激光焊接摄像头及其制造方法技术

本公开涉及一种摄像头及其制造方法。该摄像头包括：一体式镜头，所述一体式镜头包括透镜和塑料支撑件，所述塑料支撑件包括从所述塑料支撑件上突出的多个塑料柱；印刷电路板，所述印刷电路板包括贯穿该印刷电路板的多个通孔，所述多个通孔与所述多个塑料柱相匹配，其中所述多个塑料柱中的每一者穿过所述多个通孔中的相应通孔，所述多个塑料柱中的每一者穿过所述多个通孔中的相应通孔的伸出端被用激光熔融，并且其中经熔融的伸出端的面积大于相应通孔的面积，以将所述印刷电路板焊接到所述塑料支撑件；以及后盖，所述后盖是通过激光熔融焊接来与所述塑料支撑件固定在一起的。融焊接来与所述塑料支撑件固定在一起的。融焊接来与所述塑料支撑件固定在一起的。

【技术实现步骤摘要】
激光焊接摄像头及其制造方法


[0001]本公开涉及摄像头及其制造方法，尤其是激光焊接摄像头及其制造方法。

技术介绍

[0002]当前，摄像头已广泛应用于社会生活的各个领域，例如汽车行业的半自动辅助驾驶和自动驾驶领域。后视和360度摄像头提供的视频影像能给人类司机更好地了解车辆周围的环境状况，同时也能作为输入信息被用于高度自动驾驶汽车。所以，摄像头对于汽车而言是不可或缺的零件之一。高清摄像头稳定的视频影像将适应不断变化的车厂需求，助力半自动辅助驾驶和自动驾驶汽车的发展。
[0003]然而，在现有的摄像头中，透镜(或镜头)一般用UV胶粘接或者通过螺纹连接，并且印刷电路板固定方式通常也是螺丝锁附和UV胶粘接。用UV胶或螺纹之类的固定方式存在缺陷，例如影响摄像头光轴的精度和清晰度、摄像头装配时间长等等。
[0004]本公开针对但不限于上述诸多因素进行了改进。

