本实用新型专利技术涉及切割装置技术领域，且公开了一种自动切割装置，包括安装架和使用装置，所述使用装置包括有支撑柱、滑槽轨、切割电机、滑块、限位杆、驱动电机、第一齿轮、直齿板、齿轮箱、切刀、电机、第二齿轮、升降齿杆、工作台、缓冲柱、缓冲块、缓冲弹簧，所述安装架的顶部与支撑柱的底端固定连接，所述支撑柱的顶端与滑槽轨的底部固定安装，通过设置电机、第二齿轮、升降齿杆、工作台、缓冲柱、缓冲块、缓冲弹簧，通过启动电机，电机带动第二齿轮，第二齿轮带动升降齿杆进行上下运动，从而调节工作台的高度，起到便于进行调整切割高度，其中，通过使用缓冲柱、缓冲块、缓冲弹簧，起到了缓冲的作用，达到了便于使用的效果。到了便于使用的效果。到了便于使用的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自动切割装置
[0001]本技术涉及切割装置
，具体为一种自动切割装置。
技术介绍
[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有自动切割功能的要求也在提升。传统的手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，不适合工业或建筑行业的使用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供了一种自动切割装置，达到便于使用的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动切割装置，包括安装架和使用装置，所述使用装置包括有支撑柱、滑槽轨、切割电机、滑块、限位杆、驱动电机、第一齿轮、直齿板、齿轮箱、切刀、电机、第二齿轮、升降齿杆、工作台、缓冲柱、缓冲块、缓冲弹簧，所述安装架的顶部与支撑柱的底端固定连接，所述支撑柱的顶端与滑槽轨的底部固定安装，所述切割电机的一侧与驱动电机固定安装，所述驱动电机的输出端与第一齿轮的内壁固定连接，所述切割电机的输出端通过齿轮箱与切刀连接，所述电机固定安装在安装架上，所述电机的输出端与第二齿轮的内壁固定连接，所述安装架开设有放置槽，所述工作台设置在放置槽内。
[0005]优选的，所述切割电机的背面与滑块固定连接，所述滑块的外壁与滑槽轨的内壁滑动连接。
[0006]优选的，所述限位杆的一端与切割电机的顶部固定安装，所述限位杆的另一端与另一个所述滑块固定安装，另一个所述滑块的外壁与滑槽轨的内壁滑动连接，限位杆起到限位作用。
[0007]优选的，所述第一齿轮与直齿板啮合连接，所述直齿板固定安装在滑槽轨的顶部。
[0008]优选的，所述第二齿轮与升降齿杆啮合连接，所述升降齿杆的顶端与工作台的底部固定连接。
[0009]优选的，所述缓冲柱的顶端与工作台的底部固定连接，所述缓冲柱的底端活动贯穿固定筒的顶部并延伸至固定筒的内部与缓冲块的顶部固定连接，所述缓冲块的外壁与固定筒的内壁滑动连接，通过使用缓冲柱、缓冲块、缓冲弹簧，起到了缓冲的作用。
[0010]优选的，所述缓冲弹簧的一端与缓冲块的底部固定连接，所述缓冲弹簧的另一端与固定筒的内壁底部固定连接，所述固定筒固定安装在安装架上。
[0011]本技术提供了一种自动切割装置。具备以下有益效果：
[0012](1)、本技术通过设置支撑柱、滑槽轨、切割电机、滑块、限位杆、驱动电机、第一齿轮、直齿板、齿轮箱、切刀，使用者通过启动切割电机，切割电机带动切刀进行切割，当需要对切割位置进行调整的时候，通过启动驱动电机，通过驱动电机带动第一齿轮，由于第
一齿轮与直齿板啮合，直齿板是固定在滑槽轨上的，限位杆起到限位作用，因此驱动电机便可以在直齿板上左右运动，最终带动切割电机进行左右运动，达到了调节的效果。
[0013](2)、本技术通过设置电机、第二齿轮、升降齿杆、工作台、缓冲柱、缓冲块、缓冲弹簧，通过启动电机，电机带动第二齿轮，第二齿轮带动升降齿杆进行上下运动，从而调节工作台的高度，起到便于进行调整切割高度，其中，通过使用缓冲柱、缓冲块、缓冲弹簧，起到了缓冲的作用，达到了便于使用的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术主视图；
[0015]图2为本技术结构示意图；
[0016]图3为本技术直齿板俯视图；
[0017]图4为本技术侧视图。
[0018]图中：1安装架、2使用装置、201支撑柱、202滑槽轨、203切割电机、204滑块、205限位杆、206驱动电机、207第一齿轮、208直齿板、209齿轮箱、210切刀、211电机、212第二齿轮、213升降齿杆、214工作台、215缓冲柱、216缓冲块、217缓冲弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种自动切割装置，包括安装架1和使用装置2，使用装置2包括有支撑柱201、滑槽轨202、切割电机203、滑块204、限位杆205、驱动电机206、第一齿轮207、直齿板208、齿轮箱209、切刀210、电机211、第二齿轮212、升降齿杆213、工作台214、缓冲柱215、缓冲块216、缓冲弹簧217，安装架1的顶部与支撑柱201的底
端固定连接，支撑柱201的顶端与滑槽轨202的底部固定安装，切割电机203的背面与滑块204固定连接，滑块204的外壁与滑槽轨202的内壁滑动连接，限位杆205的一端与切割电机203的顶部固定安装，限位杆205的另一端与另一个滑块204固定安装，另一个滑块204的外壁与滑槽轨202的内壁滑动连接，切割电机203的一侧与驱动电机206固定安装，驱动电机206的输出端与第一齿轮207的内壁固定连接，第一齿轮207与直齿板208啮合连接，直齿板208固定安装在滑槽轨202的顶部，切割电机203的输出端通过齿轮箱209与切刀210连接，通过设置支撑柱201、滑槽轨202、切割电机203、滑块204、限位杆205、驱动电机206、第一齿轮207、直齿板208、齿轮箱209、切刀210，通过使用者启动切割电机203，切割电机203带动切刀210进行切割，当需要对切割位置进行调整的时候，通过启动驱动电机206，通过驱动电机206带动第一齿轮207，由于第一齿轮207与直齿板208啮合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动切割装置，包括安装架(1)和使用装置(2)，其特征在于：所述使用装置(2)包括有支撑柱(201)、滑槽轨(202)、切割电机(203)、滑块(204)、限位杆(205)、驱动电机(206)、第一齿轮(207)、直齿板(208)、齿轮箱(209)、切刀(210)、电机(211)、第二齿轮(212)、升降齿杆(213)、工作台(214)、缓冲柱(215)、缓冲块(216)、缓冲弹簧(217)，所述安装架(1)的顶部与支撑柱(201)的底端固定连接，所述支撑柱(201)的顶端与滑槽轨(202)的底部固定安装，所述切割电机(203)的一侧与驱动电机(206)固定安装，所述驱动电机(206)的输出端与第一齿轮(207)的内壁固定连接，所述切割电机(203)的输出端通过齿轮箱(209)与切刀(210)连接，所述电机(211)固定安装在安装架(1)上，所述电机(211)的输出端与第二齿轮(212)的内壁固定连接，所述安装架(1)开设有放置槽，所述工作台(214)设置在放置槽内。2.根据权利要求1所述的一种自动切割装置，其特征在于：所述切割电机(203)的背面与滑块(204)固定连接，所述滑块(204)的外壁与滑槽轨(202)的内壁滑动连接。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，
申请(专利权)人：武汉金合鑫橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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