本实用新型专利技术涉及铝合金检测技术领域，尤其涉及一种铝合金压铸检测装置。所述铝合金压铸检测装置包括压铸件、工作台、转动机构、夹持机构、检测机构和控制箱，压铸件呈矩形且压铸件四角设有安装孔，工作台，工作台上表面固定安装有支撑架，用于带动压铸件从安装工位转动至检测工位的转动机构安装于支撑架上，用于夹持压铸件的夹持机构设置于转动机构上，用于检测压铸件的检测机构设置于支撑架上，且检测机构包括第一安装座和CCD视觉摄像机，第一安装座固定安装于支撑架上，且第一安装座上安装有CCD视觉摄像机，控制箱设置于工作台上并位于支撑架一侧。本实用新型专利技术提供的铝合金压铸检测装置具有可自动夹持压铸件，检测效率高，检测精准的优点。精准的优点。精准的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金压铸检测装置
[0001]本技术涉及铝合金检测
，尤其涉及一种铝合金压铸检测装置。
技术介绍
[0002]铝压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件。
[0003]现有的一种铝合金压铸件如图6所示的压铸件为一种密封端盖，由于一端为密封面，有着较高的粗糙度要求，且四个安装孔的位置度需要进行精准测量，便于后期进行安装，需要对该压铸件进行的密封面和安装孔的位置进行检测，传统的铝合金压铸表面粗糙度和安装孔位置度的检测多依靠人工进行检测，检测速度慢，且检测精度低。
[0004]因此，有必要提供一种新的铝合金压铸检测装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种自动夹持压铸件，检测效率高，检测精准的铝合金压铸检测装置。
[0006]本技术提供的铝合金压铸检测装置包括：压铸件、工作台、转动机构、夹持机构、检测机构和控制箱。
[0007]压铸件，所述压铸件呈矩形且压铸件四角设有安装孔，工作台上表面固定安装有支撑架，用于带动压铸件从安装工位转动至检测工位的所述转动机构安装于支撑架上，用于夹持压铸件的所述夹持机构设置于转动机构上，用于检测压铸件的所述检测机构设置于支撑架上，且检测机构包括第一安装座和CCD视觉摄像机，所述第一安装座固定安装于支撑架上，且第一安装座上安装有CCD视觉摄像机，用于控制转动机构、夹持机构和检测机构运行的所述控制箱设置于工作台上并位于支撑架一侧。
[0008]优选的，所述转动机构包括转动轴、转盘、第一齿轮、伺服电机一和第二齿轮，所述转动轴通过轴承转动安装于支撑架上，且转动轴一端穿过支撑架套设有第一齿轮，两个所述转盘对称设置于转动轴上，所述伺服电机一固定安装于支撑架上，且伺服电机一的输出轴上套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。
[0009]优选的，所述夹持机构包括放置框、双向螺纹杆、伺服电机二、第一夹板、连接杆、滑块、弹簧和第二夹板，若干个所述放置框固定安装于两个转盘上并基于转盘的轴心呈圆周分布，且若干个放置框内均嵌装有十字架，所述十字架的下方设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动安装于放置框上，所述伺服电机二固定安装于转盘的侧壁上，且伺服电机二的输出轴与双向螺纹杆同轴固定连接，两个所述第一夹板滑动安装于十字架上，且两个第一夹板的对称设置于双向螺纹杆上并与双向螺纹杆螺纹连接，四个所述连接杆两两一组铰接在第一夹板的一端，且四个连接杆共同铰接有滑块，所述滑块与十字架滑动连接，若干个所述弹簧一端与滑块固定连接，若干个弹簧另一端共同连接有第二夹板。
[0010]优选的，所述夹持机构还包括滚珠，若干个滚珠分别转动安装于第二夹板和放置框与第二夹板对立的侧壁上。
[0011]优选的，所述检测机构还包括第二安装座、电动伸缩杆、连接板、限位销钉和压力传感器，所述第二安装座固定安装于支撑架上，所述电动伸缩杆固定安装于第二安装座上，且电动伸缩杆的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板的底端四角与四个安装孔对应的位置安装有限位销钉，且连接板底端位于四个限位销钉之间安装有压力传感器。
[0012]优选的，所述控制箱通过电源线与外置电源连接，且控制箱内设有PLC控制器和视觉计算系统，所述PLC控制器与伺服电机一、伺服电机二、电动伸缩杆和压力传感器均电性连接，所述视觉计算系统与CCD视觉摄像机电性连接。
[0013]优选的，所述工作台上位于转动轴的下方开设有通孔，通孔下方设有收集框。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的铝合金压铸检测装置具有如下有益效果：
[0015]1、本技术提供一种铝合金压铸检测装置，检测机构利用CCD视觉摄像机自动扫描压铸件的密封面并将扫描信息输送至控制箱内，然后进行表面粗糙度自动检测，扫描后判断后，控制箱在控制转动机构转动将压铸件转动至转动至第二安装座的下方，在电动伸缩杆、连接板、限位销钉和压力传感器配合下自动完成安装孔的位置度检测，检测全自动进行，检测速度快且精准度高；
