一种用于玻璃深加工处理的钢化炉制造技术

本实用新型专利技术属于钢化炉技术领域，且公开了一种用于玻璃深加工处理的钢化炉，包括炉箱，所述炉箱的内部贯穿有传输架，且炉箱的侧壁安装有控制器，所述传输架的顶部两端均连接有转辊，且传输架的侧壁一端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至传输架内部的一端与其中一个转辊相连接，两个所述转辊的外壁之间套设有传输带，所述传输带的外壁安装有固定块，所述固定块的顶端连接有卡套，本实用新型专利技术通过卡套、弹簧和压板的配合，可将玻璃稳固在两个卡套之间，进而实现了玻璃的固定，防止了玻璃发生偏移滑动，大大提高了传送时的安全性，同时通过滑块和滑槽的配合，可使压板活动时更加稳固，从而进一步的提高了夹持效果。从而进一步的提高了夹持效果。从而进一步的提高了夹持效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃深加工处理的钢化炉


[0001]本技术属于钢化炉
，具体涉及一种用于玻璃深加工处理的钢化炉。

技术介绍

[0002]钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种，物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备，化学钢化设备是通过改变玻璃表面的化学组成来提高玻璃的强度，目前有表面脱碱、碱金属离子交换等方法，由于此种钢化方式改变了玻璃的化学组成，因此称为化学方式玻璃钢化设备。
[0003]但是目前市场上现有的玻璃深加工处理的钢化炉在实际使用时仍存在较多的缺陷，例如，现有的装置通过传送装置将玻璃送至加热炉箱内部，以实现玻璃的钢化处理，但传送的过程中玻璃易发生偏移滑动，难以保持稳固，从而影响安全性，且玻璃表面可能存在较多的灰尘颗粒，钢化处理过程中易粘附在表面难以去除，从而影响产品品质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于玻璃深加工处理的钢化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的传送过程中玻璃易发生偏移滑动，且表面灰尘较多的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于玻璃深加工处理的钢化炉，包括炉箱，所述炉箱的内部贯穿有传输架，且炉箱的侧壁安装有控制器，所述传输架的顶部两端均连接有转辊，且传输架的侧壁一端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至传输架内部的一端与其中一个转辊相连接，两个所述转辊的外壁之间套设有传输带，所述传输带的外壁安装有固定块，所述固定块的顶端连接有卡套，所述卡套的内侧两端均安装有弹簧，两个所述弹簧远离卡套的一端均固定有压板，所述压板的一端安装有滑块，所述卡套的内壁开设有与滑块相匹配的滑槽。
[0006]优选的，所述卡套的底端安装有螺柱，所述固定块的顶端开设有与螺柱相匹配的螺孔，所述传输架的顶部靠近传输带的上方通过支架连接有滚筒，所述滚筒的外壁安装有海绵套。
[0007]优选的，所述炉箱的侧壁安装有观察窗，且观察窗位于控制器的下方。
[0008]优选的，所述炉箱的底部安装有减震板，且减震板的底部开设有防滑槽。
[0009]优选的，所述传输带的侧壁开设有通风孔，所述传输架的底部固定有支腿。
[0010]优选的，所述卡套呈U型，所述压板的外壁设置有防滑凸纹。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过卡套、弹簧和压板的配合，可将玻璃稳固在两个卡套之间，进而实现了玻璃的固定，防止了玻璃发生偏移滑动，大大提高了传送时的安全性，同时通过滑块和滑槽的配合，可使压板活动时更加稳固，从而进一步的提高了夹持效果。
[0013](2)本技术通过滚筒和海绵套的配合，可对玻璃表面的灰尘颗粒进行擦除，从而避免了杂质印在玻璃表面，大大提高了产品品质，同时通过螺柱与螺孔的配合，便于快速拆装卡套，从而能够根据需求控制卡套的数量或位置，大大提高了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术传输带的俯视图；
[0016]图3为本技术传输带和卡套的侧视图；
