拉杆正位度检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种拉杆正位度检测设备，包括机架、计算机、夹具、下压装置以及相机；该计算机设置于机架上；该夹具设置于机架上；该下压装置包括有压块和第一驱动机构，该压块可上下活动地设置于夹具的正上方，该第一驱动机构设置于机架上并带动压块上下活动；该相机设置于机架上并位于夹具的正上方，相机连接计算机;通过设置有相机拍摄图像传至计算机处理图像显示结果，并且下压装置的第一驱动机构带动压块下压固定拉杆形成拉杆组，使得本设备完成拉杆组的组装后能直接通过设备检测拉杆的正位度，无需另外增加检具，测量结果准确，且测量工序简单，可减少由于人工检测导致的操作误差。差。差。

【技术实现步骤摘要】
拉杆正位度检测设备


[0001]本技术涉及检测设备领域技术，尤其是指一种拉杆正位度检测设备。

技术介绍

[0002]正位度是判定产品偏斜是否可行的一个标准，在冲压装配过程中，冲速较快，抖动频繁，并且还受到外在因素影响，产品会左右或上下偏斜。将这些产品提供给客户，客户通过自动机操作把产品自动组装到塑胶里面去。若产品有正位度偏斜，在组装时会撞到塑胶，不仅装不进去，而且还会产生变形，损坏机器造成客户停产，给客户带来巨大的损失。
[0003]在现在的冲压行业里,检测方法大多使用人工使用检测工具对工件进行测量计算，若偏斜的数值在规定的正位度大小内则产品是合格的，但如果检验人员操作不当会存在人工操作误差；并且，使用检测工具测量对工件进行检测，检测过程中也存在检具误差；因为校对基准比较花时间，并且用检测工具测量，一次只能测一个产品，如果希望判定的结果准确则需要多测几个产品，这样又需要较多的时间，此种检测方式的检测工序复杂；所以人工检测产品的正位度不仅麻烦，而且也会有不稳定的现象，并且耗费时间。因此，有必要寻求一种方案以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种拉杆正位度检测设备，其能有效解决现有的拉杆在测量过程中存在人工操作误差、检具误差以及检测工序复杂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]一种拉杆正位度检测设备，包括机架、计算机、夹具、下压装置以及相机；该计算机设置于机架上；该夹具设置于机架上；该下压装置包括有压块和第一驱动机构，该压块可上下活动地设置于夹具的正上方，该第一驱动机构设置于机架上并带动压块上下活动；该相机设置于机架上并位于夹具的正上方，相机连接计算机。
[0007]作为一种优选方案，所述机架包括有底座和设置于底座上的立柱，该夹具和下压装置均设置于底座上，该相机设置于立柱上。
[0008]作为一种优选方案，所述夹具可前后活动地设置于底座上，夹具由第二驱动机构带动前后来回活动。
[0009]作为一种优选方案，所述第二驱动机构包括有丝杆和电机，该丝杆与夹具的底部螺合连接，该电机固定于底座上并带动丝杆来回转动。
[0010]作为一种优选方案，所述底座上设置有机箱罩，该机箱罩外罩住夹具、下压装置和相机，该计算机设置于机箱罩的顶部。
[0011]作为一种优选方案，所述立柱上设置有灯光装置，该灯光装置位于机箱罩内，灯光装置位于相机的正下方，灯光装置上具有一窗口，该窗口正对相机。
[0012]作为一种优选方案，所述第一驱动机构为气缸。
[0013]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0014]通过设置有相机拍摄图像传至计算机处理图像显示结果，并且下压装置的第一驱动机构带动压块下压固定拉杆形成拉杆组，使得本设备完成拉杆组的组装后能直接通过设备检测拉杆的正位度，无需另外增加检具，测量结果准确，且测量工序简单，可减少由于人工检测导致的操作误差。
[0015]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0016]图1是本技术之较佳实施例的组装立体截面图。
[0017]附图标识说明：
[0018]10、机架11、底座
[0019]12、立柱13、机箱罩
[0020]14、灯光装置141、窗口
[0021]20、计算机30、夹具
[0022]31、第二驱动机构311、丝杆
[0023]312、电机40、下压装置
[0024]41、压块42、第一驱动机构
[0025]50、相机60、拉杆。
具体实施方式
[0026]请参照图1所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、计算机20、夹具30、下压装置40以及相机50。
[0027]该计算机20设置于机架10上；在本实施例中，所述机架10包括有底座11和设置于底座11上的立柱12；该底座11上设置有机箱罩13，该机箱罩13外罩住夹具30、下压装置40和相机50，该计算机20设置于机箱罩13的顶部；所述立柱12上设置有灯光装置14，该灯光装置14位于机箱罩13内，灯光装置14位于相机50的正下方，灯光装置14上具有一窗口141，该窗口141正对相机50；灯光装置14与机箱罩13为相机50拍照检测提供更全面的环境灯光。
[0028]该夹具30设置于机架10上；在本实施例中，该夹具30设置于底座11上，所述夹具30可前后活动地设置于底座11上，夹具30由第二驱动机构31带动前后来回活动；所述第二驱动机构31包括有丝杆311和电机312，该丝杆311与夹具30的底部螺合连接，该电机312固定于底座11上并带动丝杆311来回转动。
[0029]该下压装置40包括有压块41和第一驱动机构42，该压块41可上下活动地设置于夹具30的正上方，该第一驱动机构42设置于机架10上并带动压块41上下活动；在本实施例中，该下压装置40设置于底座11上；所述第一驱动机构42为气缸。
[0030]该相机50设置于机架10上并位于夹具30的正上方，相机50连接计算机20，相机50拍完照后将图像传至计算机20处理图像显示结果；在本实施例中，该相机50设置于立柱12上。
[0031]详述本实施例的工作原理如下：
[0032]首先，将需要组合的拉杆60放置在夹具30中，接着，由计算机20控制第二驱动机构31工作，第二驱动机构31带动夹具30移动，使得拉杆60移至下压装置40的正下方，然后，由计算机20控制第一驱动机构42，第一驱动机构42带动压块41下压固定拉杆60形成拉杆组，接着，相机50拍照并将图像传送到计算机20；最后，计算机20处理图像显示结果。
[0033]本技术的设计重点在于：通过设置有相机拍摄图像传至计算机处理图像显示结果，并且下压装置的第一驱动机构带动压块下压固定拉杆形成拉杆组，使得本设备完成拉杆组的组装后能直接通过设备检测拉杆的正位度，无需另外增加检具，测量结果准确，且测量工序简单，可减少由于人工检测导致的操作误差。
[0034]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉杆正位度检测设备，其特征在于：包括机架、计算机、夹具、下压装置以及相机；该计算机设置于机架上；该夹具设置于机架上；该下压装置包括有压块和第一驱动机构，该压块可上下活动地设置于夹具的正上方，该第一驱动机构设置于机架上并带动压块上下活动；该相机设置于机架上并位于夹具的正上方，相机连接计算机。2.根据权利要求1所述的拉杆正位度检测设备，其特征在于：所述机架包括有底座和设置于底座上的立柱，该夹具和下压装置均设置于底座上，该相机设置于立柱上。3.根据权利要求2所述的拉杆正位度检测设备，其特征在于：所述夹具可前后活动地设置于底座上，夹具由第二驱动机构带动前后来回活...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈启文，
申请(专利权)人：东莞赫升机电有限公司，
类型：新型
国别省市：