本实用新型专利技术公开了一种具有夹持定位功能的试样切割装置，涉及切割装置技术领域，为解决现有技术中的普通具有夹持定位功能的试样切割装置，不能根据切割件的长度自由调节夹持结构位置的问题。所述间距调节装置的上方安装有支腿，且支腿与间距调节装置滑动连接，所述间距调节装置的内部安装有第一螺杆，且第一螺杆与间距调节装置转动连接，所述第一螺杆的外侧安装有第一螺杆座，且第一螺杆座与第一螺杆螺纹连接，所述第一螺杆座与支腿固定连接，所述支腿的上方安装有第一转动箱，且第一转动箱与支腿固定连接，所述第一转动箱的一侧安装有夹座，且夹座与第一转动箱转动连接，所述间距调节装置的内部安装有双轴电机。调节装置的内部安装有双轴电机。调节装置的内部安装有双轴电机。
【技术实现步骤摘要】
一种具有夹持定位功能的试样切割装置
[0001]本技术涉及切割装置
，具体为一种具有夹持定位功能的试样切割装置。
技术介绍
[0002]切割设备指的是将被连续拉出的铸坯按定尺要求切断的连铸设备，连铸机的切割设备有火焰切割机和剪切机两大类。
[0003]切割装置需要使用夹持结构将切割件固定，但是切割件的长度不一，普通具有夹持定位功能的试样切割装置，不能根据切割件的长度自由调节夹持结构位置，不能对切割件进行有效的固定；因此市场急需研制一种具有夹持定位功能的试样切割装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有夹持定位功能的试样切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的普通具有夹持定位功能的试样切割装置，不能根据切割件的长度自由调节夹持结构位置的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有夹持定位功能的试样切割装置，包括间距调节装置和底座，所述间距调节装置的上方安装有支腿，且支腿与间距调节装置滑动连接，所述间距调节装置的内部安装有第一螺杆，且第一螺杆与间距调节装置转动连接，所述第一螺杆的外侧安装有第一螺杆座，且第一螺杆座与第一螺杆螺纹连接，所述第一螺杆座与支腿固定连接，所述支腿的上方安装有第一转动箱，且第一转动箱与支腿固定连接，所述第一转动箱的一侧安装有夹座，且夹座与第一转动箱转动连接，所述间距调节装置的内部安装有双轴电机，且双轴电机与间距调节装置固定连接，所述双轴电机的两侧均安装有减速器，且减速器与双轴电机通过联轴器固定连接，所述减速器与第一螺杆通过联轴器固定连接。
[0006]优选的，所述夹座的一侧分别安装有移动夹腿和固定夹腿，所述移动夹腿与夹座滑动连接，所述夹座与固定夹腿固定连接，所述夹座的内部安装有夹持螺杆，且夹持螺杆与夹座转动连接，所述夹持螺杆与移动夹腿螺纹连接，所述第一转动箱的内部安装有第三驱动装置，所述第三驱动装置与夹座通过连轴固定连接。
[0007]优选的，所述底座的上方安装有横移装置，所述横移装置的上方安装有支柱，且支柱与横移装置滑动连接，所述横移装置的内部安装有第二螺杆，且第二螺杆与横移装置转动连接，所述第二螺杆的外侧安装有第二螺杆座，且第二螺杆座与第二螺杆螺纹连接，所述第二螺杆座与支柱固定连接，所述支柱的上方安装有悬臂，且悬臂与支柱固定连接。
[0008]优选的，所述悬臂的内侧安装有气缸，且气缸与悬臂固定连接，所述气缸的下方安装有第二转动箱，且第二转动箱与气缸固定连接，所述第二转动箱的下方设置有护罩，所述第二转动箱的内部安装有第四驱动装置，所述第四驱动装置与护罩通过连轴固定连接，所
述护罩的内部安装有切割刀，且切割刀与护罩转动连接，所述护罩的一侧安装有电机，所述电机与切割刀通过连轴固定连接。
[0009]优选的，所述横移装置的内部安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置的一侧安装有第一驱动轮，且第一驱动轮与第一驱动装置通过连轴固定连接，所述第二螺杆的外侧安装有第一从动轮，且第一从动轮与第二螺杆固定连接，所述第一驱动轮与第一从动轮通过皮带转动连接，所述底座的上方安装有纵移装置，且纵移装置与底座固定连接。
[0010]优选的，所述纵移装置的内部安装有第三螺杆，且第三螺杆与纵移装置转动连接，所述第三螺杆的外侧安装有第三螺杆座，且第三螺杆座与第三螺杆螺纹连接，所述第三螺杆的外侧安装有第二从动轮，且第二从动轮与第三螺杆固定连接，所述纵移装置的内部安装有第二驱动装置，所述第二驱动装置的前端面上安装有第二驱动轮，且第二驱动轮与第二驱动装置通过连轴固定连接，所述第二驱动轮与第二从动轮通过皮带转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该技术通过间距调节装置的设置，间距调节装置的上方设置有两个夹座结构，夹座结构用于对切割件夹持固定，两个夹座结构之间的距离可通过间距调节装置进行调节，并且，两个夹座结构是同时移动的，利用双轴电机驱使移动，从而实现同时移动的效果，从而使得两个夹座之间的距离与切割件的长度相一致，从而可以对切割件进行有效的固定。
