本实用新型专利技术涉及钢化玻璃加工技术领域，尤其涉及一种便于移动的钢化玻璃加工用吊篮装置，解决了现有技术中现有的钢化玻璃加工用吊篮装置通常都是先将玻璃放入吊篮内部，而后人员进入吊篮帮助吊篮内部的玻璃保持平衡，防止栏内玻璃与吊篮边角发生碰撞，导致玻璃损坏，由于人工在吊篮内部属于高空作业，安全隐患较大的问题。一种便于移动的钢化玻璃加工用吊篮装置，包括外框，外框的一侧通过铰链转动连接有侧板，外框顶部开设有存放槽。本实用新型专利技术避免了钢化玻璃与外框内侧的存放槽内壁边角发生碰撞导致玻璃损坏的情况，该装置无需人员在吊篮内部看护钢化玻璃，避免了人员进行高空作业，减少施工时的安全隐患。减少施工时的安全隐患。减少施工时的安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种便于移动的钢化玻璃加工用吊篮装置
[0001]本技术涉及钢化玻璃加工
，尤其涉及一种便于移动的钢化玻璃加工用吊篮装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃(Tempered glass/Reinforced glass)属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与玻璃钢区别开来，通常钢化玻璃会用到吊篮装置来进行移动运输。
[0003]但是，现有的钢化玻璃加工用吊篮装置通常都是先将玻璃放入吊篮内部，而后人员进入吊篮帮助吊篮内部的玻璃保持平衡，防止栏内玻璃与吊篮边角发生碰撞，导致玻璃损坏，由于人工在吊篮内部属于高空作业，安全隐患较大，因此需要一种便于移动的钢化玻璃加工用吊篮装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种便于移动的钢化玻璃加工用吊篮装置，解决了现有技术中现有的钢化玻璃加工用吊篮装置通常都是先将玻璃放入吊篮内部，而后人员进入吊篮帮助吊篮内部的玻璃保持平衡，防止栏内玻璃与吊篮边角发生碰撞，导致玻璃损坏，由于人工在吊篮内部属于高空作业，安全隐患较大的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于移动的钢化玻璃加工用吊篮装置，包括外框，所述外框的一侧通过铰链转动连接有侧板，所述外框顶部开设有存放槽，所述存放槽的两个内侧壁均且沿存放槽的竖直方向均开设有若干个安装槽，所述安装槽的内腔且沿安装槽的水平方向转动连接有若干个滚轮，所述外框的远离侧板的一侧固定连接有外壳，且外壳的内腔底部安装有电机，并且电机的顶部传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外圈套设有螺母套，且螺母套的一侧固定连接有贯穿外框侧壁开设的通槽的横杆，所述横杆远离螺母套的一端固定连接有按压块。
[0007]优选地，所述电机的底部与限位槽的内腔底部通过螺栓固定连接，且电机的输出端与螺纹杆的底部之间传动连接。
[0008]优选地，所述螺母套远离横杆的一侧固定连接有移动块，且限位槽靠近移动块的一侧开设有与移动块相适配的移动槽。
[0009]优选地，所述外框的底部四个拐角处均安装有万向轮。
[0010]优选地，所述外框的两侧均固定连接有吊环。
[0011]优选地，所述螺纹杆的顶部与限位槽的内腔顶部通过转轴转动连接。
[0012]优选地，所述滚轮的两端分别通过转轴与相邻的安装槽的内侧壁转动连接。
[0013]优选地，若干个所述滚轮均呈线性阵列分布于安装槽的内腔。
[0014]本技术至少具备以下有益效果：
[0015]在人员使用时，人员通过转动侧板，将钢化玻璃装入至外框内侧的存放槽内部，通过滚轮与钢化玻璃的接触，使得人员装入钢化玻璃时无需担心玻璃与存放槽的碰撞导致玻璃损坏，通过电机带动螺纹杆旋转，通过螺母套带动了横杆和按压块向下移动，使得按压块对存放槽内部的玻璃有一个向下抵的压力，帮助玻璃牢牢地固定在存放槽内部，避免了钢化玻璃与外框内侧的存放槽内壁边角发生碰撞导致玻璃损坏的情况，该装置无需人员在吊篮内部看护钢化玻璃，避免了人员进行高空作业，减少施工时的安全隐患。
[0016]本技术还具备以下有益效果：
[0017]通过螺纹杆的设置，使得螺纹杆旋转时，配合螺母套进行传动，通过移动槽和移动块的设置，限定了螺母套的运动方向，保证了螺母套的平稳状态，通过万向轮的设置，使得人员方便移动装置到施工区域，通过吊环的设置，方便人员将装置与起吊机相连接固定，通过限位槽的设置，保护了电机不受外力影响，通过滚轮的设置，防止了钢化玻璃与存放槽的内壁发生摩擦，导致损坏的情况，具体的，通过侧板的设置，保护了存放槽的内侧的钢化玻璃不会从存放槽内部脱落。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术存放槽内部结构示意图；
