一种EVA粒子卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粒子卸料技术领域，且公开了一种EVA粒子卸料装置，包括出料斗，所述出料斗的外壁固定安装有固定座，所述固定座的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的外壁固定安装有挡板，所述出料斗的外壁固定安装有支撑座，所述支撑座的底部固定安装有轴承套。该EVA粒子卸料装置，可以使得该装置便于对出料的速度进行控制，从而方便使用者根据自身的使用需求来对出料的速度进行调整，从而方便使用者对EVA粒子进行收集，使得装置的实用性得到了提升，该装置便于对内部的EVA粒子进行混合搅拌，从而方便将不同部位的EVA粒子推至出料的部位。位。位。

【技术实现步骤摘要】
一种EVA粒子卸料装置


[0001]本技术涉及粒子卸料
，具体为一种EVA粒子卸料装置。

技术介绍

[0002]EVA有很好的耐低温性能，其热分解温度较低，约为230℃左右，随着分子量的增大，EVA的软化点上升，加工性和塑件表面光泽性下降，但强度增加，冲击韧性和耐环境应力开裂性提高，EVA的耐化学药品和耐油性方面较之PE(聚乙烯)与PVC(聚氯乙烯)稍差，并随醋酸乙烯含量的增加，变化更加明显。
[0003]EVA粒子在加工生产时一般需要用到卸料装置，现有的EVA粒子卸料装置在使用时不便于控制卸料的速度，从而导致了卸料时过快或者过慢不便于使用者进行收集，从而使得装置的实用性降低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种EVA粒子卸料装置，具备便于控制卸料的速度等优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于控制卸料的速度的目的，本技术提供如下技术方案：一种EVA粒子卸料装置，包括出料斗，所述出料斗的外壁固定安装有固定座，所述固定座的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定安装有螺纹杆；
[0008]所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的外壁固定安装有挡板，所述出料斗的外壁固定安装有支撑座，所述支撑座的底部固定安装有轴承套，可以使得该装置便于对出料的速度进行控制，从而方便使用者根据自身的使用需求来对出料的速度进行调整，从而方便使用者对EVA粒子进行收集，使得装置的实用性得到了提升。
[0009]优选的，所述轴承套的内壁固定安装有轴承，所述轴承的内壁与螺纹杆的外壁固定连接，所述螺纹杆为双向螺纹杆，便于通过轴承对螺纹杆进行支撑，降低转动时的摩擦。
[0010]优选的，所述挡板的顶部与出料斗的底部活动连接，所述挡板的顶部与出料斗的底部紧密贴合，所述挡板的数量为两个，且两个挡板以出料斗的水平中线为对称轴对称设置，便于通过两个挡板的闭合与开启来控制装置的出料的开始与停止。
[0011]优选的，所述出料斗的顶部固定安装有连接架，所述连接架的一端固定安装有防护罩，所述防护罩的内部固定安装有第二电机，便于通过防护罩对第二电机进行保护。
[0012]优选的，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定安装有转轴，所述转轴的外壁固定安装有搅拌叶，便于装置对内部的EVA粒子进行搅拌推出。
[0013]优选的，所述搅拌叶的内部开设有通孔，所述通孔的数量为若干个，且若干个通孔在搅拌叶的内部呈等间距分布，便于搅拌叶的转动，降低转动时所需要的力。
[0014]优选的，所述出料斗的顶部固定安装有收集斗，所述收集斗的外表面直径大于出
料斗的外表面直径，便于对生产出来的EVA粒子进行收集。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种EVA粒子卸料装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该EVA粒子卸料装置，通过设置的出料斗、固定座、第一电机、螺纹杆、螺纹滑块、挡板、支撑座与轴承套，可以使得该装置便于对出料的速度进行控制，从而方便使用者根据自身的使用需求来对出料的速度进行调整，从而方便使用者对EVA粒子进行收集，使得装置的实用性得到了提升。