[0013]2.该技术通过纵移装置的设置，纵移装置用于驱使间距调节装置纵向移动，使得夹座可以进行纵向移动，从而在纵向方向上对切割件进行定位，方便对切割件的切割工作，提高此试样切割装置的工作效率，使得此试样切割装置使用起来更加的高效。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种具有夹持定位功能的试样切割装置的内部结构示意图；
[0015]图2为本技术的图中A处的放大示意图；
[0016]图3为本技术的图中B处的放大示意图；
[0017]图4为本技术的图中C处的放大示意图；
[0018]图5为本技术的图中D处的放大示意图。
[0019]图中：1、间距调节装置；2、底座；3、横移装置；4、纵移装置；5、支腿；6、支柱；7、悬臂；8、气缸；9、第一螺杆；10、第二螺杆；11、第一螺杆座；12、双轴电机；13、减速器；14、第二螺杆座；15、第一驱动装置；16、第一驱动轮；17、第一从动轮；18、第二驱动装置；19、第二驱动轮；20、第三螺杆；21、第二从动轮；22、第三螺杆座；23、第一转动箱；24、第三驱动装置；25、夹座；26、夹持螺杆；27、移动夹腿；28、固定夹腿；29、第二转动箱；30、第四驱动装置；31、护罩；32、切割刀；33、电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种具有夹持定位功能的试样切割
装置，包括间距调节装置1和底座2，间距调节装置1的上方安装有支腿5，支腿5与间距调节装置1滑动连接，间距调节装置1的内部安装有第一螺杆9，第一螺杆9与间距调节装置1转动连接，第一螺杆9的外侧安装有第一螺杆座11，第一螺杆座11与第一螺杆9螺纹连接，第一螺杆座11与支腿5固定连接，支腿5的上方安装有第一转动箱23，第一转动箱23与支腿5固定连接，第一转动箱23的一侧安装有夹座25，夹座25与第一转动箱23转动连接，间距调节装置1的内部安装有双轴电机12，双轴电机12与间距调节装置1固定连接，双轴电机12的两侧均安装有减速器13，减速器13与双轴电机12通过联轴器固定连接，减速器13与第一螺杆9通过联轴器固定连接。
[0022]进一步，夹座25的一侧分别安装有移动夹腿27和固定夹腿28，移动夹腿27与夹座25滑动连接，夹座25与固定夹腿28固定连接，夹座25的内部安装有夹持螺杆26，夹持螺杆26与夹座25转动连接，夹持螺杆26与移动夹腿27螺纹连接，第一转动箱23的内部安装有第三驱动装置24，第三驱动装置24与夹座25通过连轴固定连接，第三驱动装置24与第一转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有夹持定位功能的试样切割装置，包括间距调节装置(1)和底座(2)，其特征在于：所述间距调节装置(1)的上方安装有支腿(5)，且支腿(5)与间距调节装置(1)滑动连接，所述间距调节装置(1)的内部安装有第一螺杆(9)，且第一螺杆(9)与间距调节装置(1)转动连接，所述第一螺杆(9)的外侧安装有第一螺杆座(11)，且第一螺杆座(11)与第一螺杆(9)螺纹连接，所述第一螺杆座(11)与支腿(5)固定连接，所述支腿(5)的上方安装有第一转动箱(23)，且第一转动箱(23)与支腿(5)固定连接，所述第一转动箱(23)的一侧安装有夹座(25)，且夹座(25)与第一转动箱(23)转动连接，所述间距调节装置(1)的内部安装有双轴电机(12)，且双轴电机(12)与间距调节装置(1)固定连接，所述双轴电机(12)的两侧均安装有减速器(13)，且减速器(13)与双轴电机(12)通过联轴器固定连接，所述减速器(13)与第一螺杆(9)通过联轴器固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有夹持定位功能的试样切割装置，其特征在于：所述夹座(25)的一侧分别安装有移动夹腿(27)和固定夹腿(28)，所述移动夹腿(27)与夹座(25)滑动连接，所述夹座(25)与固定夹腿(28)固定连接，所述夹座(25)的内部安装有夹持螺杆(26)，且夹持螺杆(26)与夹座(25)转动连接，所述夹持螺杆(26)与移动夹腿(27)螺纹连接，所述第一转动箱(23)的内部安装有第三驱动装置(24)，所述第三驱动装置(24)与夹座(25)通过连轴固定连接。3.根据权利要求1所述的一种具有夹持定位功能的试样切割装置，其特征在于：所述底座(2)的上方安装有横移装置(3)，所述横移装置(3)的上方安装有支柱(6)，且支柱(6)与横移装置(3)滑动连接，所述横移装置(3)的内部安装有第二螺杆(10)，且第二螺杆(10)与横移装置(3)转动连接，所述第二螺杆(10)的外侧安装有第二螺杆座(14)，且第二螺杆座(14)与第二螺杆(10)螺纹连接，所述第二螺杆座(14)与支柱(6)固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：习卫东，
申请(专利权)人：南京安岛检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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