本实用新型专利技术公开了一种低能耗齿环套锻造系统的上料输送装置，包括上料机构、输送机构和推料机构，上料机构包括储坯箱和可上下移动的提升件，提升件包括第一顶板和第二顶板，储坯箱底部固装有夹设在第一顶板和第二顶板之间的过渡板，第二顶板高度高于第一顶板且低于过渡板，提升件向上运动至第一顶板、第二顶板均高于过渡板，输送机构包括机座和安装在机座上的输送带，推料机构包括与输送带对接的导板、分别滑动设置在导板上的第一推件和第二推件，导板包括导向槽，第一推件用于推动单个坯料移动至导向槽，第二推件用于推动坯料沿着导向槽运动。本实用新型专利技术能够以间歇性工作方式进行坯料补给，实现低能耗自动上料，有利于节能环保生产。环保生产。环保生产。
【技术实现步骤摘要】
一种低能耗齿环套锻造系统的上料输送装置
[0001]本技术涉及金属锻件锻造设备
，特别是涉及一种低能耗齿环套锻造系统的上料输送装置。
技术介绍
[0002]热模锻是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过加热能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。现有技术中齿环套的自动化热模锻造过程包括上料、输送、加热、镦粗、挤压、切底、下料等工序，为保证坯料的持续补充，上料装置在上料过程中长期持续处于工作状态，能耗较高，不符合当前节能环保生产要求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种低能耗齿环套锻造系统的上料输送装置，能够以间歇性工作方式进行坯料补给，实现低能耗自动上料，有利于节能环保生产。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种低能耗齿环套锻造系统的上料输送装置，包括上料机构、输送机构和推料机构，所述上料机构用于提升多个坯料并使多个坯料下落至输送机构，所述输送机构用于输送多个坯料至推料机构，所述上料机构包括储坯箱和嵌设在储坯箱内的可上下移动的提升件，所述提升件包括第一顶板和第二顶板，所述储坯箱底部固装有夹设在第一顶板和第二顶板之间的过渡板，所述第二顶板高度高于第一顶板且低于过渡板，所述提升件向上运动至第一顶板、第二顶板均高于过渡板，所述输送机构包括机座和安装在机座上的输送带，所述推料机构包括与输送带对接的导板、分别滑动设置在导板上的第一推件和第二推件，所述导板包括导向槽，所述第一推件用于推动单个坯料移动至导向槽，所述第二推件用于推动坯料沿着导向槽运动。
[0006]所述提升件与机座之间设有抵接板，所述提升件向上运动至第二顶板高于抵接板。
[0007]所述第一顶板上端面为向下并向靠近第二顶板方向倾斜设置，所述第二顶板、过渡板上端面均为与第一顶板上端面同方向倾斜的斜面。
[0008]所述机座中部与储坯箱间连接有输出槽。
[0009]所述机座上设有沿输送方向设置的挡板和检测组件，所述挡板用于将输送带上未横向放置的坯料推送至输出槽，所述检测组件用于检测坯料是否排列至该检测位置。
[0010]所述检测组件包括可在竖直面上转动的检测板和用于感应检测板转动的感应器，所述检测板下端与输送带的间距小于坯料的直径。
[0011]所述机座还包括位于输送带两侧的第五隔板和第六隔板，所述第一推件包括呈直
角状的第一推板和固定在第一推板上的竖直第二推板，所述第一推板的转角处与第六隔板抵接且第一推板的一直角边沿第六隔板长度方向设置，所述第一推板的另一直角边垂直于第六隔板，所述第二推板固定在第一推板的一直角边中部，所述第二推板与导板、第一推板的一直角边构成用于放置单个坯料的槽。
[0012]所述第一推件通过第二气缸驱动运动，所述机座上还固装有第二安装板，所述第二气缸固定在第二安装板上且其轴穿过第二安装板连接至第一推件，所述第一推件上连接有第二导杆，所述第二导杆滑动穿过第二安装板。
[0013]所述第二推件通过第三气缸驱动运动。
[0014]本技术的有益效果是：通过顶件、过渡板的配合设置将坯料批量抬升至输送机构，一定数量的坯料排列在输送带上等待推料机构逐个推送进入加热炉装置，在等待进入加热炉装置的坯料排列超过检测组件的时段内，上料机构处于停止工作状态，每间隔一段时间做一次坯料补给，与传统持续运行的上料机构相比，大大降低了能耗。
附图说明
[0015]图1为包含本技术的齿环套锻造系统的立体图；
[0016]图2为本技术的立体图；
[0017]图3为图2中A处的放大图；
[0018]图4为图2中B处的放大图；
[0019]图5为本技术的坯料经过检测板的示意图；
[0020]图6为本技术的主要体现上料机构的结构图；
[0021]图7为本技术提升件安装至储坯箱的俯视图；
[0022]图8为本技术提升件的立体图；
[0023]图9为本技术提升坯料的工作示意图；
[0024]图10为包含本技术的齿环套锻造系统的加热炉装置的俯视示意图；