[0018]2、该EVA粒子卸料装置，通过设置的连接架、收集斗、防护罩、第二电机、转轴、搅拌叶与通孔，可以使得该装置便于对内部的EVA粒子进行混合搅拌，从而方便将不同部位的EVA粒子推至出料的部位，避免EVA粒子在内部的堆积的情况出现。
[0019]3、该EVA粒子卸料装置，通过设置的出料斗、固定座、第一电机、螺纹杆、螺纹滑块、挡板、支撑座、轴承套与轴承，可以使得该装置便于对出料的开始与停止进行控制，从而便于使用者控制出料的时长，给使用者的使用带来了便捷，使得装置的适用性得到了提升。
附图说明
[0020]图1为本技术正剖图；
[0021]图2为本技术正视图；
[0022]图3为本技术轴承与轴承套连接结构示意图；
[0023]图4为本技术螺纹滑块与挡板连接结构示意图。
[0024]图中：1、出料斗；2、固定座；3、第一电机；4、螺纹杆；5、螺纹滑块；6、挡板；7、支撑座；8、轴承套；9、连接架；10、收集斗；11、防护罩；12、第二电机；13、转轴；14、搅拌叶；15、通孔；16、轴承。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，一种EVA粒子卸料装置，包括出料斗1，出料斗1的外壁固定安装有固定座2，固定座2的底部固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴通过联轴器固定安装有螺纹杆4；
[0027]螺纹杆4的外壁螺纹连接有螺纹滑块5，螺纹滑块5的外壁固定安装有挡板6，出料斗1的外壁固定安装有支撑座7，支撑座7的底部固定安装有轴承套8，通过设置的出料斗1、固定座2、第一电机3、螺纹杆4、螺纹滑块5、挡板6、支撑座7与轴承套8，可以使得该装置便于对出料的速度进行控制，从而方便使用者根据自身的使用需求来对出料的速度进行调整，从而方便使用者对EVA粒子进行收集，使得装置的实用性得到了提升，轴承套8的内壁固定安装有轴承16，轴承16的内壁与螺纹杆4的外壁固定连接，螺纹杆4为双向螺纹杆，挡板6的顶部与出料斗1的底部活动连接，挡板6的顶部与出料斗1的底部紧密贴合，挡板6的数量为两个，且两个挡板6以出料斗1的水平中线为对称轴对称设置，通过设置的出料斗1、固定座
2、第一电机3、螺纹杆4、螺纹滑块5、挡板6、支撑座7、轴承套8与轴承16，可以使得该装置便于对出料的开始与停止进行控制，从而便于使用者控制出料的时长，给使用者的使用带来了便捷，使得装置的适用性得到了提升，出料斗1的顶部固定安装有连接架9，连接架9的一端固定安装有防护罩11，防护罩11的内部固定安装有第二电机12，第二电机12的输出轴通过联轴器固定安装有转轴13，转轴13的外壁固定安装有搅拌叶14，搅拌叶14的内部开设有通孔15，通孔15的数量为若干个，且若干个通孔15在搅拌叶14的内部呈等间距分布，出料斗1的顶部固定安装有收集斗10，收集斗10的外表面直径大于出料斗1的外表面直径，通过设置的连接架9、收集斗10、防护罩11、第二电机12、转轴13、搅拌叶14与通孔15，可以使得该装置便于对内部的EVA粒子进行混合搅拌，从而方便将不同部位的EVA粒子推至出料的部位，避免EVA粒子在内部的堆积的情况出现。
[0028]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EVA粒子卸料装置，包括出料斗(1)，其特征在于：所述出料斗(1)的外壁固定安装有固定座(2)，所述固定座(2)的底部固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴通过联轴器固定安装有螺纹杆(4)；所述螺纹杆(4)的外壁螺纹连接有螺纹滑块(5)，所述螺纹滑块(5)的外壁固定安装有挡板(6)，所述出料斗(1)的外壁固定安装有支撑座(7)，所述支撑座(7)的底部固定安装有轴承套(8)。2.根据权利要求1所述的一种EVA粒子卸料装置，其特征在于：所述轴承套(8)的内壁固定安装有轴承(16)，所述轴承(16)的内壁与螺纹杆(4)的外壁固定连接，所述螺纹杆(4)为双向螺纹杆。3.根据权利要求1所述的一种EVA粒子卸料装置，其特征在于：所述挡板(6)的顶部与出料斗(1)的底部活动连接，所述挡板(6)的顶部与出料斗(1)的底部紧密贴合，所述挡板(6)的数量为两个，且两个挡板(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，
申请(专利权)人：武汉金合鑫橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：