[0016]2、通过设置夹持机构，利用放置框、双向螺纹杆、伺服电机二、第一夹板、连接杆、滑块、弹簧、第二夹板和滚珠的配合，自动对未检测的压铸件进行自动居中夹持，便于进行检测，并自动控制合格的压铸件脱落，进一步提高的压铸件检测筛选速度。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的铝合金压铸检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示的转动机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术提供的铝合金压铸检测装置的另一个视角的结构示意图；
[0020]图4为图1所示的a的局部放大图；
[0021]图5为图1所示的b的局部放大图；
[0022]图6为图1所示的压铸件的结构示意图。
[0023]图中标号：1、压铸件；11、安装孔；2、工作台；3、支撑架；4、转动机构；41、转动轴；42、转盘；43、第一齿轮；44、伺服电机一；45、第二齿轮；5、夹持机构；51、放置框；511、十字架；52、双向螺纹杆；53、伺服电机二；54、第一夹板；55、连接杆；56、滑块；57、弹簧；58、第二夹板；59、滚珠；6、检测机构；61、第一安装座；62、CCD视觉摄像机；63、第二安装座；64、电动伸缩杆；65、连接板；66、限位销钉；67、压力传感器；7、控制箱；8、收集框。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0026]本技术实施例提供的一种铝合金压铸检测装置，铝合金压铸检测装置包括：
压铸件1、工作台2、转动机构4、夹持机构5、检测机构6和控制箱7。
[0027]压铸件1，压铸件1呈矩形且压铸件1四角设有安装孔11，工作台2上表面固定安装有支撑架3，用于带动压铸件1从安装工位转动至检测工位的转动机构4安装于支撑架3上，用于夹持压铸件1的夹持机构5设置于转动机构4上，用于检测压铸件1的检测机构6设置于支撑架3上，且检测机构6包括第一安装座61和CCD视觉摄像机62，第一安装座61固定安装于支撑架3上，且第一安装座61上安装有CCD视觉摄像机62。
[0028]需要说明的是：检测时，将压铸件1放置在检测机构6前端的夹持机构5的夹持工位上，且将压铸件1的密封面朝上，通过控制箱7控制夹紧后，再控制转动机构4带动压铸件1转动至位于检测机构6的检测工位下，检测机构6利用CCD视觉摄像机62自动扫描压铸件1的密封面并将扫描信息输送至控制箱7内，扫描后判断后，控制箱7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸检测装置，包括：压铸件(1)，所述压铸件(1)呈矩形且压铸件(1)四角设有安装孔(11)；其特征在于，还包括：工作台(2)，所述工作台(2)上表面固定安装有支撑架(3)；转动机构(4)，用于带动压铸件(1)从安装工位转动至检测工位的所述转动机构(4)安装于支撑架(3)上；夹持机构(5)，用于夹持压铸件(1)的所述夹持机构(5)设置于转动机构(4)上；检测机构(6)，用于检测压铸件(1)的所述检测机构(6)设置于支撑架(3)上，且检测机构(6)包括第一安装座(61)和CCD视觉摄像机(62)，所述第一安装座(61)固定安装于支撑架(3)上，且第一安装座(61)上安装有CCD视觉摄像机(62)；控制箱(7)，用于控制转动机构(4)、夹持机构(5)和检测机构(6)运行的所述控制箱(7)设置于工作台(2)上并位于支撑架(3)一侧。2.根据权利要求1所述的铝合金压铸检测装置，其特征在于，所述转动机构(4)包括转动轴(41)、转盘(42)、第一齿轮(43)、伺服电机一(44)和第二齿轮(45)，所述转动轴(41)通过轴承转动安装于支撑架(3)上，且转动轴(41)一端穿过支撑架(3)套设有第一齿轮(43)，两个所述转盘(42)对称设置于转动轴(41)上，所述伺服电机一(44)固定安装于支撑架(3)上，且伺服电机一(44)的输出轴上套设有第二齿轮(45)，所述第二齿轮(45)与第一齿轮(43)啮合。3.根据权利要求1所述的铝合金压铸检测装置，其特征在于，所述夹持机构(5)包括放置框(51)、双向螺纹杆(52)、伺服电机二(53)、第一夹板(54)、连接杆(55)、滑块(56)、弹簧(57)和第二夹板(58)，若干个所述放置框(51)固定安装于两个转盘(42)上并基于转盘(42)的轴心呈圆周分布，且若干个放置框(51)内均嵌装有十字架(511)，所述十字架(511)的下方设有双向螺纹杆(52)，所述双向螺纹杆(52)转动安装于放置框(...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗国良，
申请(专利权)人：东莞国铝实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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