一种钢化玻璃成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃成型机，包括底座和外模壳，所述底座的顶端固定连接有外模壳，所述外模壳的内部设置有内模腔，所述内模腔的外部所述底座顶端的四个拐角处固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有第二伸缩杆。该钢化玻璃成型机通过设置有固定座等零件，打开驱动电机，通过传动轴驱动丝杆进行转动，因设置有传动皮带，可通过传动皮带带动另一根丝杆同时转动，在丝杆转动过程中，螺纹块则会向一端进行移动，这时通过夹持块内部设置的夹槽可将成型的玻璃移动至外模壳的一端，使得好方便拿取成型玻璃，解决了不便于拿取生产好的成型玻璃的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃成型机


[0001]本技术涉及玻璃生产加工
，具体为一种钢化玻璃成型机。

技术介绍

[0002]钢化玻璃是通过钢化的方法对玻璃进行增强的一种强化型的玻璃，其优点是热稳定好、抗风压性等，钢化玻璃在生产加工的过程中需要一种钢化玻璃成型机对其进行生产加工，以往的钢化玻璃成型机不便于拿取生产好的成型玻璃，导致不够适用；玻璃成型效率较低；同时不便于脱模，导致脱模时比较困难，费时费力，因此需要对一种钢化玻璃成型机进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢化玻璃成型机，以解决上述
技术介绍
中提出不便于拿取生产好的成型玻璃的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃成型机，包括底座和外模壳，所述底座的顶端固定连接有外模壳，所述外模壳的内部设置有内模腔，所述内模腔的外部所述底座顶端的四个拐角处固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端固定安装有液压块，所述底座的内部设置有第二安装槽，所述底座内部的一侧设置有第一安装槽，所述第一安装槽的内部设置有冷却水箱，所述外模壳的一侧设置有连接口，所述底座顶端的两侧固定连接有固定座，所述固定座的一端设置有驱动电机。
[0005]优选的，所述驱动电机的输出端通过传动轴惯穿固定座的一端的内部并固定连接有丝杆，所述驱动电机的输出端活动连接有传动皮带，所述丝杆的外部套接有螺纹块，所述螺纹块的顶端固定连接有夹持块，所述夹持块一侧的内部设置有夹槽。
[0006]优选的，所述冷却水箱的顶端固定安装有抽水泵，所述抽水泵的顶端固定连接有连接管，所述抽水泵的底端固定连接有抽水管。
[0007]优选的，所述第二安装槽的内部安装固定有气缸，所述气缸的顶端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端固定连接有固定板，所述气缸的两侧设置有固定杆，所述固定板的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端贯穿外模壳底端的内部并固定连接有吸片。
[0008]优选的，所述固定板套接在固定杆的外部可滑动，所述支撑杆设置有三个，所述支撑杆等间距分布在固定板的顶端，所述吸片与内模腔内部的底端在同一水平面。
[0009]优选的，所述内模腔的外部通过连接件固定设置有冷凝管，所述冷凝管的一侧与连接管的内部相连通。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢化玻璃成型机不仅实现了便于拿取成型玻璃，实现了玻璃成型效率的提高，而且实现了便于脱模；
[0011](1)通过设置有固定座、驱动电机、传动皮带、夹持块、夹槽、螺纹块、丝杆，打开驱
动电机，通过传动轴驱动丝杆进行转动，因设置有传动皮带，可通过传动皮带带动另一根丝杆同时转动，在丝杆转动过程中，螺纹块则会向一端进行移动，这时通过夹持块内部设置的夹槽可将成型的玻璃移动至外模壳的一端，使得好方便拿取成型玻璃；
[0012](2)通过设置有第一安装槽、抽水泵、冷却水箱、抽水管、冷凝管、连接口，打开冷却水箱，利用抽水泵和抽水管，将冷却水箱中的冷水通过连接管注入进冷凝管中，因冷凝管贴合包裹在内模腔的外部，可使得内部快速冷却，提高玻璃成型效率；
