本发明专利技术涉及钢筋表面除锈技术领域，具体为一种滚刷式钢筋表面除锈装置，除锈内腔中设置有夹持处理组件、转动除锈组件和冷却组件，夹持处理组件包括驱动架、左右分布的从动盘和驱动盘、夹持在工件上下两端的清理环，上下分布的一对清理环夹持在从动盘和驱动盘之间，清理环的下端圆弧内壁设置有刮刀，有益效果为：通过设置夹持处理组件，利用驱动架驱动清理环转动，进而利用刮刀实现对钢筋圆周表面进行清理，使得粘附的小石块等杂质刮落，使得钢筋表面的外径适配于相邻压辊之间的间隙，避免造成与压辊的卡和，同时通过预处理，达到对钢筋的限位夹持，避免钢筋在推进过程中由于重心偏移造成向下弯曲，进而影响其顺利进入压辊之间。进而影响其顺利进入压辊之间。进而影响其顺利进入压辊之间。
【技术实现步骤摘要】
一种滚刷式钢筋表面除锈装置
[0001]本专利技术涉及钢筋表面除锈
，具体为一种滚刷式钢筋表面除锈装置。
技术介绍
[0002]在钢筋使用过程中，由于施工环境的裸露造成钢筋表面在堆放过程中氧化锈蚀，钢筋在使用前需要对其表面的锈蚀进行打磨去除。
[0003]现有技术中通过采用电机驱动的上下压辊对钢筋的表面进行挤压，从而使得锈蚀破碎，再通过高压水流的重洗，达到清理的目的。
[0004]然而在实际清理过程中，钢筋的表面较为粗糙，钢筋的锈蚀表面固定粘接有大量的杂质，甚至是小石块，其体积较大，在进行压辊挤压破碎时，极容易由于钢筋的横向推进，造成小石块与压辊的卡接，从而使得压辊表面被压伤，小石块卡接在间隙中，严重影响钢筋的推进式进料，从而造成清理中断。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种滚刷式钢筋表面除锈装置，以解决对锈蚀钢筋表面的预清理问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种滚刷式钢筋表面除锈装置，所述除锈装置包括：
[0008]除锈箱，所述除锈箱的内腔设置为除锈内腔，所述除锈内腔的横向贯穿插接有工件，除锈内腔中设置有夹持处理组件、转动除锈组件和冷却组件；
[0009]夹持处理组件包括驱动架、左右分布的从动盘和驱动盘、夹持在工件上下两端的清理环，所述工件横向贯穿夹持处理组件，上下分布的一对所述清理环夹持在从动盘和驱动盘之间，清理环的下端圆弧内壁设置有刮刀，左右分布的一对从动盘和驱动盘之间通过位于清理环外侧的一对连板固定连接，从动盘和驱动盘的圆弧外壁设置有齿圈，驱动架上设置有分别与从动盘和驱动盘连接的从动齿轮和主动齿轮，清理环滑动插接在连板上；
[0010]转动除锈组件包括夹持在工件上下两端外壁的一对压辊，压辊的前后两端均设置有齿轮盘，上下相邻的一对压辊之间通过齿轮盘啮合，压辊通过驱动轴驱动，压辊的外壁套接有摩擦环；
[0011]冷却组件，所述冷却组件包括固定在除锈箱中的冷却环和外接的水泵，所述冷却环内设置有圆周阵列分布的多组连通水泵的喷头。
[0012]优选的，所述驱动架的上端左右两侧均设置有侧架，所述从动齿轮和主动齿轮转动安装在侧架上，主动齿轮通过电机驱动。
[0013]优选的，所述除锈内腔的两端设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口内均设置有运输块，运输块的下端设置有传送带，所述工件贯穿运输块，且工件的下端贴合传送带。
[0014]优选的，所述从动盘的中间内腔中套接有圆环状的毛刷，驱动盘的中间内腔靠近
进料口的一侧设置有倒角。
[0015]优选的，所述从动盘和驱动盘的外侧端面设置有圆环状的转环，所述驱动架的内壁上设置有与转环转动贴合的转槽。
[0016]优选的，所述从动盘和驱动盘上横向贯穿设置有圆周阵列分布的两组安装孔，所述连板的两端设置有连接杆，连板通过插接在安装孔中的连接杆固定连接从动盘和驱动盘。
[0017]优选的，所述连板上设置有线性分布的三组定位孔，所述清理环的圆弧外壁设置有插接在定位孔中的定位柱和限位螺柱，所述限位螺柱的上端设置有螺纹转动安装的限位螺母，限位螺母压合在连板的外壁上，定位柱上套接有弹簧，所述弹簧压合在清理环与连板之间。
[0018]优选的，所述冷却环的上端外接水泵，冷却环的内腔中设置有圆环状空心的连通环，所述连通环连通喷头。
[0019]优选的，所述从动盘和驱动盘的内侧端面设置有滑槽，所述清理环的两侧端面设置有滑块，所述滑块滑动插接在滑槽中。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]本专利技术通过设置夹持处理组件，利用驱动架驱动清理环转动，进而利用刮刀实现对钢筋圆周表面进行清理，使得粘附的小石块等杂质刮落，使得钢筋表面的外径适配于相邻压辊之间的间隙，避免造成与压辊的卡和，影响钢筋的持续清理，同时通过预处理，达到对钢筋的限位夹持，避免钢筋在推进过程中由于重心偏移造成向下弯曲，进而影响其顺利进入压辊之间。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的夹持处理组件结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的夹持处理组件立体结构示意图；
