一种制备微裂纹检测样板的方法技术

本发明专利技术公开了一种制备微裂纹检测样板的方法，包括，步骤一，在检测样板表面镀铬，形成镀铬层；步骤二，对检测样板表面的镀铬层进行松孔处理，制备松孔网纹；步骤三，对检测样板进行化学刻蚀，根据检测样板的材料选择不同的刻蚀溶液；步骤四，去除检测样板表面的镀铬层。采用本发明专利技术的方法制备带有微裂纹的检测样板，无需高端设备，成本低，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种制备微裂纹检测样板的方法


[0001]本专利技术属于微裂纹检测
，具体是一种用镀覆层作为中间处理层的微裂纹制备方法。

技术介绍

[0002]在检测领域，有时需要在标准样板上制备20微米的开口裂纹。现有的加工方法有激光刻型(激光衍磨技术)、冲击加工微坑技术(金刚石工具头冲击)、刀具自激振动加工、超声微研磨技术等。
[0003]然而，现有的加工方法对设备的要求较高，投入大，效率不高。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术旨在提供一种制备微裂纹检测样板的方法，不使用复杂的工艺设备，低成本、高效率地制备微裂纹。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了下述技术方案：
[0006]一种制备微裂纹检测样板的方法，包括，
[0007]步骤一，在检测样板表面镀铬，形成镀铬层；
[0008]步骤二，对检测样板表面的镀铬层进行松孔处理，制备松孔网纹；
[0009]步骤三，对检测样板进行化学刻蚀，根据检测样板的材料选择不同的刻蚀溶液；
[0010]步骤四，去除检测样板表面的镀铬层。
[0011]作为一种选择，所述步骤一和步骤二之间还包括打磨镀铬层，获得光整的镀铬层表面。
[0012]优选的，打磨后的镀铬层表面粗糙度Ra小于等于3.2。
[0013]作为一种选择，所述步骤四之后还包括，用显微镜挑选裂纹尺寸符合要求的检测样板
[0014]优选的，所述步骤二中，网纹宽度为10微米。
[0015]作为一种选择，所述步骤四中，采用化学方法去除检测样板表面的镀铬层。
[0016]作为一种选择，所述步骤一包括，
[0017]装挂检测样板，确保检测样板不晃动、需刻蚀的表面中间部位不产生遮挡；
[0018]对检测样板进行除油处理，保证检测样板表面能被水膜完整覆盖；
[0019]热水洗，采用热水冲洗检测样板；
[0020]冷水洗，采用流动的冷水冲洗检测样板；
[0021]弱浸蚀，采用盐酸或硫酸在室温下浸蚀检测样板；
[0022]冷水洗，采用流动的冷水冲洗检测样板；
[0023]电镀铬；
[0024]冷水洗，采用流动的冷水冲洗检测样板；
[0025]对检测样板进行干燥处理；
[0026]对检测样板进行除氢处理。
[0027]作为一种选择，所述步骤二包括，
[0028]装挂检测样板，确保检测样板不晃动、需刻蚀的表面中间部位不产生遮挡；
[0029]对检测样板进行除油处理，保证检测样板表面能被水膜完整覆盖；
[0030]热水洗，采用热水冲洗检测样板；
[0031]冷水洗，采用流动的冷水冲洗检测样板；
[0032]松孔处理；
[0033]冷水洗，采用流动的冷水冲洗检测样板；
[0034]对检测样板进行干燥处理。
[0035]作为一种选择，
[0036]所述检测样板材料为铜或铜合金；
[0037]所述步骤一中，采用电镀铬在检测样板表面形成镀铬层，电镀铬槽液配方为CrO3：200～250克/升，H2SO4：2～2.5克/升，Cr
3+
：3～8克/升，其余为水；
[0038]所述电镀铬时，电流密度为50～55安培/平方分米，温度为53～57摄氏度，时间480～600分钟。
[0039]作为一种选择，
[0040]所述检测样板材料为铜或铜合金；
[0041]所述步骤二中，松孔槽液配方为CrO3：150～250克/升，H2SO4：1.5～2.5克/升，其余为水；
[0042]所述松孔处理时，阴极电流密度为30～50安培/平方分米，温度为50～58摄氏度，时间为1～5分钟。
[0043]作为一种选择，
[0044]所述检测样板材料为铜或铜合金；
[0045]所述步骤三中，采用浓度为300～650克/升的硝酸作为刻蚀溶液；
[0046]所述步骤四中，采用浓度为100～150克/升的浓盐酸去除镀铬层，处理时间以将镀铬层去除干净为准。