[0025]图11为包含本技术的齿环套锻造系统的热模锻压力装置的部分立体图；
[0026]图12为包含本技术的齿环套锻造系统的热模锻压力装置的部分结构图；
[0027]图13为图12中C处的放大图；
[0028]图14为包含本技术的齿环套锻造系统的锻造模具的立体图；
[0029]图15为包含本技术的齿环套锻造系统的锻造模具的结构图；
[0030]图16为包含本技术的齿环套锻造系统的切底下模的结构图；
[0031]图17为主要体现包含本技术的齿环套锻造系统的进料组件、夹持组件的俯视图；
[0032]图18为包含本技术的齿环套锻造系统的进料组件、夹持组件的侧视图；
[0033]图19包含本技术的齿环套锻造系统的出料组件的第一视角立体图；
[0034]图20包含本技术的齿环套锻造系统的出料组件的第二视角立体图；
[0035]图21为包含本技术的齿环套锻造系统的坯料锻造成齿环套的示意；图中(a) 表示镦粗，(b)表示挤压成型，(c)表示切底。
[0036]图中：上料机构1、储坯箱11、提升件12、第一顶板121、第二顶板122、侧连板 123、导向柱124、过渡板13、第一隔板14、第二隔板15、第三隔板16、上料电机17、丝杆18、连接件
181、输出槽19、输送机构2、机座21、输送带22、抵接板23、挡板 24、检测组件25、检测板251、感应器252、销轴253、第四隔板26、第五隔板27、第六隔板28、调整板281、第一气缸29、第一安装板291、第一导杆292、推料机构3、导板31、导向槽331、第一推件32、第一推板321、第二推板322、第二推件33、第二气缸34、第二安装板35、第二导杆36、第三气缸37、加热炉装置4、成品输出通道41、废品出料气缸42、抵推件43、废品通道44、废品收集箱45、热模锻压力装置5、机架 51、进料组件52、连接管521、定向管522、翻盖5221、固装板523、导出管54、工作台55、冷却水喷洒组件53、锻造模具组件6、镦粗上模61、镦粗上模座611、镦粗冲头 612、上紧固套613、镦粗下模62、镦粗下模座621、镦粗模盖622、下紧固套623、挤压成型上模63、挤压上模座631、内台阶部6311、挤压冲头垫块632、挤压冲头633、主体部6331、冲头部6332、外台阶部6333、上模座垫块634、挤压上模套635、挤压成型下模64、挤压下模座641、凹陷部6411、凹模座642、挤压凹模643、下模座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低能耗齿环套锻造系统的上料输送装置，包括上料机构(1)、输送机构(2)和推料机构(3)，所述上料机构(1)用于提升多个坯料(9)并使多个坯料(9)下落至输送机构(2)，所述输送机构(2)用于输送多个坯料(9)至推料机构(3)，其特征在于：所述上料机构(1)包括储坯箱(11)和嵌设在储坯箱(11)内的可上下移动的提升件(12)，所述提升件(12)包括第一顶板(121)和第二顶板(122)，所述储坯箱(11)底部固装有夹设在第一顶板(121)和第二顶板(122)之间的过渡板(13)，所述第二顶板(122)高度高于第一顶板(121)且低于过渡板(13)，所述提升件(12)向上运动至第一顶板(121)、第二顶板(122)均高于过渡板(13)，所述输送机构(2)包括机座(21)和安装在机座(21)上的输送带(22)，所述推料机构(3)包括与输送带(22)对接的导板(31)、分别滑动设置在导板(31)上的第一推件(32)和第二推件(33)，所述导板(31)包括导向槽(331)，所述第一推件(32)用于推动单个坯料(9)移动至导向槽(331)，所述第二推件(33)用于推动坯料(9)沿着导向槽(331)运动。2.如权利要求1所述一种低能耗齿环套锻造系统的上料输送装置，其特征在于：所述提升件(12)与机座(21)之间设有抵接板(23)，所述提升件(12)向上运动至第二顶板(122)高于抵接板(23)。3.如权利要求1所述一种低能耗齿环套锻造系统的上料输送装置，其特征在于：所述第一顶板(121)上端面为向下并向靠近第二顶板(122)方向倾斜设置，所述第二顶板(122)、过渡板(13)上端面均为与第一顶板(121)上端面同方向倾斜的斜面。4.如权利要求1所述一种低能耗齿环套锻造系统的上料输送装置，其特征在于：所述机座(21)中部与储坯箱(11)间连接有输出槽(19)。5.如权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：章浩辉，陈岳仁，
申请(专利权)人：新昌县大雄锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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