技术实现思路

[0005]为此，本公开提出了一种摄像头及其制造方法。本公开的摄像头的透镜和塑料支撑件(holder)以及支撑件上的塑料柱是一体化的，这减少了零件数量并节省了装配时间，可以降低成本。另外，印刷电路板是通过激光照射并融熔塑料支撑件的塑料柱的顶部来固定的，从而透镜和印刷电路板的固定都没有采用UV胶，从而避免了UV胶热胀冷缩导致的清晰度和光轴精度下降。此外，印刷电路板的侧面和/或角部上开有缺口，从而能够降低主动对准制程中的调焦难度。并且，摄像头的后盖是在同轴端子和印刷电路板处的端子被锁附之后再进行塑料激光焊接，从而消除了印刷电路板处的端子的装配应力。
[0006]根据本公开的第一方面，提供了一种摄像头，包括：一体式镜头，所述一体式镜头包括透镜和塑料支撑件，所述塑料支撑件包括从所述塑料支撑件上突出的多个塑料柱；印刷电路板，所述印刷电路板包括贯穿该印刷电路板的多个通孔，所述多个通孔与所述多个塑料柱相匹配，其中所述多个塑料柱中的每一者穿过所述多个通孔中的相应通孔，所述多个塑料柱中的每一者穿过所述多个通孔中的相应通孔的伸出端被用激光熔融，并且其中经熔融的伸出端的面积大于相应通孔的面积，以将所述印刷电路板焊接到所述塑料支撑件；以及后盖，所述后盖是通过激光熔融焊接来与所述塑料支撑件固定在一起的。
[0007]根据一实施例，所述多个通孔的数目大于或等于所述多个塑料柱的数目，并且所述多个塑料柱的数目不少于三个。
[0008]根据另一实施例，所述多个通孔中的至少一者位于所述印刷电路板的侧边或角上，从而形成所述印刷电路板上的缺口。
[0009]根据又一实施例，所述多个通孔没有被设置成位于一条直线上。
[0010]根据又一实施例，所述印刷电路板上的多个通孔和所述塑料支撑件上的多个塑料柱被设置成使得所述多个塑料柱中的每一者与所述多个通孔中的相应一者唯一性地匹配。
[0011]根据又一实施例，所述多个塑料柱被设计成在接近所述塑料支撑件处是具有第一直径的圆柱体，而在接近顶端处是具有第二直径的圆柱体，并且所述多个通孔具有第三直径，其中所述第三直径大于所述第二直径且小于所述第一直径。
[0012]根据又一实施例，经熔融的伸出端突出于所述印刷电路板的表面。
[0013]根据又一实施例，所述后盖是由与所述塑料支撑件相同或相似的材料制成的。
[0014]根据又一实施例，所述后盖上装配有同轴端子，并且其中所述同轴端子是用螺丝装配在所述后盖上的。
[0015]根据本公开的第二方面，提供了一种用于制造根据本公开的第一方面所述的摄像头的方法，包括：使所述塑料支撑件所包括的塑料柱穿过所述印刷电路板中的通孔；使用激光熔融所述塑料柱穿过所述通孔的伸出端，以将所述印刷电路板焊接到所述塑料支撑件；使用螺丝将同轴端子装配在所述后盖上；将所述后盖与所述塑料支撑件装配在一起，以使所述同轴端子与所述印刷电路板处的端子相连接；以及使用激光将所述后盖与所述塑料支撑件熔合焊接在一起。
[0016]根据一实施例，所述伸出端被激光熔融，以使得所述塑料柱的经熔融的伸出端的直径大于所述通孔的直径。
[0017]根据另一实施例，所述塑料柱的伸出端是用激光同时熔融的。
[0018]根据又一实施例，该方法还包括使用激光将所述后盖与所述塑料支撑件熔合焊接在一起之前，移动所述后盖来释放所述印刷电路板处的端子的应力。
[0019]根据本公开的第三方面，提供了一种包括根据根据本公开的第一方面所述的摄像头的机动车。
[0020]各方面一般包括如基本上在本文参照附图所描述并且如通过附图所解说的方法、装备、系统、计算机程序产品和处理系统。
[0021]前述内容已较宽泛地勾勒出根据本公开的示例的特征和技术优势以使下面的详细描述可以被更好地理解。附加的特征和优势将在此后描述。所公开的概念和具体示例可容易地被用作修改或设计用于实施与本公开相同的目的的其他结构的基础。此类等效构造并不背离所附权利要求书的范围。本文所公开的概念的特性在其组织和操作方法两方面以及相关联的优势将因结合附图来考虑以下描述而被更好地理解。每一附图是出于解说和描述目的来提供的，且并不定义对权利要求的限定。
附图说明
[0022]为了能详细理解本公开的以上陈述的特征所用的方式，可参照各方面来对以上简要概述的内容进行更具体的描述，其中一些方面在附图中解说。然而应该注意，附图仅解说了本公开的某些典型方面，故不应被认为限定其范围，因为本描述可允许有其他等同有效的方面。不同附图中的相同附图标记可标识相同或相似的元素。
[0023]图1是根据本公开的一实施例的示例摄像头的示意性结构分解图；
[0024]图2是根据本公开的一实施例的一体式镜头和印刷电路板的示意性结构图；
[0025]图3是根据本公开的一实施例的示出了装配有同轴端子的示例后盖的示意图；
[0026]图4是根据本公开的一实施例的后盖与经装配的一体式镜头和印刷电路板装配在一起的示意图；
[0027]图5是根据本公开的一实施例的用于制造摄像头的示例方法的流程图；以及
[0028]图6是根据本公开的一实施例的示例机动车的示意图。
具体实施方式
[0029]如上所述，随着摄像头在社会生活中的大量应用，对摄像头本身的性能要求也随之提高。在现有的摄像头中，镜头一般用UV胶粘接或者通过螺纹连接，并且摄像头中的印刷电路板的固定方式通常也是螺丝锁附和UV胶粘接。将明白，UV胶一般指无影胶，也称光敏胶、紫外光固化胶。它是一种必须通过紫外线光照射来固化的一类胶粘剂。
[0030]然而，用UV胶或螺纹之类的固定方式存在缺陷。例如，螺丝固定对印刷电路板有锁附应力，长期使用过程中螺丝松动会影响摄像头的光轴精度和清晰度；在透镜或者印刷电路板用UV胶来固定的情形中，UV胶长期在变化的温度环境下使用会出现热胀冷缩，这会影响光轴精度和清晰度；以上两种固定方式(螺丝固定和UV胶粘合)在主动对准(即Active Alignment，AA，是确定零配件装配过程中相对位置的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摄像头，包括：一体式镜头，所述一体式镜头包括透镜和塑料支撑件，所述塑料支撑件包括从所述塑料支撑件上突出的多个塑料柱；印刷电路板，所述印刷电路板包括贯穿该印刷电路板的多个通孔，所述多个通孔与所述多个塑料柱相匹配，其中所述多个塑料柱中的每一者穿过所述多个通孔中的相应通孔，所述多个塑料柱中的每一者穿过所述多个通孔中的相应通孔的伸出端被用激光熔融，并且其中经熔融的伸出端的面积大于相应通孔的面积；以及后盖，所述后盖是通过激光熔融焊接来与所述塑料支撑件固定在一起的。2.根据权利要求1所述的摄像头，其特征在于，所述多个通孔的数目大于或等于所述多个塑料柱的数目，并且所述多个塑料柱的数目不少于三个。3.根据权利要求1
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2中的任一项所述的摄像头，其特征在于，所述多个通孔中的至少一者位于所述印刷电路板的侧边或角上，从而形成所述印刷电路板上的缺口。4.根据权利要求1
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3中的任一项所述的摄像头，其特征在于，所述多个通孔没有被设置成位于一条直线上。5.根据权利要求1
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4中的任一项所述的摄像头，其特征在于，所述印刷电路板上的多个通孔和所述塑料支撑件上的多个塑料柱被设置成使得所述多个塑料柱中的每一者与所述多个通孔中的相应一者唯一性地匹配。6.根据权利要求1
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5中的任一项所述的摄像头，其特征在于，所述多个塑料柱被设计成在接近所述塑料支撑件处是具有第一直径的圆柱体，而在接近顶端处是具有第二直径的圆柱体，并且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张住财，郑晓东，
申请(专利权)人：纵目科技上海股份有限公司，
类型：发明
国别省市：