【技术实现步骤摘要】
一种金属件锻造用自动上料设备
[0001]本技术涉及锻造设备
,具体是一种金属件锻造用自动上料设备。
技术介绍
[0002]金属件锻造指的是通过锻压机械,对金属配料施加压力,进而使其产生塑性形变,进而成型的方法。
[0003]在实现本技术的过程中,专利技术人发现现有技术中存在如下问题:
[0004]在向上料斗内加入金属原料时,由于上料斗的高度大多较高,在向内部加料时,操作人员往往需要较大的幅度,在加料的过程中,会增加操作人员劳动量;因此,针对上述问题提出一种金属件锻造用自动上料设备。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足,解决在向内部加料时,操作人员往往需要较大的幅度,在加料的过程中,会增加操作人员劳动量的问题,本技术提出一种金属件锻造用自动上料设备。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本技术所述的一种金属件锻造用自动上料设备,包括上料斗;所述上料斗的侧壁开设有投料槽;所述投料槽的内部固接有第一连接杆;所述第一连接杆上转动连接有引导斗;所述第一连接杆的端 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属件锻造用自动上料设备,其特征在于:包括上料斗(1);所述上料斗(1)的侧壁开设有投料槽;所述投料槽的内部固接有第一连接杆(4);所述第一连接杆(4)上转动连接有引导斗(2);所述第一连接杆(4)的端部固接有转动盘(3);所述转动盘(3)上设有固定组件。2.根据权利要求1所述的一种金属件锻造用自动上料设备,其特征在于:所述固定组包括固定杆(5)与固定槽(6);所述转动盘(3)上开设有杆槽;所述杆槽与固定杆(5)的形状大小呈相对应设置;所述固定槽(6)开设在上料斗(1)的侧壁上;所述固定槽(6)开设在对应固定杆(5)的位置处。3.根据权利要求2所述的一种金属件锻造用自动上料设备,其特征在于:所述引导斗(2)的内部开设有滑动槽(9);所述滑动槽(9)的内部转动连接有螺杆(7);所述螺杆(7)的螺纹呈对称开设;所述螺杆(7)上螺纹连接有滑动块(10);所述滑动块(10)在滑动槽(9)上呈对称设置;所述螺杆(7)的端部固接有六边形旋块(8);所述投料槽的侧壁转动连接有辅助转动块(15);所述辅助转动块(15)设置在对应六边形旋块(8)的位置处;所述滑动块(10)的顶部固接有第二连接杆(12);所述第二连接杆(12)端部固接有刮板块(11);所述刮板块(11)设置在对应引导斗(2)的位置处;所述引导斗(2)的内部开设有定位槽;所述定位槽的内部滑动连接有定位块(13);所述刮板块(11)与定位块(13)之间固接有第三连接杆(14)。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员:林飏,朱新勇,黄丹,朱新凯,刘文胜,
申请(专利权)人:三明安德凯重工科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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