[0047]与现有技术相比，本专利技术通过用镀覆层作为中间处理层的方法，用水溶液对检测样板进行化学刻蚀，效率高，对设备的损耗小。本专利技术在普通处理设备上进行集成创新，效率高，对设备要求低。
附图说明
[0048]图1是松孔网纹显微图；
[0049]图2是检测样板的开口裂纹放大图。
具体实施方式
[0050]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但不应就此理解为本专利技术所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本专利技术上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本专利技术的范围内。
[0051]本实施例中，检测样板上的微裂纹制备方法包括以下步骤：
[0052]①
在检测样板上进行镀铬20微米以上。
[0053]②
对镀铬层进行磨加工(目的是获得光整表面，如镀铬层较光滑，Ra不大于3.2，此步骤可不进行)。
[0054]③
对镀铬层进行松孔处理，制造松孔网纹，网纹宽度10微米左右，如图1所示。
[0055]④
用水溶液(不同的样板材料选用对应的水溶液)对检测样板进行化学刻蚀。
[0056]⑤
除铬，将检测样板上的铬层用化学方法去除。
[0057]下面以在T1材料的检测样板上制备微裂纹为例，实施方式如下：
[0058]1、样板镀铬：
[0059]1.1装挂：
[0060]用外径(1～2)毫米的铜丝装夹检测样板，保证样板不晃动、需刻蚀的表面中间部位不产生遮挡；
[0061]1.2擦拭除油：
[0062]用绒布蘸去污粉、清洗剂等对检测样板擦拭除油，保证样板表面能被水膜完整覆盖；
[0063]1.3热水洗：
[0064]用(40～60)摄氏度温水冲洗；
[0065]1.4冷流水洗：
[0066]用流动的自来水冲洗；
[0067]1.5弱浸蚀：
[0068]盐酸或硫酸(100～150)克/升；室温；时间(0.5～2)分钟；
[0069]1.6冷流水洗：
[0070]用流动的自来水冲洗；
[0071]1.7电镀铬：
[0072]表1电镀铬槽液配方
[0073][0074][0075]工艺参数：电流密度(50～55)安培/平方分米；温度(53～57)摄氏度；时间：(480～600)分钟
[0076]1.8冷流水洗：
[0077]用流动的自来水冲洗；
[0078]1.9拆卸：
[0079]将检测样板取下；
[0080]1.10干燥：
[0081]用压缩空气吹干或晾干；
[0082]1.11除氢：
[0083]除氢温度(180～200)摄氏度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备微裂纹检测样板的方法，其特征在于：包括，步骤一，在检测样板表面镀铬，形成镀铬层；步骤二，对检测样板表面的镀铬层进行松孔处理，制备松孔网纹；步骤三，对检测样板进行化学刻蚀，根据检测样板的材料选择不同的刻蚀溶液；步骤四，去除检测样板表面的镀铬层。2.根据权利要求1所述的一种制备微裂纹检测样板的方法，其特征在于：所述步骤一和步骤二之间还包括打磨镀铬层，获得光整的镀铬层表面，打磨后的镀铬层表面粗糙度Ra小于等于3.2。3.根据权利要求1所述的一种制备微裂纹检测样板的方法，其特征在于：所述步骤二中，网纹宽度为10微米。4.根据权利要求1所述的一种制备微裂纹检测样板的方法，其特征在于：所述步骤四中，采用化学方法去除检测样板表面的镀铬层。5.根据权利要求1所述的一种制备微裂纹检测样板的方法，其特征在于：所述步骤四之后还包括，用显微镜挑选裂纹尺寸符合要求的检测样板。6.根据权利要求1所述的一种制备微裂纹检测样板的方法，其特征在于：所述步骤一包括，装挂检测样板，确保检测样板不晃动、需刻蚀的表面中间部位不产生遮挡；对检测样板进行除油处理，保证检测样板表面能被水膜完整覆盖；热水洗，采用热水冲洗检测样板；冷水洗，采用流动的冷水冲洗检测样板；弱浸蚀，采用盐酸或硫酸在室温下浸蚀检测样板；冷水洗，采用流动的冷水冲洗检测样板；电镀铬；冷水洗，采用流动的冷水冲洗检测样板；对检测样板进行干燥处理；对检测样板进行除氢处理。7.根据权利要求1所述的一种制备微裂纹检测样板...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春云，镇咸生，但丽玲，谢祖坤，李巍，刘道文，陈珊，
申请(专利权)人：中国航发贵州黎阳航空动力有限公司，
类型：发明
国别省市：