[0021]图3为本技术限位槽内部结构示意图。
[0022]图中：1、侧板；2、外框；3、按压块；4、吊环；5、铰链；6、万向轮；7、安装槽；8、滚轮；9、存放槽；10、外壳；11、限位槽；12、移动槽；13、移动块；14、横杆；15、电机；16、螺纹杆；17、螺母套；18、通槽。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照图1
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3，一种便于移动的钢化玻璃加工用吊篮装置，包括外框2，外框2的一侧通过铰链5转动连接有侧板1，外框2顶部开设有存放槽9，存放槽9的两个内侧壁均且沿存放槽9的竖直方向均开设有若干个安装槽7，安装槽7的内腔且沿安装槽7的水平方向转动连接有若干个滚轮8，外框2的远离侧板1的一侧固定连接有外壳10，且外壳10的内腔底部安装有电机15，并且电机15的顶部传动连接有螺纹杆16，螺纹杆16的外圈套设有螺母套17，且螺母套17的一侧固定连接有贯穿外框2侧壁开设的通槽18的横杆14，横杆14远离螺母套17的一端固定连接有按压块3，具体的，在人员使用时，人员通过转动侧板1，将钢化玻璃装入至外框2内侧的存放槽9内部，通过滚轮8与钢化玻璃的接触，使得人员装入钢化玻璃时无需担心玻璃与存放槽9的碰撞导致玻璃损坏，待人员将玻璃完全装入存放槽9的内部时，通过电机
15带动螺纹杆16旋转，通过移动块13和移动槽12的配合，使得螺母套17不会随着螺纹杆16一并旋转，通过螺母套17带动了横杆14和按压块3向下移动，使得按压块3对存放槽9内部的玻璃有一个向下抵的压力，帮助玻璃牢牢地固定在存放槽9内部，避免了钢化玻璃与外框2内侧的存放槽9内壁边角发生碰撞导致玻璃损坏的情况，该装置无需人员在吊篮内部看护钢化玻璃，避免了人员进行高空作业，减少施工时的安全隐患。
[0025]本方案具备以下工作过程：
[0026]在人员使用时，人员通过转动侧板1，将钢化玻璃装入至外框2内侧的存放槽9内部，通过滚轮8与钢化玻璃的接触，使得人员装入钢化玻璃时无需担心玻璃与存放槽9的碰撞导致玻璃损坏，待人员将玻璃完全装入存放槽9的内部时，通过电机15带动螺纹杆16旋转，通过移动块13和移动槽12的配合，使得螺母套17不会随着螺纹杆16一并旋转，通过螺母套17带动了横杆14和按压块3向下移动，使得按压块3对存放槽9内部的玻璃有一个向下抵的压力，帮助玻璃牢牢地固定在存放槽9内部。
[0027]根据上述工作过程可知本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于移动的钢化玻璃加工用吊篮装置，包括外框(2)，其特征在于，所述外框(2)的一侧通过铰链(5)转动连接有侧板(1)，所述外框(2)顶部开设有存放槽(9)，所述存放槽(9)的两个内侧壁均且沿存放槽(9)的竖直方向均开设有若干个安装槽(7)，所述安装槽(7)的内腔且沿安装槽(7)的水平方向转动连接有若干个滚轮(8)，所述外框(2)的远离侧板(1)的一侧固定连接有外壳(10)，且外壳(10)的内腔底部安装有电机(15)，并且电机(15)的顶部传动连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的外圈套设有螺母套(17)，且螺母套(17)的一侧固定连接有贯穿外框(2)侧壁开设的通槽(18)的横杆(14)，所述横杆(14)远离螺母套(17)的一端固定连接有按压块(3)。2.根据权利要求1所述的一种便于移动的钢化玻璃加工用吊篮装置，其特征在于，所述电机(15)的底部与限位槽(11)的内腔底部通过螺栓固定连接，且电机(15)的输出端与螺纹杆(16)的底部之间传动连接。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐少波，郭新明，谢伟仁，
申请(专利权)人：湖南鸿世新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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