一种精密制造工程用节能环保的激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密制造工程用节能环保的激光焊接机，包括横板，所述横板的顶部固定连接有支架，所述支架的表面固定连接有第一壳体，所述横板的底部固定连接有第二壳体，所述第一壳体的内壁通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述第一壳体的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端与螺纹杆的右端固定连接。本实用新型专利技术通过横板、支架、第一壳体、第二壳体、螺纹杆、螺纹套、电机、限位杆、滑套、电动伸缩杆、机头、收集罩、输送管、过滤板和风机的配合，实现了使用效果好的目的，具有节能环保的优点，从而满足当今市场的需求，提高了精密制造工程用激光焊接机的实用性和使用性。机的实用性和使用性。机的实用性和使用性。

【技术实现步骤摘要】
一种精密制造工程用节能环保的激光焊接机


[0001]本技术涉及焊接机
，具体为一种精密制造工程用节能环保的激光焊接机。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，精密制造工程用激光焊接机属于其中的一种，但以往的精密制造工程用激光焊接机大多使用效果不佳，不具有节能环保的优点，从而不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了精密制造工程用激光焊接机的实用性和使用性，针对性地推出了一种精密制造工程用节能环保的激光焊接机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种精密制造工程用节能环保的激光焊接机，具备使用效果好的优点，解决了以往精密制造工程用激光焊接机使用效果不佳的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密制造工程用节能环保的激光焊接机，包括横板，所述横板的顶部固定连接有支架，所述支架的表面固定连接有第一壳体，所述横板的底部固定连接有第二壳体，所述第一壳体的内壁通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述第一壳体的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端与螺纹杆的右端固定连接，所述第一壳体的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆的表面套设有滑套，所述滑套的顶部与螺纹套的底部固定连接，所述滑套的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的表面固定连接有机头，所述横板顶部的两侧均固定连接有收集罩，所述收集罩的表面连通有输送管，所述输送管的一端与第二壳体的表面连通，所述第二壳体的内壁固定连接有过滤板，所述第二壳体内腔的底部固定连接有风机，所述风机的底部与第二壳体内腔的底部连通。
[0005]优选的，所述第二壳体两侧的底部均连通有排污管，所述排污管的一端套设有管套。
[0006]优选的，所述第二壳体正面顶部的右侧固定连接有控制面板，所述第二壳体正面顶部的左侧开设有收容槽，所述收容槽的内壁固定连接有铭牌。
[0007]优选的，所述第二壳体正面的底部通过铰链活动连接有门体，所述门体的正面固定连接有把手。
[0008]优选的，所述第二壳体底部的两侧均固定连接有支板，所述支板的底部固定连接有底板，所述底板底部的两侧均固定连接有防滑垫。
[0009]优选的，所述底板顶部的左侧固定连接有控制箱，所述底板顶部的右侧固定连接有接线盒。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过横板、支架、第一壳体、第二壳体、螺纹杆、螺纹套、电机、限位杆、滑套、电动伸缩杆、机头、收集罩、输送管、过滤板和风机的配合，实现了使用效果好的目的，具有节能环保的优点，从而满足当今市场的需求，提高了精密制造工程用激光焊接机的实用性和使用性，解决了以往精密制造工程用激光焊接机使用效果不佳的问题。
[0012]2、本技术通过设置排污管，用于对灰尘进行排放，通过设置控制面板，用于输入控制信号和显示工作信息，通过设置收容槽，用于对铭牌进行固定，通过设置铭牌，用于标注精密制造工程用激光焊接机的规格信息，通过设置支板和底板，用于对精密制造工程用激光焊接机进行支撑，通过设置控制箱，用于进行电路控制，通过设置接线盒，用于连接和输送电能。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视图；
[0015]图3为本技术滑套立体示意图。