[0017]图中：1、传输架；2、驱动电机；3、炉箱；4、控制器；5、固定块；6、海绵套；7、滚筒；8、卡套；9、转辊；10、传输带；11、弹簧；12、压板；13、滑块；14、滑槽；15、螺柱；16、螺孔；17、通风孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3所示，本技术提供如下技术方案：一种用于玻璃深加工处理的钢化炉，包括炉箱3，炉箱3的内部贯穿有传输架1，且炉箱3的侧壁安装有控制器4，控制器4的型号为CPU226，传输架1的顶部两端均连接有转辊9，且传输架1的侧壁一端固定有驱动电机2，驱动电机2与控制器4电性连接，且驱动电机2采用的型号为GH
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28
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750
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60S，驱动电机2的输出轴延伸至传输架1内部的一端与其中一个转辊9相连接，两个转辊9的外壁之间套设有传输带10，传输带10的外壁安装有固定块5，固定块5的顶端连接有卡套8，卡套8的内侧两端均安装有弹簧11，两个弹簧11远离卡套8的一端均固定有压板12，压板12的一端安装有滑块13，卡套8的内壁开设有与滑块13相匹配的滑槽14，传送时可将玻璃的两端分别插在两个卡套8内，通过弹簧11的弹性作用可使两个压板12夹住玻璃的端部，从而使玻璃稳固在两个卡套8之间，进而实现了玻璃的固定，防止了玻璃发生偏移滑动，大大提高了传送时的安全性，同时在滑块13和滑槽14的配合下，可使压板12活动时更加稳固，从而进一步的提高了夹持效果。
[0020]进一步的，卡套8的底端安装有螺柱15，固定块5的顶端开设有与螺柱15相匹配的螺孔16，传输架1的顶部靠近传输带10的上方通过支架连接有滚筒7，滚筒7的外壁安装有海绵套6，当玻璃经过滚筒7时，滚筒7可带动海绵套6在玻璃的表面滚动，从而使海绵套6对玻璃表面的灰尘颗粒进行擦除，避免了杂质印在玻璃表面，提高了产品品质，同时通过螺柱15与螺孔16相互旋合连接，从而便于拆装卡套8，以便根据需求控制卡套8的数量或位置，大大提高了装置的实用性。
[0021]进一步的，炉箱3的侧壁安装有观察窗，通过观察窗便于观察炉箱3的内部情况，且观察窗位于控制器4的下方。
[0022]具体地，炉箱3的底部安装有减震板，减震板具有减震的作用，且减震板的底部开设有防滑槽。
[0023]具体地，传输带10的侧壁开设有通风孔17，通过通风孔17便于热量扩散，传输架1的底部固定有支腿。
[0024]具体地，卡套8呈U型，压板12的外壁设置有防滑凸纹。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，可通过驱动电机2带动转辊9转动，而后转辊9带动传输带10转动，之后可将待加工的玻璃分别插在两个卡套8内，通过弹簧11的弹性作用可使两个压板12夹住玻璃的端部，从而使玻璃稳固在两个卡套8之间，进而实现了玻璃的固定，在传输带10带动玻璃移动时，可防止玻璃发生偏移滑动，大大提高了传送时的安全性，而在玻璃经过滚筒7时，滚筒7可带动海绵套6在玻璃的表面滚动，从而使海绵套6对玻璃表面的灰尘颗粒进行擦除，避免了杂质印在玻璃表面，提高了产品品质，此外，通过滑块13和滑槽14的配合，可使压板12活动时更加稳固，从而进一步的提高了夹持效果，通过螺柱15与螺孔16相互旋合连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃深加工处理的钢化炉，其特征在于：包括炉箱(3)，所述炉箱(3)的内部贯穿有传输架(1)，且炉箱(3)的侧壁安装有控制器(4)，所述传输架(1)的顶部两端均连接有转辊(9)，且传输架(1)的侧壁一端固定有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴延伸至传输架(1)内部的一端与其中一个转辊(9)相连接，两个所述转辊(9)的外壁之间套设有传输带(10)，所述传输带(10)的外壁安装有固定块(5)，所述固定块(5)的顶端连接有卡套(8)，所述卡套(8)的内侧两端均安装有弹簧(11)，两个所述弹簧(11)远离卡套(8)的一端均固定有压板(12)，所述压板(12)的一端安装有滑块(13)，所述卡套(8)的内壁开设有与滑块(13)相匹配的滑槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃深加工处理的钢化炉，其特征在于：所述卡套(8)的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺晓明，
申请(专利权)人：哈尔滨晶瑞达安全玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：