[0025]图4为本专利技术的连板立体结构示意图；
[0026]图5为本专利技术的清理环立体结构示意图；
[0027]图6为本专利技术的驱动盘立体结构示意图。
[0028]图中：1、除锈箱；2、除锈内腔；3、进料口；4、出料口；5、工件；6、运输块；7、传送带；8、驱动架；9、齿轮盘；10、摩擦环；11、水泵；12、冷却环；13、喷头；14、连通环；15、驱动轴；16、压辊；17、转槽；18、清理环；19、从动盘；20、弹簧；21、从动齿轮；22、主动齿轮；23、电机；24、刮刀；25、驱动盘；26、齿圈；27、毛刷；28、连板；29、限位螺柱；30、定位柱；31、连接杆；32、转环；33、滑块；34、定位孔；35、滑槽；36、安装孔。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：
[0031]一种滚刷式钢筋表面除锈装置，除锈装置包括除锈箱1、夹持处理组件、转动除锈组件和冷却组件。
[0032]除锈箱1的内腔设置为除锈内腔2，除锈内腔2的横向贯穿插接有工件5，夹持处理组件包括驱动架8、左右分布的从动盘19和驱动盘25、夹持在工件5上下两端的清理环18，工件5横向贯穿夹持处理组件，上下分布的一对清理环18夹持在从动盘19和驱动盘25之间，清理环18的下端圆弧内壁设置有刮刀24，左右分布的一对从动盘19和驱动盘25之间通过位于清理环18外侧的一对连板28固定连接，从动盘19和驱动盘25的圆弧外壁设置有齿圈26，驱动架8上设置有分别与从动盘19和驱动盘25连接的从动齿轮21和主动齿轮22，清理环18滑动插接在连板28上。
[0033]通过设置从动盘19和驱动盘25，实现驱动架8对从动盘19和驱动盘25的转动驱动，利用连板28实现清理环18的安装，进而在从动盘19和驱动盘25转动牵引下，带动清理环18转动，使得刮刀24沿钢筋工件5圆周转动，清理可能粘附的小石块等，使得钢筋工件5的外径适配于上下相邻压辊16之间的挤压插接，避免造成位置卡死。
[0034]转动除锈组件包括夹持在工件5上下两端外壁的一对压辊16，压辊16的前后两端均设置有齿轮盘9，上下相邻的一对压辊16之间通过齿轮盘9啮合，压辊16通过驱动轴15驱动，压辊16的外壁套接有摩擦环10，冷却组件，冷却组件包括固定在除锈箱1中的冷却环12和外接的水泵11，冷却环12内设置有圆周阵列分布的多组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚刷式钢筋表面除锈装置，其特征在于：所述除锈装置包括：除锈箱(1)，所述除锈箱(1)的内腔设置为除锈内腔(2)，所述除锈内腔(2)的横向贯穿插接有工件(5)，除锈内腔(2)中设置有夹持处理组件、转动除锈组件和冷却组件；夹持处理组件包括驱动架(8)、左右分布的从动盘(19)和驱动盘(25)、夹持在工件(5)上下两端的清理环(18)，所述工件(5)横向贯穿夹持处理组件，上下分布的一对所述清理环(18)夹持在从动盘(19)和驱动盘(25)之间，清理环(18)的下端圆弧内壁设置有刮刀(24)，左右分布的一对从动盘(19)和驱动盘(25)之间通过位于清理环(18)外侧的一对连板(28)固定连接，从动盘(19)和驱动盘(25)的圆弧外壁设置有齿圈(26)，驱动架(8)上设置有分别与从动盘(19)和驱动盘(25)连接的从动齿轮(21)和主动齿轮(22)，清理环(18)滑动插接在连板(28)上；转动除锈组件包括夹持在工件(5)上下两端外壁的一对压辊(16)，压辊(16)的前后两端均设置有齿轮盘(9)，上下相邻的一对压辊(16)之间通过齿轮盘(9)啮合，压辊(16)通过驱动轴(15)驱动，压辊(16)的外壁套接有摩擦环(10)；冷却组件，所述冷却组件包括固定在除锈箱(1)中的冷却环(12)和外接的水泵(11)，所述冷却环(12)内设置有圆周阵列分布的多组连通水泵(11)的喷头(13)。2.根据权利要求1所述的一种滚刷式钢筋表面除锈装置，其特征在于：所述驱动架(8)的上端左右两侧均设置有侧架，所述从动齿轮(21)和主动齿轮(22)转动安装在侧架上，主动齿轮(22)通过电机(23)驱动。3.根据权利要求1所述的一种滚刷式钢筋表面除锈装置，其特征在于：所述除锈内腔(2)的两端设置有进料口(3)和出料口(4)，所述进料口(3)和出料口(4)内均设置有运输块(6)，运输块(6)的下端设...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜威，王萌，宋青峰，赵杰，王亚坤，王必恒，
申请(专利权)人：中建八局第一建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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