[0016]图中：1、横板；2、支架；3、第一壳体；4、第二壳体；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、电机；8、限位杆；9、滑套；10、电动伸缩杆；11、机头；12、收集罩；13、输送管；14、过滤板；15、风机；16、排污管；17、控制面板；18、收容槽；19、铭牌；20、门体；21、支板；22、底板；23、控制箱；24、接线盒。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种精密制造工程用节能环保的激光焊接机，包括横板1，横板1的顶部固定连接有支架2，支架2的表面固定连接有第一壳体3，横板1的底部固定连接有第二壳体4，第一壳体3的内壁通过轴承活动连接有螺纹杆5，螺纹杆5的表面螺纹连接有螺纹套6，第一壳体3的右侧固定连接有电机7，电机7的输出端与螺纹杆5的右端固定连接，第一壳体3的内壁固定连接有限位杆8，限位杆8的表面套设有滑套9，滑套9的顶部与螺纹套6的底部固定连接，滑套9的底部固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的表面固定连接有机头11，横板1顶部的两侧均固定连接有收集罩12，收集罩12的表面连通有输送管13，输送管13的一端与第二壳体4的表面连通，第二壳体4的内壁固定连接有过滤板14，第二壳体4内腔的底部固定连接有风机15，风机15的底部与第二壳体4内腔的底部连通，第二壳体4两侧的底部均连通有排污管16，排污管16的一端套设有管套，第二壳体4正面顶部的右侧固定连接有控制面板17，第二壳体4正面顶部的左侧开设有收容槽18，收容槽18的内壁固定连接有铭牌19，第二壳体4正面的底部通过铰链活动连接有门体20，门体20的正面固定连接有把手，第二壳体4底部的两侧均固定连接有支板21，支板21的底部固定连接有底板22，底板22底部的两侧均固定连接有防滑垫，底板22顶部的左侧固定连接有控制箱23，底板22顶部的右侧固定连接有接线盒24，通过设置排污管16，用于对灰尘进行排放，通过设置控制面板17，用于
输入控制信号和显示工作信息，通过设置收容槽18，用于对铭牌19进行固定，通过设置铭牌19，用于标注精密制造工程用激光焊接机的规格信息，通过设置支板21和底板22，用于对精密制造工程用激光焊接机进行支撑，通过设置控制箱23，用于进行电路控制，通过设置接线盒24，用于连接和输送电能，通过横板1、支架2、第一壳体3、第二壳体4、螺纹杆5、螺纹套6、电机7、限位杆8、滑套9、电动伸缩杆10、机头11、收集罩12、输送管13、过滤板14和风机15的配合，实现了使用效果好的目的，具有节能环保的优点，从而满足当今市场的需求，提高了精密制造工程用激光焊接机的实用性和使用性，解决了以往精密制造工程用激光焊接机使用效果不佳的问题。
[0019]使用时，使用者通过控制面板17输入控制信号，通过控制面板17控制电机7、电动伸缩杆10和风机15进行工作，通过电机7的输出端驱动螺纹杆5转动，通过螺纹杆5带动螺纹套6移动，通过螺纹套6带动滑套9移动，通过滑套9带动电动伸缩杆10移动，通过电动伸缩杆10带动机头11左右移动，实现调节机头11的工作位置，通过电动伸缩杆10工作带动机头11向下移动，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密制造工程用节能环保的激光焊接机，包括横板（1），其特征在于：所述横板（1）的顶部固定连接有支架（2），所述支架（2）的表面固定连接有第一壳体（3），所述横板（1）的底部固定连接有第二壳体（4），所述第一壳体（3）的内壁通过轴承活动连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的表面螺纹连接有螺纹套（6），所述第一壳体（3）的右侧固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出端与螺纹杆（5）的右端固定连接，所述第一壳体（3）的内壁固定连接有限位杆（8），所述限位杆（8）的表面套设有滑套（9），所述滑套（9）的顶部与螺纹套（6）的底部固定连接，所述滑套（9）的底部固定连接有电动伸缩杆（10），所述电动伸缩杆（10）的表面固定连接有机头（11），所述横板（1）顶部的两侧均固定连接有收集罩（12），所述收集罩（12）的表面连通有输送管（13），所述输送管（13）的一端与第二壳体（4）的表面连通，所述第二壳体（4）的内壁固定连接有过滤板（14），所述第二壳体（4）内腔的底部固定连接有风机（15），所述风机（15）的底部与第二壳体（4）内腔的底部连通。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯，
申请(专利权)人：杭州丹恒机械有限公司，
类型：新型
国别省市：