一种低辐射镀膜钢化玻璃结构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢化玻璃技术领域，且公开了一种低辐射镀膜钢化玻璃结构，包括钢化玻璃主体和防护框，所述防护框的数量为两个且分别位于钢化玻璃主体的左右两侧，两个所述防护框的相对侧均设置有位于钢化玻璃主体上下两侧的限位框，所述钢化玻璃主体的左右两侧均设置有与防护框以及限位框贴合的卡合套，左右两侧所述卡合套的相对侧均设置有位于钢化玻璃主体上下两侧且与左右两侧限位框的相对侧贴合的限位块，所述限位框的内部设置有延伸至其外侧且与卡合套卡合的限位组件。该低辐射镀膜钢化玻璃结构，有效帮助使用者在进行搬运时进行防护，有效防止钢化玻璃在搬运过程中破碎，方便了使用者使用。便了使用者使用。便了使用者使用。

【技术实现步骤摘要】
一种低辐射镀膜钢化玻璃结构


[0001]本技术涉及钢化玻璃
，具体为一种低辐射镀膜钢化玻璃结构。

技术介绍

[0002]镀膜玻璃也称反射玻璃，是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求，镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为热反射玻璃、低辐射玻璃(Low
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E)和导电膜玻璃等，应用最多的是热反射玻璃和低辐射玻璃，采用真空磁控溅射法和化学气相沉积法两种生产方法。
[0003]低辐射镀膜钢化玻璃虽然比一般玻璃的稳定性与抗压性高，但是仍然会出现破裂的现象，特别是在搬运的过程中不便于防护，使得钢化玻璃的边角易磕碰破裂，而边角的破裂极易导致整个玻璃的破碎，故而提出一种低辐射镀膜钢化玻璃结构来解决上述所提的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种低辐射镀膜钢化玻璃结构，具备了便于使用者对钢化玻璃边缘进行防护的优点，解决了低辐射镀膜钢化玻璃虽然比一般玻璃的稳定性与抗压性高，但是仍然会出现破裂的现象，特别是在搬运的过程中不便于防护，使得钢化玻璃的边角易磕碰破裂，而边角的破裂极易导致整个玻璃的破碎的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于使用者对钢化玻璃边缘进行防护的目的，本技术提供如下技术方案：一种低辐射镀膜钢化玻璃结构，包括钢化玻璃主体和防护框，所述防护框的数量为两个且分别位于钢化玻璃主体的左右两侧，两个所述防护框的相对侧均设置有位于钢化玻璃主体上下两侧的限位框，所述钢化玻璃主体的左右两侧均设置有与防护框以及限位框贴合的卡合套，左右两侧所述卡合套的相对侧均设置有位于钢化玻璃主体上下两侧且与左右两侧限位框的相对侧贴合的限位块，所述限位框的内部设置有延伸至其外侧且与卡合套卡合的限位组件，左右两侧所述限位组件的相背侧分别延伸至左右两侧防护框的内部，所述防护框的内部设置有延伸至其顶部并与其卡合的控制组件，所述控制组件与限位组件贴合。
[0008]优选的，所述限位组件包括滑动板，所述限位框的内壁左右两侧之间滑动连接有滑动板，上下两侧所述滑动板的相对侧均固定安装有延伸至限位框外侧且与卡合套卡合的卡块，上下两侧所述滑动板的相背侧均固定安装有第一楔形块，上下两侧所述限位框相背侧的内壁均活动安装有与第一楔形块贴合的第二楔形块，所述第二楔形块靠近防护框的一侧固定安装有延伸至防护框内部的延伸杆，所述延伸杆的外侧固定安装有位于限位框内部的固定板，左右两侧所述固定板的相背侧均固定安装有套在延伸杆外侧且与限位框内壁固定连接的限位弹簧，上下两侧所述滑动板的相背侧均固定安装有位于第二楔形块前后两侧
且与限位框内壁固定连接的复位弹簧。
[0009]优选的，所述控制组件包括转动杆，所述防护框的内底壁转动连接有延伸至其顶部的转动杆，所述转动杆的外侧固定安装有与延伸杆贴合的凸轮，所述转动杆的顶部固定安装有控制盘，所述控制盘的顶部活动安装有延伸至其底部并与防护框顶部卡合的限位销。
[0010]优选的，上下两侧所述限位框相对侧的内壁均开设有与卡块相适配的方孔，所述卡合套的上下两侧均开设有与卡块相适配的限位槽。
[0011]优选的，所述第一楔形块与第二楔形块的相对侧均为倾斜设计，所述限位框以及防护框的内壁均开设有与延伸杆相适配的圆孔。
[0012]优选的，所述防护框的顶部开设有与控制盘相适配的凹槽，所述防护框的内部开设有与限位销相适配且与凹槽连通的固定槽，所述固定槽的数量不少于十个且为环形等距离分布。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种低辐射镀膜钢化玻璃结构，具备以下有益效果：
