的锻造件用转送装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种高效平稳转送的锻造件用转送装置，当锻造件被推入进入转送腔的内腔时，锻造件通过推入的力配合夹持块一侧的倒角，使得锻造件推动夹持块进行展开的同时锻造件贴合夹持块的表面，避免输送盘在转动产生的震动导致锻造件脱落的问题，随后挡板向上移动对敞口进行闭合，随后驱动电机驱动输送盘进行转动，使得转送腔到达下一处的加工设备时，推动推动板将锻造件推出即可，结构简单，省时省力，无需工作人员反复去捡起掉落的锻造件。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的高效平稳转送的锻造件用转送装置的一种较佳实施例的结构俯视剖面示意图；
[0016]图2为图1所示A处的结构放大示意图；
[0017]图3为图1所示输送盘与转送腔的结构侧视剖面示意图。
[0018]图中标号：1、输送盘，2、转送腔，3、支撑弹簧，4、挡板，5、液压油缸，6、夹持块，7、弹簧腔，8、推动板，9、固定箱，10、小型探伤机，11、支撑板，12、限位块，13、驱动腔，14、转动杆，15、移动板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的高效平稳转送的锻造件用转送装置的一种较佳实施例的结构俯视剖面示意图；图2为图1所示A处的结构放大示意图；图3为图1所示输送盘与转送腔的结构侧视剖面示意图。高效平稳转送的锻造件用转送装置包括，输送盘1、安装于地面的驱动机构和转送腔2。
[0021]驱动机构包括有与地面固定连接的安装座，且安装座的顶部固定安装有驱动输送盘1转动的驱动电机。
[0022]转送腔2开设于输送盘1的内部，且转送腔2设置有三个，输送盘1固定安装于驱动机构的顶部，转送腔2的外端延伸至输送盘1的侧壁上，输送盘1的外侧壁开设有与转送腔2相连通的敞口；输送盘 1的内部且位于转送腔2的两侧均开设有弹簧腔7，弹簧腔7的内部可滑动地设置有移动板15，移动板15的一侧固定安装有延伸至转送腔2内腔的夹持块6，移动板15的另一侧与弹簧腔7的内壁面之间可伸缩地横向设置有支撑弹簧3；转送腔2内腔的内端固定安装有液压油缸5，液压油缸5的外端固定安装有推动板8。
[0023]当锻造件被推入进入转送腔2的内腔时，锻造件通过推入的力配合夹持块6一侧的倒角，使得锻造件推动夹持块6进行展开的同时锻造件贴合夹持块6的表面，避免输送盘1在转动产生的震动导致锻造件脱落的问题，随后挡板4向上移动对敞口进行闭合，随后驱动电
机驱动输送盘1进行转动，使得转送腔2到达下一处的加工设备时，推动推动板8将锻造件推出即可，结构简单，省时省力，无需工作人员反复去捡起掉落的锻造件。
[0024]输送盘1的顶部且位于转送腔2的位置固定安装有固定箱9，固定箱9的底端与转送腔2内腔的顶部相连通，固定箱9的内部固定安装有小型探伤机10。
[0025]通过固定箱9内部的小型探伤机10，可对转送腔2内腔的锻造件进行探伤，当转送腔2内部的锻造件存在瑕疵时，驱动电机可操控输送盘1内部的转送腔2移动至报废处将锻造件进行排出，以便回收使用。
[0026]推动板8远离液压油缸5一侧的顶部与底部均设置有倒角，夹持块6远离移动板15一端的两侧均设置有倒角。
[0027]且夹持块6的一侧倒角与推动板8的两侧均设置有滚球，通过滚球，可使得推动板8贴合夹持块6移动时，减少摩擦力的同时锻造件可更好地推开夹持块6。
[0028]当外界的输料机构或机械臂推动锻造件进入转送腔2的内腔时，外界的输料机构推动或机械臂的力可使得夹持块6进行展开。
[0029]转送腔2的内腔且靠近敞口的位置可滑动地竖向设置有挡板4，挡板4的顶端可滑动地延伸至输送盘1的上表面，输送盘1的上表面开设有与挡板4相适配的滑槽。
[0030]通过设置挡板4，当挡板4向下移动时，可对敞口进行闭合。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效平稳转送的锻造件用转送装置，包括输送盘(1)、安装于地面的驱动机构和转送腔(2)，其特征在于：所述转送腔(2)开设于所述输送盘(1)的内部，且所述转送腔(2)设置有三个，所述输送盘(1)固定安装于所述驱动机构的顶部，所述转送腔(2)的外端延伸至所述输送盘(1)的侧壁上；所述输送盘(1)的内部且位于所述转送腔(2)的两侧均开设有弹簧腔(7)，所述弹簧腔(7)的内部可滑动地设置有移动板(15)，所述移动板(15)的一侧固定安装有延伸至所述转送腔(2)内腔的夹持块(6)，所述移动板(15)的另一侧与所述弹簧腔(7)的内壁面之间可伸缩地横向设置有支撑弹簧(3)；所述转送腔(2)内腔的内端固定安装有液压油缸(5)，所述液压油缸(5)的外端固定安装有推动板(8)。2.根据权利要求1所述的高效平稳转送的锻造件用转送装置，其特征在于，所述输送盘(1)的顶部且位于所述转送腔(2)的位置固定安装有固定箱(9)，所述固定箱(9)的底端与所述转送腔(2)内腔的顶部相连通，所述固定箱(9)的内部固定安装有小型探伤机(10)。3.根据权利要求1所述的高效平稳转送的锻造件用转送装置，其特征在于，所述推动板(8)远离所述液压油缸(5)一侧的顶部与底部均设置有倒角，所述夹持块(6)远离所述移动板(15)一端的两侧均设...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢朝承，
申请(专利权)人：杭州丹恒机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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