[0013](3)通过设置有、第二安装槽、固定杆、气缸、第一伸缩杆、固定板、支撑杆、吸片，打开气缸，通过第一伸缩杆可将固定板向上顶起，因固定板套接在固定杆的外部，固定板则通过固定杆的设置导向向上进行上升，从而利用吸片可将成型的玻璃从内模腔中顶出，使其玻璃在脱模时更加方便、快速。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的连接管与内模腔连接方式俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的螺纹块与丝杆连接方式俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术的固定板与固定杆连接方式正视结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、连接管；3、第一安装槽；4、抽水泵；5、冷却水箱；6、抽水管；7、第二安装槽；8、固定杆；9、气缸；10、第一伸缩杆；11、固定板；12、支撑杆；13、固定座；14、支撑柱；15、驱动电机；16、传动皮带；17、夹持块；18、夹槽；19、液压块；20、顶板；21、液压缸；22、第二伸缩杆；23、内模腔；24、冷凝管；25、吸片；26、连接口；27、外模壳；28、螺纹块；29、丝杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种钢化玻璃成型机，包括底座1和外模壳27，底座1的顶端固定连接有外模壳27，外模壳27的内部设置有内模腔23，内模腔23的外部底座1顶端的四个拐角处固定连接有支撑柱14，支撑柱14的顶端固定连接有顶板20，顶板20的底端固定连接有液压缸21，液压缸21的底端固定连接有第二伸缩杆22，第二伸缩杆22的底端固定安装有液压块19，底座1的内部设置有第二安装槽7，底座1内部的一侧设置有第一安装槽3，第一安装槽3的内部设置有冷却水箱5，外模壳27的一侧设置有连接口26，底座1顶端的两侧固定连接有固定座13，固定座13的一端设置有驱动电机15；
[0021]驱动电机15的输出端通过传动轴惯穿固定座13的一端的内部并固定连接有丝杆29，驱动电机15的输出端活动连接有传动皮带16，丝杆29的外部套接有螺纹块28，螺纹块28的顶端固定连接有夹持块17，夹持块17一侧的内部设置有夹槽18；
[0022]具体地，如图1和图3所示，打开驱动电机15，通过传动轴驱动丝杆29进行转动，因设置有传动皮带16，可通过传动皮带16带动另一根丝杆29同时转动，在丝杆29转动过程中，螺纹块28则会向一端进行移动，这时通过夹持块17内部设置的夹槽18可将成型的玻璃移动
至外模壳27的一端，使得好方便拿取成型玻璃。
[0023]实施例2：冷却水箱5的顶端固定安装有抽水泵4，抽水泵4的顶端固定连接有连接管2，抽水泵4的底端固定连接有抽水管6；
[0024]内模腔23的外部通过连接件固定设置有冷凝管24，冷凝管24的一侧与连接管2的内部相连通；
[0025]具体地，如图1和图2所示，打开冷却水箱5，利用抽水泵4和抽水管6，将冷却水箱5中的冷水通过连接管2注入进冷凝管24中，因冷凝管24贴合包裹在内模腔23的外部，可使得内部快速冷却，提高玻璃成型效率。
[0026]实施例3：第二安装槽7的内部安装固定有气缸9，气缸9的顶端固定连接有第一伸缩杆10，第一伸缩杆10的顶端固定连接有固定板11，气缸9的两侧设置有固定杆8，固定板11的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃成型机，包括底座(1)和外模壳(27)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有外模壳(27)，所述外模壳(27)的内部设置有内模腔(23)，所述内模腔(23)的外部所述底座(1)顶端的四个拐角处固定连接有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的顶端固定连接有顶板(20)，所述顶板(20)的底端固定连接有液压缸(21)，所述液压缸(21)的底端固定连接有第二伸缩杆(22)，所述第二伸缩杆(22)的底端固定安装有液压块(19)，所述底座(1)的内部设置有第二安装槽(7)，所述底座(1)内部的一侧设置有第一安装槽(3)，所述第一安装槽(3)的内部设置有冷却水箱(5)，所述外模壳(27)的一侧设置有连接口(26)，所述底座(1)顶端的两侧固定连接有固定座(13)，所述固定座(13)的一端设置有驱动电机(15)。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃成型机，其特征在于：所述驱动电机(15)的输出端通过传动轴惯穿固定座(13)的一端的内部并固定连接有丝杆(29)，所述驱动电机(15)的输出端活动连接有传动皮带(16)，所述丝杆(29)的外部套接有螺纹块(28)，所述螺纹块(28)的顶端固定连接有夹持块(17)，所述夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：惠州市华瑞玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：