[0015]该低辐射镀膜钢化玻璃结构，通过设置限位销脱离与防护框的卡合，使限位销通过控制盘带动转动杆转动，转动杆带动凸轮转动，使凸轮的凸起部远离延伸杆，使固定板在限位弹簧的弹力作用下带动延伸杆移动，延伸杆带动第二楔形块远离第一楔形块，滑动板在复位弹簧的弹力作用下带动卡块移动至限位框的内部并脱离与卡合套的卡合，即可将防护部件进行拆卸以便于下次搬运，从而有效帮助使用者在进行搬运时进行防护，有效防止钢化玻璃在搬运过程中破碎，方便了使用者使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大示意图。
[0018]图中：1钢化玻璃主体、2防护框、3限位框、4卡合套、5限位块、6限位组件、61滑动板、62卡块、63第一楔形块、64第二楔形块、65延伸杆、66固定板、67限位弹簧、68复位弹簧、7控制组件、71转动杆、72凸轮、73控制盘、74限位销。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种低辐射镀膜钢化玻璃结构，包括钢化玻璃主体1和防护框2，防护框2的数量为两个且分别位于钢化玻璃主体1的左右两侧，两个防护框2的相对侧均固定安装有位于钢化玻璃主体1上下两侧的限位框3，钢化玻璃主体1的左右两侧均固定安装有与防护框2以及限位框3贴合的卡合套4，左右两侧卡合套4的相对侧均固定连接有位于钢化玻璃主体1上下两侧且与左右两侧限位框3的相对侧贴合
的限位块5。
[0021]限位框3的内部活动安装有延伸至其外侧且与卡合套4卡合的限位组件6，左右两侧限位组件6的相背侧分别延伸至左右两侧防护框2的内部，限位组件6包括滑动板61，限位框3的内壁左右两侧之间滑动连接有滑动板61，上下两侧滑动板61的相对侧均固定安装有延伸至限位框3外侧且与卡合套4卡合的卡块62，上下两侧限位框3相对侧的内壁均开设有与卡块62相适配的方孔，卡合套4的上下两侧均开设有与卡块62相适配的限位槽，上下两侧滑动板61的相背侧均固定安装有第一楔形块63，上下两侧限位框3相背侧的内壁均活动安装有与第一楔形块63贴合的第二楔形块64，第二楔形块64靠近防护框2的一侧固定安装有延伸至防护框2内部的延伸杆65，第一楔形块63与第二楔形块64的相对侧均为倾斜设计，限位框3以及防护框2的内壁均开设有与延伸杆65相适配的圆孔，延伸杆65的外侧固定安装有位于限位框3内部的固定板66，左右两侧固定板66的相背侧均固定安装有套在延伸杆65外侧且与限位框3内壁固定连接的限位弹簧67，上下两侧滑动板61的相背侧均固定安装有位于第二楔形块64前后两侧且与限位框3内壁固定连接的复位弹簧68。
[0022]防护框2的内部活动安装有延伸至其顶部并与其卡合的控制组件7，控制组件7与限位组件6贴合，控制组件7包括转动杆71，防护框2的内底壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低辐射镀膜钢化玻璃结构，包括钢化玻璃主体(1)和防护框(2)，所述防护框(2)的数量为两个且分别位于钢化玻璃主体(1)的左右两侧，两个所述防护框(2)的相对侧均设置有位于钢化玻璃主体(1)上下两侧的限位框(3)，所述钢化玻璃主体(1)的左右两侧均设置有与防护框(2)以及限位框(3)贴合的卡合套(4)，左右两侧所述卡合套(4)的相对侧均设置有位于钢化玻璃主体(1)上下两侧且与左右两侧限位框(3)的相对侧贴合的限位块(5)，其特征在于：所述限位框(3)的内部设置有延伸至其外侧且与卡合套(4)卡合的限位组件(6)，左右两侧所述限位组件(6)的相背侧分别延伸至左右两侧防护框(2)的内部，所述防护框(2)的内部设置有延伸至其顶部并与其卡合的控制组件(7)，所述控制组件(7)与限位组件(6)贴合。2.根据权利要求1所述的一种低辐射镀膜钢化玻璃结构，其特征在于：所述限位组件(6)包括滑动板(61)，所述限位框(3)的内壁左右两侧之间滑动连接有滑动板(61)，上下两侧所述滑动板(61)的相对侧均固定安装有延伸至限位框(3)外侧且与卡合套(4)卡合的卡块(62)，上下两侧所述滑动板(61)的相背侧均固定安装有第一楔形块(63)，上下两侧所述限位框(3)相背侧的内壁均活动安装有与第一楔形块(63)贴合的第二楔形块(64)，所述第二楔形块(64)靠近防护框(2)的一侧固定安装有延伸至防护框(2)内部的延伸杆(65)，所述延伸杆(65)的外侧固定安装有位于限位框(3)内部的固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维柱，
申请(专利权)人：哈尔滨晶瑞达安全玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：